CN215966776U - 一种pcb板用回流焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板用回流焊锡装置，涉及PCB板加工技术领域，该PCB板用回流焊锡装置，包括机体、设于机体内部的横向调节机构、控制器以及设于机体上的工作台、加热机构和焊锡机构；所述工作台上设有夹持机构，所述夹持机构包括对称安装于工作台上的两个固定板，两个所述固定板上均活动安装有调节杆，且两个调节杆相向的一端均活动安装有夹持板，本实用新型采用夹持机构能够将不同形状PCB板夹持固定，实现装置能够适用于不同形状的PCB板焊接加工，从而有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，以便于不同形状PCB板的回流焊锡加工，降低了PCB板的加工成本，增加PCB板的加工效益。

Description

一种PCB板用回流焊锡装置

技术领域

本实用新型属于PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板用回流焊锡装置。

背景技术

在PCB板加工过程中，一般会将焊接后的PCB板进行检查，当PCB板不合适时，需将PCB板进行回流焊锡，使得PCB板加工合格，以确保PCB板的正常使用。但是目前市场上的PCB板用回流焊锡装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将不同形状PCB板夹持固定，导致装置不能适用于不同形状的PCB板焊接加工，造成装置的适用范围受到限制，影响装置的实用性，另外，不能将由PCB板上漏下的焊锡液进行承接、收集，容易导致焊锡液滴落至工作台上，造成资源的浪费，并且不便于工作台的清理，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板用回流焊锡装置，以解决上述背景技术中提出的不能将不同形状PCB板夹持固定，导致装置不能适用于不同形状的PCB板焊接加工，另外不能将由PCB板上漏下的焊锡液进行承接、收集，容易导致焊锡液滴落至工作台上而造成资源的浪费，并且不便于工作台清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板用回流焊锡装置，包括机体、设于机体内部的横向调节机构、控制器以及设于机体上的工作台、加热机构和焊锡机构；所述工作台上设有夹持机构，所述夹持机构包括对称安装于工作台上的两个固定板，两个所述固定板上均活动安装有调节杆，且两个调节杆相向的一端均活动安装有夹持板，两个所述夹持板相向的一侧均形成有平直夹持部，且两个平直夹持部的中间均向内凹陷形成有圆弧夹持部，两个所述调节杆相背的一端均安装有手轮。

优选的，所述工作台上还设有接料机构，所述接料机构包括接料盘、以及将接料盘和工作台连接的安装组件；

所述安装组件包括安装于接料盘底部的插接条、以及开设于工作台顶部的插接槽，所述插接条与插接槽相配合，且插接条上开设有对称分布的插销孔，所述工作台的两侧均设有插进插销孔中的限位插销。

优选的，所述焊锡机构包括安装于机体顶部的安装架，所述安装架的顶端固定有电动推杆，且安装架的内部设置有与电动推杆伸缩端相连接的升降板，所述升降板的底端安装有焊枪。

优选的，所述加热机构包括安装于机体顶部的加热箱，所述加热箱的两侧均设有开口，且加热箱内壁的顶端固定有加热块和定位光栅。

优选的，所述横向调节机构包括设于机体内部的驱动电机和丝杆，所述驱动电机与丝杆之间连接有传动组件，所述丝杆上套设有移动座，且移动座的顶端延伸至机体的上方，并与工作台的底端相连接，所述机体的顶部开设有与移动座相匹配的移动槽，且移动槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述移动座的两侧均安装有限位块，且限位块和限位槽滑动配合。

优选的，所述焊锡机构还包括滑动限位组件，所述滑动限位组件包括安装于升降板上的直线滑块、以及固定于安装架上的直线滑轨，所述直线滑块与直线滑轨滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用夹持机构能够将不同形状PCB板夹持固定，实现装置能够适用于不同形状的PCB板焊接加工，从而有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，以便于不同形状PCB板的回流焊锡加工，降低了PCB板的加工成本，增加PCB板的加工效益。

(2)本实用新型采用接料机构将由PCB板上漏下的焊锡液进行承接、收集，从而实现焊锡液的回收利用，防止焊锡液滴落至工作台上，可避免资源的浪费；并且能够便于工作台的清理，有助于降低工人的劳动强度；

另外，采用安装组件能够实现接料盘的快速拆装，以便于接料盘的清理，有效的提高了接料盘的清理效率，可确保接料盘的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型工作台的俯视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图2中的B处放大图；

