CN220021156U - 电池片返修装置及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电池生产技术领域，提供了一种电池片返修装置及电池生产系统，装置包括：机架；可活动安装于机架上，用于承载电池串的电池串固定板；设置于机架上与电池串上的焊带可吸附配合的吸附组件；以及安装于机架上的加热组件；加热组件具有与电池串上的若干焊点一一对应配合的若干加热棒。本申请通过在机架上设置有电池串固定板、吸附组件和加热组件，通过加热组件上的若干加热棒对电池串上的若干焊点进行加热，将缺陷电池片取出后换上新的电池片，以及将焊锡融化与焊带焊接。通过设置与电池串的若干焊点一一对应的若干加热棒用于对焊点进行加热，能有效提高解焊和焊接效率，保证返修质量和品质。

Description

电池片返修装置及电池生产系统

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电池片返修装置及电池生产系统。

背景技术

在电池串的生产过程中，需要对电池串进行EL(Electroluminescent，电致发光测试)检测，可以检测出电池串组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。当电池串中出现虚焊、隐裂等缺陷时，需要对电池串进行返修。

传统的电池串返修通常采用换片返修方式，通过人工将电池串放置在维修平台上，人工使用电烙铁等依次接触需要更换的电池片的焊带，使焊带与电池片的PAD点焊接位融化、脱焊，然后使用镊子将已经融化好的焊带取下，直至整个电池片上的焊带全部脱焊。再将需要更换的电池片取下，重新焊接新的电池片，焊接好后，再次进行EL检测。

但是，传统的换片返修方式的返修效率低，返修质量不稳定，品质很难把控。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池片返修装置，旨在解决现有的电池片换片返修效率低、质量不稳定的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种电池片返修装置，包括：

机架；

可活动安装于机架上，用于承载电池串的电池串固定板；

设置于机架上与电池串上的焊带可吸附配合的吸附组件；以及

安装于机架上的加热组件；

加热组件具有与电池串上的若干焊点一一对应配合的若干加热棒。

进一步地，机架包括：

底座；以及

安装于底座上的返修台面；

电池串固定板可活动安装于返修台面上；

吸附组件和加热组件安装于底座或者返修台面上。

进一步地，返修台面上设置有沿第一方向延伸的第一导轨，电池串固定板安装有与第一导轨配合的第一滑块。

进一步地，电池串固定板包括：

与电池串配合的若干第一槽口；以及

贯穿电池串固定板且与若干加热棒一一对应配合的若干第二槽口；

第一槽口内设置有与外部抽真空设备连通的圆孔。

进一步地，加热组件包括：

安装于底座上的第一驱动件；以及

与第一驱动件连接，用于在第一驱动件的驱动下沿第二方向往复运动的电感加热器；

电感加热器与若干加热棒连接；

第二方向为做靠近和远离焊带的运动的方向。

进一步地，机架还包括：

设置于底座上且沿第三方向延伸的第二导轨；以及

用于安装第一驱动件的安装支架；

安装支架设置有与第二导轨配合的第二滑块；

第三方向与第一方向垂直。

进一步地，吸附组件包括：

安装于安装支架上的第二驱动件；

与第二驱动件连接，用于在第二驱动件的驱动下沿第二方向往复运动的焊带固定板；以及

安装于焊带固定板上的吸附管；

吸附管的一端为与抽真空设备连接的真空接口，吸附管的另一端为用于与电池串上的焊带吸附配合的吸附口。

进一步地，吸附组件还包括：

设置于吸附管内的弹性件；以及

与焊带上的定位槽口配合的压针；

压针部分穿设于吸附管内，并通过弹性件与吸附管可活动连接。

进一步地，焊带固定板还设置有与外部抽真空设备连通的若干抽空管；

若干抽空管的开口与电池串上的若干焊点一一对应设置。

第二方面，本申请还提供一种电池生产系统，包括如上述的电池片返修装置。

本申请的有益效果在于，本申请通过在机架上设置有电池串固定板、吸附组件和加热组件，需要进行换片维修的电池串可以放置于该电池串固定板上，然后由吸附组件与电池串上的焊带吸附配合，同时通过加热组件上的若干加热棒对电池串上的若干焊点进行加热，使焊点上的焊锡融化与焊带脱焊，将缺陷电池片取出后换上新的电池片，再次由加热组件上的若干加热棒对电池串上的若干焊点进行加热，使得焊点上的焊锡融化与焊带焊接。通过设置与电池串的若干焊点一一对应的若干加热棒用于对焊点进行加热，能有效提高解焊和焊接效率，保证返修质量和品质。

