CN115255734A - 一种用于锂电池组焊接的自动点焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锂电池组焊接的自动点焊机，包括机身，机身的上表面固定连接有驱动支架，驱动支架的侧表面固定连接有控制器，驱动支架的内壁滑动连接有横向驱动架，横向驱动架的侧表面滑动连接有焊接机构，机身的上表面设置有焊接辅助装置，焊接辅助装置包括电池组驱动机构，电池组驱动机构设置在机身的上表面，焊接辅助装置包括电池组约束机构，利用装置中电池组驱动机构的结构部件，逐步将电池组送入设备点焊位置，因驱动机构的送料无需人工将手臂伸入设备内，使得设备的加工生产活动安全形提高，为操作人员的人身安全提供保护，实现了设备可对电池组进行自动送料的能力。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭制配设备技术领域，具体为一种用于锂电池组焊接的自动点焊机。
背景技术
锂离子电池金属点焊机也称超声波金多属点焊机（三点，四点，单点及多点） ，国内比较有名的比如凯正锂离子电池金属点焊机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接，锂离子电池金属点焊机主要离子电池正，负极片与极耳，极耳与铝盖板，聚合物电池多层铜箔，铝箔与极耳焊接，铝，镍条相互连接. 锂离子电池金属点焊机也常用于锂离子电池铝壳底部与铝镍复合带的焊接。
锂离子电池点焊机的特点：锂离子电池金属点焊机一般采用微电脑控制，电子调谐，频率自动跟踪，功率连续可调；合格的锂离子电池金属点焊机工作非常稳定，焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固，强度高，美观，环保等特点；目前锂离子电池金属点焊机主要采用进口配件，焊头采用特殊材料所制；锂离子电池金属点焊机采用内置保护电路，使用安全；在用于金属的同类焊接的时候，锂离子电池金属点焊机能对有色金属实施单点或多点焊接，所以也被广泛用于电池和五金制品业。
但现有处理设备存在以下不足：
在日常使用中发现诸如CN110899946A的锂电池组自动电焊机，现有设备多数需要人工辅助进行电池组的上料操作，设备在上料的过程中，工人需将手臂伸入设备内部，而设备焊接时产生的热量难以迅速流失，当手臂伸入设备时易与其接触使得工人被设备烫伤，导致电焊机在加工过程中的生产活动存在安全隐患。
所以我们提出了一种用于锂电池组焊接的自动点焊机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂电池组焊接的自动点焊机，通过与机身相连的焊接辅助装置，利用装置中电池组驱动机构的结构部件，逐步将电池组送入设备点焊位置，因驱动机构的送料无需人工将手臂伸入设备内，使得设备的加工生产活动安全形提高，为操作人员的人身安全提供保护，实现了设备可对电池组进行自动送料的能力，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池组焊接的自动点焊机，包括机身，所述机身的上表面固定连接有驱动支架，所述驱动支架的侧表面固定连接有控制器，所述驱动支架的内壁滑动连接有横向驱动架，所述横向驱动架的侧表面滑动连接有焊接机构，所述机身的上表面设置有焊接辅助装置；
所述焊接辅助装置包括电池组驱动机构，所述电池组驱动机构设置在机身的上表面，所述焊接辅助装置包括电池组约束机构，所述电池组约束机构设置在电池组驱动机构的上表面，所述焊接辅助装置还包括焊渣清理机构，所述焊渣清理机构设置在电池组驱动机构的上表面；
所述电池组驱动机构包括装配架，所述装配架与机身的上表面固定连接，所述装配架的侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动链轮，所述装配架的内壁开设有限位孔，所述装配架位于限位孔的内壁转动连接有传动链轮，所述传动链轮的齿槽内啮合有链条，所述装配架的内壁固定连接有载力架，所述载力架的表面滑动连接有传动架，所述传动架的侧表面固定连接有承载连接板，所述承载连接板的上表面固定连接有放置基座，利用装置中电池组驱动机构的结构部件，逐步将电池组送入设备点焊位置，因驱动机构的送料无需人工将手臂伸入设备内，使得设备的加工生产活动安全形提高，为操作人员的人身安全提供保护，实现了设备可对电池组进行自动送料的能力。