图中：1-机体；2-焊锡机构；21-安装架；22-电动推杆；23-升降板；24-直线滑块；25-直线滑轨；26-焊枪；3-加热机构；31-加热箱；32-加热块；33-定位光栅；4-夹持机构；41-手轮；42-调节杆；43-夹持板；44-平直夹持部；45-圆弧夹持部；46-固定板；5-接料盘；6-工作台；7-横向调节机构；71-驱动电机；72-移动座；73-丝杆；74-移动槽；75-限位槽；8-控制器；9-插接槽；10-插接条；11-插销孔；12-限位插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板用回流焊锡装置，包括机体1、设于机体1内部的横向调节机构7、控制器8以及设于机体1上的工作台6、加热机构3和焊锡机构2；工作台6上设有夹持机构4，夹持机构4包括对称安装于工作台6上的两个固定板46，两个固定板46上均活动安装有调节杆42，且两个调节杆42相向的一端均活动安装有夹持板43，两个夹持板43相向的一侧均形成有平直夹持部44，且两个平直夹持部44的中间均向内凹陷形成有圆弧夹持部45，两个调节杆42相背的一端均安装有手轮41。

具体，在PCB板焊接加工过程中，工人可将不合格的PCB板通过夹持机构4装夹于工作台6上，再通过控制器8启动横向调节机构7，使得横向调节机构7带动工作台6横向移动，直至工作台6上的不合格PCB板移进加热机构3中，而后通过加热机构3将不合格PCB板上焊点处的焊锡进行加热融化，融化后，再度通过横向调节机构7驱动工作台6移动，直至工作台6移动至焊锡机构2的下方，此时，工人通过控制器8控制焊锡机构2工作，以对工作台6上的不合格PCB板重新焊锡，以此实现PCB板的回流焊锡加工；

在工人将不合格的PCB板通过夹持机构4装夹时，工人可通过手轮41转动调节杆42，以带动两个夹持板43相互远离，直至两个夹持板43之间的间距满足PCB板的长度，而后工人再度通过手轮41转动调节杆42，以带动两个夹持板43相互靠近，直至两个夹持板43将PCB板夹紧固定，以此实现PCB板的装夹；

另外，在不合格的PCB板装夹过程中，当PCB板的形状为方形时，工人可通过夹持板43上的平直夹持部44将PCB板进行夹持；当PCB板的形状为圆形时，工人可通过夹持板43上的圆弧夹持部45将PCB板进行夹持；同时，工人可通过平直夹持部44和圆弧夹持部45配合，将一边平直一边圆弧的PCB板进行夹持，实现夹持机构4能够将不同形状PCB板夹持固定，从而有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，以便于不同形状PCB板的回流焊锡加工，降低了PCB板的加工成本，增加PCB板的加工效益。

本实施例中，优选地，工作台6上还设有接料机构，接料机构包括接料盘5、以及将接料盘5和工作台6连接的安装组件；

安装组件包括安装于接料盘5底部的插接条10、以及开设于工作台6顶部的插接槽9，插接条10与插接槽9相配合，且插接条10上开设有对称分布的插销孔11，工作台6的两侧均设有插进插销孔11中的限位插销12。

具体，在不合格的PCB板回流焊锡过程中，当加热机构3对不合格PCB板上的焊点进行加热融化时，接料盘5能够将由PCB板上漏下的焊锡液进行承接、收集，从而实现焊锡液的回收利用，防止焊锡液滴落至工作台6上，可避免资源的浪费；并且能够便于工作台6的清理，有助于降低工人的劳动强度；

另外，当接料盘5需要清理时，工人可先将限位插销12由插销孔11中拔出，再将接料盘5拉动，使得插接条10沿插接槽9中滑动，直至脱离，以将接料盘5和工作台6分离，而后工人将接料盘5中收集的焊锡液倾倒，并对接料盘5进行清理，清理后，工人将接料盘5插接于工作台6上，此时插接条10插进插接槽9中，然后工人将限位插销12插进插销孔11中，以将接料盘5和工作台6限位固定，从而实现接料盘5的快速拆装，以便于接料盘5的清理，有效的提高了接料盘5的清理效率，可确保接料盘5的正常使用。

本实施例中，优选地，焊锡机构2包括安装于机体1顶部的安装架21，安装架21的顶端固定有电动推杆22，且安装架21的内部设置有与电动推杆22伸缩端相连接的升降板23，升降板23的底端安装有焊枪26。

具体，在焊锡机构2对工作台6上的PCB板焊锡时，电动推杆22在控制器8的控制下工作，以推动升降板23下降，而后升降板23带动焊枪26下降，直至焊枪26与PCB板上的焊点处接触，然后焊枪26对PCB板进行焊锡，焊锡后，电动推杆22带动升降板23上升，同时升降板23带动焊枪26上升，使得焊枪26与PCB板分离，最后待PCB板上的焊锡冷却，实现PCB板的焊锡加工。