附图说明

图1是本申请提供的电池片返修装置一个实施例的主视示意图；

图2是本申请提供的电池片返修装置一个实施例的俯视示意图；

图3是本申请提供的电池片返修装置一个实施例沿图2中D-D线的剖视示意图；

图4是本申请提供的电池片返修装置一个实施例沿图2中F-F线的剖视示意图；

图5是图3中I部分的放大示意图；

图6是本申请提供的电池片返修装置一个实施例俯视状态下的部分剖视示意图；

图7是本申请提供的电池片返修装置一个实施例电池串固定板的结构示意图；

图8是本申请提供的电池片返修装置一个实施例电池串固定板沿图7中B-B线的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。

本申请实施例通过在机架上设置有电池串固定板、吸附组件和加热组件，需要进行换片维修的电池串可以放置于该电池串固定板上，然后由吸附组件与电池串上的焊带吸附配合，同时通过加热组件上的若干加热棒对电池串上的若干焊点进行加热，使焊点上的焊锡融化与焊带脱焊，将缺陷电池片取出后换上新的电池片，再次由加热组件上的若干加热棒对电池串上的若干焊点进行加热，使得焊点上的焊锡融化与焊带焊接。通过设置与电池串的若干焊点一一对应的若干加热棒用于对焊点进行加热，能有效提高解焊和焊接效率，保证返修质量和品质。

实施例一

如图1至图8所示，本实施例提供一种电池片返修装置，包括：

机架100；

可活动安装于机架100上，用于承载电池串200的电池串固定板300；

设置于机架100上与电池串200上的焊带210可吸附配合的吸附组件400；以及

安装于机架100上的加热组件500；

加热组件500具有与电池串200上的若干焊点220一一对应配合的若干加热棒510。

在实施时，机架100为各部分结构和部件的安装支架，其中，机架100上安装有电池串固定板300，电池串固定板300用于承载电池串200。

可选地，电池串200由若干电池片和焊带210焊接成一体组成，电池片具有焊点220，该焊点220即电池片的PAD点，为用于与焊带210焊接的位置点。

可选地，安装于机架100上的电池串固定板300可以设置有多个，每个电池串固定板300均可以用于承载一个电池串200。示例性地，电池串固定板300具有电池串容纳槽，电池串容纳槽与电池串200的形状和大小适配，从而可以承载电池串200的同时对电池串200进行定位。

可选地，电池串固定板300可活动安装在机架100上，通过移动电池串固定板300，即可实现移动电池串200的功能。

在一些实施例中，驱动电池串固定板300移动可以采用人工或者机械实现，例如人工手动推动电池串固定板300进行移动，或者采用机械手推动电池串固定板300进行移动，或者在电池串固定板300和/或机架100上设置动力件以驱动电池串固定板300进行移动，在此不做限定。

可选地，本申请提供的电池片返修装置还包括吸附组件400，吸附组件400安装在机架100上，用于吸附放置于电池串固定板300上的电池串200的焊带210。

在一些实施例中，吸附组件400可以固定安装于机架100上，机架100上设置有返修工位，且吸附组件400可以正对该返修工位，当电池串固定板300移动至该返修工位时，吸附组件400与放置于电池串固定板300上的电池串200的焊带210接触，并吸附焊带210。

在其他一些实施例中，吸附组件400还可以可活动安装于机架100上，当电池串固定板300移动至返修工位时，吸附组件400也可以移动至该返修工位，例如通过驱动件或者机械手等驱动吸附组件400移动至该返修工位，并与放置于电池串固定板300上的电池串200的焊带210接触以吸附焊带210。

可选地，吸附组件400可以采用吸盘和吸盘驱动件，吸盘驱动件可以采用气缸、电机或者丝杆组件中的任意一种。当电池串固定板300移动至返修工位时，吸盘驱动件可以驱动吸盘吸附在电池串200的焊带210上。

可选地，吸附组件400可以采用抽空口，该抽空口与外部抽空设备连接。当电池串固定板300移动至返修工位时，吸附组件400的抽空口与电池串200的焊带210接触，通过外部抽空设备抽真空以使抽空口和焊带210之间形成负压实现吸附功能。

可选地，吸附组件400可以抽空口和驱动件，该抽空口与外部抽空设备连接。当电池串固定板300移动至返修工位时，驱动件驱动抽空口移动至电池串200的焊带210上，以使抽空口与焊带210接触，然后通过外部抽空设备抽真空以使抽空口和焊带210之间形成负压实现吸附功能。