优选的，所述装配架的数量为两个，两个所述装配架关于机身呈左右对称设置，所述伺服电机的驱动端贯穿装配架设置，所述伺服电机的数量为两个，两个所述伺服电机关于机身呈左右对称设置，利用装配架可对伺服电机的位置进行支撑固定，从而配合伺服电机对驱动链轮的位置进行限制。
优选的，所述驱动链轮与链条的内壁相啮合，所述链条与装配架的内壁相抵接，所述载力架的数量为两个，两个所述载力架关于机身呈左右对称设置，利用驱动链轮在伺服电机的驱动下可对链条进行驱动，从而达到驱动传动架的目的。
优选的，所述传动架与链条的内壁固定连接，所述承载连接板与装配架的侧表面相抵接，所述放置基座与装配架的上表面相抵接，利用传动架与承载连接板的配合可对放置基座的位置进行驱动。
优选的，所述电池组约束机构包括调节导轨，所述放置基座的上表面开设有安装槽，所述调节导轨与安装槽的内壁固定连接，所述调节导轨的内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上表面固定连接有限位衔接架，所述限位衔接架的内壁开设有定位槽，所述限位衔接架位于定位槽的内壁固定连接有阻尼垫，利用调节导轨可对T形滑块的位置进行约束，同时可对T形滑块的移动方向进行引导。
优选的，所述T形滑块的上表面固定连接有连接加强筋，所述T形滑块的上表面开设有滑槽，所述T形滑块位于滑槽的内壁滑动连接有挤压架，所述挤压架的上表面固定连接有插销，所述挤压架的下表面固定连接有复位弹簧，利用复位弹簧可对挤压架的位置进行约束，从而辅助挤压架对插销的位置进行限制。
优选的，所述调节导轨的上表面开设有多个等距设置的调节槽，所述限位衔接架与调节导轨的上表面相抵接，所述连接加强筋与限位衔接架的侧表面固定连接，所述连接加强筋的表面开设有通孔，所述挤压架贯穿通孔设置，所述插销贯穿T形滑块设置，所述插销与调节槽的内壁相插接，所述复位弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的数量为两个，两个所述复位弹簧关于挤压架呈左右对称设置，利用插销在挤压架的限制下，可配合调节导轨对T形滑块的位置进行限制。
优选的，所述焊渣清理机构包括U形支架，所述U形支架与装配架的上表面固定连接，所述U形支架的内壁栓接有引导板，所述引导板的表面滑动连接有定位卡架，所述定位卡架的下表面卡接有衔接扣板，利用引导板可对定位卡板的位置进行限制，同时可对定位卡板的移动方向进行引导。
优选的，所述衔接扣板的下表面固定连接有清洁海绵，所述U形支架的上表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有束缚螺杆，所述束缚螺杆的上表面固定连接有旋钮，利用束缚螺杆与螺纹套筒的配合可对定位卡板的位置进行固定。
优选的，所述引导板的数量为两个，两个所述引导板关于U形支架呈左右对称设置，所述引导板与装配架的上表面相抵接，所述衔接扣板与引导板的侧表面相抵接，所述清洁海绵与引导板的侧表面相抵接，所述U形支架的上表面开设有圆孔，所述螺纹套筒与圆孔的内壁相连通，所述束缚螺杆贯穿圆孔设置，所述定位卡板的上表面开设有束缚孔，所述束缚螺杆与束缚孔的内壁转动连接，利用衔接扣板可将清洁海绵固定在定位卡架上，以对清洁海绵的位置进行限制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置电池组驱动机构，进行电池组焊接时，将电池组放置于放置基座上，随即电池组驱动机构将电池组驱动至预定焊接点位，通过控制器对焊接机构下达指令，焊接机构收到指令后进行工作，并对电池组进行焊接，在驱动电池组时，伺服电机通电驱动传动链轮，传动链轮驱动链条，链条驱动传动架，传动架驱动承载连接板，承载连接板带动放置基座，放置基座将电池组驱动至预定焊接点位，随即便完成电池组的放置操作，通过设置电池组驱动机构，使得设备的上料操作机械化，继而避免了操作人员进行上料操作时被烫伤的问题，并进一步提高了设备在生产活动中的安全性。