本实施例中，优选地，加热机构3包括安装于机体1顶部的加热箱31，加热箱31的两侧均设有开口，且加热箱31内壁的顶端固定有加热块32和定位光栅33。

具体，在加热机构3对PCB板上的焊点加热融化时，定位光栅33实时检测，当工作台6移进加热箱31中时，工作台6阻隔定位光栅33发出的光线，此时，定位光栅33将信号反馈至控制器8，控制器8控制横向调节机构7暂停工作，并使得加热块32工作，产生热量，以将PCB板上的焊点加热融化，以此实现PCB板的加热。

本实施例中，优选地，横向调节机构7包括设于机体1内部的驱动电机71和丝杆73，驱动电机71与丝杆73之间连接有传动组件，丝杆73上套设有移动座72，且移动座72的顶端延伸至机体1的上方，并与工作台6的底端相连接，机体1的顶部开设有与移动座72相匹配的移动槽74，且移动槽74的内壁两侧均开设有限位槽75，移动座72的两侧均安装有限位块，且限位块和限位槽75滑动配合。

具体，在横向调节机构7驱动工作台6横向移动时，驱动电机71在控制器8的控制下工作，并通过传动组件带动丝杆73转动，使得移动座72沿移动槽74中移动，进而带动工作台6横向移动，实现工作台6的位置调节；

同时，在移动座72移动过程中，限位块随之沿限位槽75中滑动，以将移动座72进行限位，从而便于移动座72的稳定移动，进一步实现工作台6的稳定移动；

另外，在本实施方式中，如图1所示，传动组件采用齿轮传动，但不仅限于上述所公开的传动方式，还可采用带传动、链传动等方式，在此不作具体限定，在实际应用过程中，可根据实际需求进行设计。

本实施例中，优选地，焊锡机构2还包括滑动限位组件，滑动限位组件包括安装于升降板23上的直线滑块24、以及固定于安装架21上的直线滑轨25，直线滑块24与直线滑轨25滑动配合。

具体，在升降板23带动焊枪26升降时，直线滑块24随之沿直线滑轨25上滑动，以将升降板23进行限位，从而实现升降板23的稳定移动，以便于焊枪26的稳定升降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板用回流焊锡装置，其特征在于：包括机体(1)、设于机体(1)内部的横向调节机构(7)、控制器(8)以及设于机体(1)上的工作台(6)、加热机构(3)和焊锡机构(2)；所述工作台(6)上设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括对称安装于工作台(6)上的两个固定板(46)，两个所述固定板(46)上均活动安装有调节杆(42)，且两个调节杆(42)相向的一端均活动安装有夹持板(43)，两个所述夹持板(43)相向的一侧均形成有平直夹持部(44)，且两个平直夹持部(44)的中间均向内凹陷形成有圆弧夹持部(45)，两个所述调节杆(42)相背的一端均安装有手轮(41)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板用回流焊锡装置，其特征在于：所述工作台(6)上还设有接料机构，所述接料机构包括接料盘(5)、以及将接料盘(5)和工作台(6)连接的安装组件；

所述安装组件包括安装于接料盘(5)底部的插接条(10)、以及开设于工作台(6)顶部的插接槽(9)，所述插接条(10)与插接槽(9)相配合，且插接条(10)上开设有对称分布的插销孔(11)，所述工作台(6)的两侧均设有插进插销孔(11)中的限位插销(12)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板用回流焊锡装置，其特征在于：所述焊锡机构(2)包括安装于机体(1)顶部的安装架(21)，所述安装架(21)的顶端固定有电动推杆(22)，且安装架(21)的内部设置有与电动推杆(22)伸缩端相连接的升降板(23)，所述升降板(23)的底端安装有焊枪(26)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板用回流焊锡装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括安装于机体(1)顶部的加热箱(31)，所述加热箱(31)的两侧均设有开口，且加热箱(31)内壁的顶端固定有加热块(32)和定位光栅(33)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板用回流焊锡装置，其特征在于：所述横向调节机构(7)包括设于机体(1)内部的驱动电机(71)和丝杆(73)，所述驱动电机(71)与丝杆(73)之间连接有传动组件，所述丝杆(73)上套设有移动座(72)，且移动座(72)的顶端延伸至机体(1)的上方，并与工作台(6)的底端相连接，所述机体(1)的顶部开设有与移动座(72)相匹配的移动槽(74)，且移动槽(74)的内壁两侧均开设有限位槽(75)，所述移动座(72)的两侧均安装有限位块，且限位块和限位槽(75)滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种PCB板用回流焊锡装置，其特征在于：所述焊锡机构(2)还包括滑动限位组件，所述滑动限位组件包括安装于升降板(23)上的直线滑块(24)、以及固定于安装架(21)上的直线滑轨(25)，所述直线滑块(24)与直线滑轨(25)滑动配合。

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