需要说明的是，上述吸附组件400的实现方式为本申请实施例的举例说明，并非对本申请的限定，在其他一些实施例中，吸附组件400还可以采用其他结构或者实现方式，例如焊带夹爪等，在此不做限定。

可选地，本申请提供的电池片返修装置还包括加热组件500，加热组件500安装在机架100上，加热组件500设置有若干加热棒510，在实施时，若干加热棒510与电池串200上的若干焊点220一一对应，通过加热棒510对焊点220进行加热，融化焊点上的焊锡，使得电池片和焊带210脱焊分离。或者在将缺陷电池片换下来后，更换了新的电池片上去时，将焊带210重新焊接到电池串200上。

在一些实施例中，加热组件500可以固定安装于机架100上，机架100上设置有返修工位，加热组件500可以正对该返修工位，当电池串固定板300移动至该返修工位时，加热组件500与放置于电池串固定板300上的电池串200的焊带210接触，对焊点220进行加热，融化焊点220上的焊锡。或者由加热组件500与放置于电池串固定板300上的电池串200接触，通电池片传递热量融化焊点220上的焊锡，使得电池片和焊带210脱焊分离。

在其他一些实施例中，加热组件500还可以可活动安装于机架100上，当电池串固定板300移动至返修工位时，加热组件500也可以移动至该返修工位，例如通过驱动件或者机械手等驱动加热组件500移动至该返修工位，加热组件500与放置于电池串固定板300上的电池串200的焊带210接触，对焊点220进行加热，融化焊点220上的焊锡。或者由加热组件500与放置于电池串固定板300上的电池串200接触，通电池片传递热量融化焊点220上的焊锡，使得电池片和焊带210脱焊分离。

可选地，加热组件500可以采用加热棒510自加热，或者通过其他加热件对加热棒510进行加热，例如加热组件500还包括与加热棒510连接的加热丝，能用于对加热棒510进行加热即可，在此不做限定。

本申请实施例通过在机架100上设置有电池串固定板300、吸附组件400和加热组件500，需要进行换片维修的电池串200可以放置于该电池串固定板300上，然后由吸附组件400与电池串200上的焊带210吸附配合，同时通过加热组件500上的若干加热棒510对电池串200上的若干焊点220进行加热，使焊点220上的焊锡融化与焊带210脱焊，将缺陷电池片取出后换上新的电池片，再次由加热组件500上的若干加热棒510对电池串200上的若干焊点220进行加热，使得焊点220上的焊锡融化与焊带210焊接。通过设置与电池串200的若干焊点220一一对应的若干加热棒510用于对焊点220进行加热，能有效提高解焊和焊接效率，保证返修质量和品质。

实施例二

进一步地，机架100包括：

底座110；以及

安装于底座110上的返修台面120；

电池串固定板300可活动安装于返修台面120上；

吸附组件400和加热组件500安装于底座110或者返修台面120上。

在实施时，机架100有底座110和返修台面120组成。其中，底座110可以看成是吸附组件400和/或加热组件500的安装座，或者将吸附组件400和/或加热组件500安装在返修台面上，在此不做限定。

可选地，返修台面120上设置有沿第一方向延伸的第一导轨121，电池串固定板300安装有与第一导轨121配合的第一滑块122。

电池串固定板300通过第一导轨121和第一滑块122配合可活动安装于返修台面120上，其中，电池串固定板300在第一方向上可往复来回移动，以带动电池串200来回移动。

可选地，电池串固定板300在第一方向上来回移动时，进入或者移出返修工位，方便进行换片维修，在此不做赘述。

实施例三

进一步地，电池串固定板300包括：

与电池串200配合的若干第一槽口310；以及

贯穿电池串固定板300且与若干加热棒510一一对应配合的若干第二槽口320；

第一槽口310内设置有与外部抽真空设备(图未示出)连通的圆孔330。

可选地，电池串固定板300上具有与电池串200配合的若干第一槽口310，示例性地，当电池串200放置于电池串固定板300上时，电池串200的若干电池片分别对应放置于该若干第一槽口310上，第一槽口310内的圆孔330可以看成是设置于电池串固定板300内的抽真空通道的一端开口，该抽真空通道的另一端与外部抽真空设备连通，通过外部抽真空设备抽真空使得第一槽口310与电池片之间形成负压，从而将电池串牢牢吸附在电池串固定板300。