2、本发明通过设置电机组约束机构，在将电池组放置于放置基座后，按压挤压架，挤压架挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，挤压架失去复位弹簧的约束拉动插销，插销脱离调节槽，T形滑块失去插销的限制，推动限位衔接架，当限位衔接架与电池组表面接触时，松开挤压架，复位弹簧失去挤压架的压力回弹，挤压架被推动复位，同时插销被挤压架推动插入另一调节槽内，并重新对T形滑块的位置进行限制，随即便完成对电池组的约束操作，通过设置电池组约束机构，使得电池组在放置后的稳定性提高，继而降低了电池组位置发生偏移的概率，提高了装置对于电池组的限制效果。
3、通过设置焊渣清理机构，当电池组焊接完成后，电池组驱动机构工作，电池组被驱动脱离电焊机焊接部位，同时清洁海绵逐步对电池组焊接面上的焊渣进行擦拭清理，当针对不同规格电池组进行清理时，顺时针旋转旋钮，旋钮驱动束缚螺杆，束缚螺杆逐步向下移动，束缚螺杆推动定位卡架，定位卡架推动衔接扣板和清洁海绵，当清洁海绵移动至合适的位置时，松开旋钮即可，通过设置焊渣清理机构，使得电池组在焊接后可同时进行清理操作，继而减少了电池组焊接后的加工步骤，提高了设备对于电池组焊接加工的效率。
附图说明
图1为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机中主视结构立体图；
图2为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机中后视结构立体图；
图3为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机中部分结构放大立体图；
图4为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机中处理箱内部拆分结构放大立体图；
图5为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机为图4中A处结构放大立体图；
图6为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机中混合搅拌机构结构放大立体图；
图7为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机为图6中B处结构放大立体图；
图8为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机中处理箱结构放大立体图；
图9为本发明一种用于锂电池组焊接的自动点焊机为图8中C处结构放大立体图。
图中：1、机身；2、驱动支架；3、控制器；4、横向驱动架；5、焊接机构；6、焊接辅助装置；61、电池组驱动机构；611、装配架；612、伺服电机；613、驱动链轮；614、传动链轮；615、链条；616、载力架；617、传动架；618、承载连接板；619、放置基座；62、电池组约束机构；621、调节导轨；622、T形滑块；623、限位衔接架；624、阻尼垫；625、连接加强筋；626、挤压架；627、插销；628、复位弹簧；63、焊渣清理机构；631、U形支架；632、引导板；633、定位卡架；634、衔接扣板；635、清洁海绵；636、螺纹套筒；637、束缚螺杆；638、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池组焊接的自动点焊机，包括：机身1，机身1的上表面固定连接有驱动支架2，驱动支架2的侧表面固定连接有控制器3，驱动支架2的内壁滑动连接有横向驱动架4，横向驱动架4的侧表面滑动连接有焊接机构5，机身1的上表面设置有焊接辅助装置6，焊接辅助装置6包括电池组驱动机构61，电池组驱动机构61设置在机身1的上表面，焊接辅助装置6包括电池组约束机构62，电池组约束机构62设置在电池组驱动机构61的上表面，焊接辅助装置6还包括焊渣清理机构63，焊渣清理机构63设置在电池组驱动机构61的上表面。
根据4-5所示，电池组驱动机构61包括装配架611，装配架611与机身1的上表面固定连接，装配架611的侧表面固定连接有伺服电机612，伺服电机612的驱动端固定连接有驱动链轮613，装配架611的内壁开设有限位孔，装配架611位于限位孔的内壁转动连接有传动链轮614，传动链轮614的齿槽内啮合有链条615，装配架611的内壁固定连接有载力架616，载力架616的表面滑动连接有传动架617，传动架617的侧表面固定连接有承载连接板618，承载连接板618的上表面固定连接有放置基座619，利用装置中电池组驱动机构61的结构部件，逐步将电池组送入设备点焊位置，因驱动机构的送料无需人工将手臂伸入设备内，使得设备的加工生产活动安全形提高，为操作人员的人身安全提供保护，实现了设备可对电池组进行自动送料的能力。
根据图4-5所示，装配架611的数量为两个，两个装配架611关于机身1呈左右对称设置，伺服电机612的驱动端贯穿装配架611设置，伺服电机612的数量为两个，两个伺服电机612关于机身1呈左右对称设置，利用装配架611可对伺服电机612的位置进行支撑固定，从而配合伺服电机612对驱动链轮613的位置进行限制。
根据图4-5所示，驱动链轮613与链条615的内壁相啮合，链条615与装配架611的内壁相抵接，载力架616的数量为两个，两个载力架616关于机身1呈左右对称设置，利用驱动链轮613在伺服电机612的驱动下可对链条615进行驱动，从而达到驱动传动架617的目的。
根据图4-5所示，传动架617与链条615的内壁固定连接，承载连接板618与装配架611的侧表面相抵接，放置基座619与装配架611的上表面相抵接，利用传动架617与承载连接板618的配合可对放置基座619的位置进行驱动。
根据图6-7所示，电池组约束机构62包括调节导轨621，放置基座619的上表面开设有安装槽，调节导轨621与安装槽的内壁固定连接，调节导轨621的内壁滑动连接有T形滑块622，T形滑块622的上表面固定连接有限位衔接架623，限位衔接架623的内壁开设有定位槽，限位衔接架623位于定位槽的内壁固定连接有阻尼垫624，利用调节导轨621可对T形滑块622的位置进行约束，同时可对T形滑块622的移动方向进行引导。
根据图6-7所示，T形滑块622的上表面固定连接有连接加强筋625，T形滑块622的上表面开设有滑槽，T形滑块622位于滑槽的内壁滑动连接有挤压架626，挤压架626的上表面固定连接有插销627，挤压架626的下表面固定连接有复位弹簧628，利用复位弹簧628可对挤压架626的位置进行约束，从而辅助挤压架626对插销627的位置进行限制。
根据图6-7所示，调节导轨621的上表面开设有多个等距设置的调节槽，限位衔接架623与调节导轨621的上表面相抵接，连接加强筋625与限位衔接架623的侧表面固定连接，连接加强筋625的表面开设有通孔，挤压架626贯穿通孔设置，插销627贯穿T形滑块622设置，插销627与调节槽的内壁相插接，复位弹簧628与滑槽的内壁固定连接，复位弹簧628的数量为两个，两个复位弹簧628关于挤压架626呈左右对称设置，利用插销627在挤压架626的限制下，可配合调节导轨621对T形滑块622的位置进行限制。
根据图8-9所示，焊渣清理机构63包括U形支架631，U形支架631与装配架611的上表面固定连接，U形支架631的内壁栓接有引导板632，引导板632的表面滑动连接有定位卡架633，定位卡架633的下表面卡接有衔接扣板634，利用引导板632可对定位卡板的位置进行限制，同时可对定位卡板的移动方向进行引导。
根据图8-9所示，衔接扣板634的下表面固定连接有清洁海绵635，U形支架631的上表面固定连接有螺纹套筒636，螺纹套筒636的内壁螺纹连接有束缚螺杆637，束缚螺杆637的上表面固定连接有旋钮638，利用束缚螺杆637与螺纹套筒636的配合可对定位卡板的位置进行固定。
根据图8-9所示，引导板632的数量为两个，两个引导板632关于U形支架631呈左右对称设置，引导板632与装配架611的上表面相抵接，衔接扣板634与引导板632的侧表面相抵接，清洁海绵635与引导板632的侧表面相抵接，U形支架631的上表面开设有圆孔，螺纹套筒636与圆孔的内壁相连通，束缚螺杆637贯穿圆孔设置，定位卡板的上表面开设有束缚孔，束缚螺杆637与束缚孔的内壁转动连接，利用衔接扣板634可将清洁海绵635固定在定位卡架633上，以对清洁海绵635的位置进行限制。
其整个机构所达到的效果为：进行电池组焊接时，将电池组放置于放置基座619上，随即电池组驱动机构61将电池组驱动至预定焊接点位，通过控制器3对焊接机构5下达指令，焊接机构5收到指令后进行工作，并对电池组进行焊接，在驱动电池组时，伺服电机612通电驱动传动链轮614，传动链轮614驱动链条615，链条615驱动传动架617，传动架617驱动承载连接板618，承载连接板618带动放置基座619，放置基座619将电池组驱动至预定焊接点位，随即便完成电池组的放置操作，通过设置电池组驱动机构61，使得设备的上料操作机械化，继而避免了操作人员进行上料操作时被烫伤的问题，并进一步提高了设备在生产活动中的安全性；
同时通过设置电机组约束机构，在将电池组放置于放置基座619后，按压挤压架626，挤压架626挤压复位弹簧628，复位弹簧628被挤压形变，挤压架626失去复位弹簧628的约束拉动插销627，插销627脱离调节槽，T形滑块622失去插销627的限制，推动限位衔接架623，当限位衔接架623与电池组表面接触时，松开挤压架626，复位弹簧628失去挤压架626的压力回弹，挤压架626被推动复位，同时插销627被挤压架626推动插入另一调节槽内，并重新对T形滑块622的位置进行限制，随即便完成对电池组的约束操作，通过设置电池组约束机构62，使得电池组在放置后的稳定性提高，继而降低了电池组位置发生偏移的概率，提高了装置对于电池组的限制效果；
另外设置焊渣清理机构63，当电池组焊接完成后，电池组驱动机构61工作，电池组被驱动脱离电焊机焊接部位，同时清洁海绵635逐步对电池组焊接面上的焊渣进行擦拭清理，当针对不同规格电池组进行清理时，顺时针旋转旋钮638，旋钮638驱动束缚螺杆637，束缚螺杆637逐步向下移动，束缚螺杆637推动定位卡架633，定位卡架633推动衔接扣板634和清洁海绵635，当清洁海绵635移动至合适的位置时，松开旋钮638即可，通过设置焊渣清理机构63，使得电池组在焊接后可同时进行清理操作，继而减少了电池组焊接后的加工步骤，提高了设备对于电池组焊接加工的效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：包括机身（1），所述机身（1）的上表面固定连接有驱动支架（2），所述驱动支架（2）的侧表面固定连接有控制器（3），所述驱动支架（2）的内壁滑动连接有横向驱动架（4），所述横向驱动架（4）的侧表面滑动连接有焊接机构（5），所述机身（1）的上表面设置有焊接辅助装置（6）；
所述焊接辅助装置（6）包括电池组驱动机构（61），所述电池组驱动机构（61）设置在机身（1）的上表面，所述焊接辅助装置（6）包括电池组约束机构（62），所述电池组约束机构（62）设置在电池组驱动机构（61）的上表面，所述焊接辅助装置（6）还包括焊渣清理机构（63），所述焊渣清理机构（63）设置在电池组驱动机构（61）的上表面；
所述电池组驱动机构（61）包括装配架（611），所述装配架（611）与机身（1）的上表面固定连接，所述装配架（611）的侧表面固定连接有伺服电机（612），所述伺服电机（612）的驱动端固定连接有驱动链轮（613），所述装配架（611）的内壁开设有限位孔，所述装配架（611）位于限位孔的内壁转动连接有传动链轮（614），所述传动链轮（614）的齿槽内啮合有链条（615），所述装配架（611）的内壁固定连接有载力架（616），所述载力架（616）的表面滑动连接有传动架（617），所述传动架（617）的侧表面固定连接有承载连接板（618），所述承载连接板（618）的上表面固定连接有放置基座（619）。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述装配架（611）的数量为两个，两个所述装配架（611）关于机身（1）呈左右对称设置，所述伺服电机（612）的驱动端贯穿装配架（611）设置，所述伺服电机（612）的数量为两个，两个所述伺服电机（612）关于机身（1）呈左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述驱动链轮（613）与链条（615）的内壁相啮合，所述链条（615）与装配架（611）的内壁相抵接，所述载力架（616）的数量为两个，两个所述载力架（616）关于机身（1）呈左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述传动架（617）与链条（615）的内壁固定连接，所述承载连接板（618）与装配架（611）的侧表面相抵接，所述放置基座（619）与装配架（611）的上表面相抵接。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述电池组约束机构（62）包括调节导轨（621），所述放置基座（619）的上表面开设有安装槽，所述调节导轨（621）与安装槽的内壁固定连接，所述调节导轨（621）的内壁滑动连接有T形滑块（622），所述T形滑块（622）的上表面固定连接有限位衔接架（623），所述限位衔接架（623）的内壁开设有定位槽，所述限位衔接架（623）位于定位槽的内壁固定连接有阻尼垫（624）。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述T形滑块（622）的上表面固定连接有连接加强筋（625），所述T形滑块（622）的上表面开设有滑槽，所述T形滑块（622）位于滑槽的内壁滑动连接有挤压架（626），所述挤压架（626）的上表面固定连接有插销（627），所述挤压架（626）的下表面固定连接有复位弹簧（628）。
7.根据权利要求6所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述调节导轨（621）的上表面开设有多个等距设置的调节槽，所述限位衔接架（623）与调节导轨（621）的上表面相抵接，所述连接加强筋（625）与限位衔接架（623）的侧表面固定连接，所述连接加强筋（625）的表面开设有通孔，所述挤压架（626）贯穿通孔设置，所述插销（627）贯穿T形滑块（622）设置，所述插销（627）与调节槽的内壁相插接，所述复位弹簧（628）与滑槽的内壁固定连接，所述复位弹簧（628）的数量为两个，两个所述复位弹簧（628）关于挤压架（626）呈左右对称设置。
8.根据权利要求1所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述焊渣清理机构（63）包括U形支架（631），所述U形支架（631）与装配架（611）的上表面固定连接，所述U形支架（631）的内壁栓接有引导板（632），所述引导板（632）的表面滑动连接有定位卡架（633），所述定位卡架（633）的下表面卡接有衔接扣板（634）。
9.根据权利要求8所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述衔接扣板（634）的下表面固定连接有清洁海绵（635），所述U形支架（631）的上表面固定连接有螺纹套筒（636），所述螺纹套筒（636）的内壁螺纹连接有束缚螺杆（637），所述束缚螺杆（637）的上表面固定连接有旋钮（638）。
10.根据权利要求9所述的用于锂电池组焊接的自动点焊机，其特征在于：所述引导板（632）的数量为两个，两个所述引导板（632）关于U形支架（631）呈左右对称设置，所述引导板（632）与装配架（611）的上表面相抵接，所述衔接扣板（634）与引导板（632）的侧表面相抵接，所述清洁海绵（635）与引导板（632）的侧表面相抵接，所述U形支架（631）的上表面开设有圆孔，所述螺纹套筒（636）与圆孔的内壁相连通，所述束缚螺杆（637）贯穿圆孔设置，所述定位卡板的上表面开设有束缚孔，所述束缚螺杆（637）与束缚孔的内壁转动连接。
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Cited By (2)
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| CN116000516A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-25 | 江苏远望起重机械制造有限公司 | 一种起重机组梁成型设备 |
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| CN116885259B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-12-08 | 南京玛诺泰克自动化设备有限公司 | 一种电池生产的电池组间隔调整机构 |
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