可选地，电池串固定板300还设置有贯穿电池串固定板300的若干第二槽口320，这些第二槽口320与若干加热棒510一一对应配合。在实施时，返修台面120也开设有与这些第二槽口320一一对应的预留孔，例如在返修台面120的返修工位出设置预留孔，这些预留孔贯穿返修台面120。当电池串固定板300移动至返修工位时，返修台面120上的预留孔与电池串固定板300上的第二槽口320一一对应连通。

在实施时，为方便对电池串200上的焊带210进行解焊和焊接，可以将吸附组件400和加热组件500分别设置于返修台面120的两侧，例如，以返修台面120与水平面平行为例，吸附组件400位于返修台面120的上面，可以吸附焊带210，加热组件500位于返修台面120的下面，通过驱动加热组件500带动加热棒510穿过返修台面120上的预留孔与电池串固定板300上的第二槽口320后与电池片接触，通过电池片传递热量以对焊点220进行加热融化焊锡，同时吸附组件400可以吸附焊带210，以将焊带200与电池串200解焊分离或者重新焊接在一起。

实施例四

进一步地，加热组件500包括：

安装于底座110上的第一驱动件520；以及

与第一驱动件520连接，用于在第一驱动件520的驱动下沿第二方向往复运动的电感加热器530；

电感加热器530与若干加热棒510连接；

第二方向为做靠近和远离焊带210的运动的方向。

在实施时，第一驱动件520安装于底座110上，电感加热器530与第一驱动件520连接，用于在第一驱动件520的驱动下在靠近和远离焊带210之间往复运动。该电感加热器530与若干加热棒510连接，当靠近焊带210时，可以时加热棒510与焊带210或者电池片接触，以对焊点220加热进行解焊或者焊接。

实施例五

进一步地，机架100还包括：

设置于底座110上且沿第三方向延伸的第二导轨111；以及

用于安装第一驱动件520的安装支架112；

安装支架112设置有与第二导轨111配合的第二滑块113；

第三方向与第一方向垂直。

在实施时，底座110上设置有第二导轨111，安装支架112通过第二滑块113与第二导轨111滑动配合，使得安装支架112可以沿第三方向往复移动。第一驱动件520安装在安装支架112上，从而可以驱动第一驱动件520带动电感加热器530和加热棒510在第三方向上往复移动。

进一步地，吸附组件400包括：

安装于安装支架112上的第二驱动件410；

与第二驱动件410连接，用于在第二驱动件410的驱动下沿第二方向往复运动的焊带固定板420；以及

安装于焊带固定板420上的吸附管430；

吸附管430的一端为与抽真空设备连接的真空接口，吸附管430的另一端为用于与电池串200上的焊带210吸附配合的吸附口。

在实施时，第二驱动件410同样安装于安装支架112上，示例性地，以返修台面120与水平面平行为例，安装支架112安装于底座110上，其中，吸附组件400和加热组件500均安装于安装支架112上。例如，吸附组件400位于返修台面120上方，加热组件500位于返修台面120下方。

可选地，第一方向和第三方向在水平面上的投影相互垂直，第二方向与水平面垂直，本申请提供的电池片返修装置的工作流程和原理如下：

通过人工或者机械手将电池串200放置于电池串固定板300上，使得电池串200与电池串固定板300上的第一槽口310对齐。通过外部抽真空设备将第一槽口310抽真空，以将电池串200固定。

通过人工、驱动装置或机械手等将安装支架112移动到需要更换电池片的电池串固定板300位置处，此时电池串固定板300可以看成是位于返修工位。打开电感加热器530给加热棒510加热，同时第二驱动件410驱动焊带固定板420下移，使得吸附管430与焊带210接触，再通过抽真空设备抽真空以使吸附管430吸附并固定焊带210。

第一驱动件520驱动加热棒510上移，使得加热棒510与电池片接触，同时关闭电感加热器530，通过加热棒510对电池片的PAD点(焊点)加热，使焊带210与电池片脱焊。

通过第二驱动件410微升焊带固定板420，例如微升焊带固定板4200.5至1mm，同时通过第一驱动件520驱动加热棒510下移，并打开电感加热器530。

驱动电池串固定板300移出返修工位，通过人工或者机械手将缺陷电池片取下，并放置新的电池片到电池串固定板300上。

驱动电池串固定板300回到返修工位，第二驱动件410驱动焊带固定板420下移，以将焊带210压在电池串200上，同时第一驱动件520带动加热棒510上移并关闭电感加热器530。加热棒510对新的电池片的PAD点进行加热，使得PAD点与焊带210焊接。

关闭吸附组件400的抽真空设备，焊带210与吸附管430脱离，第二驱动件410带动焊带固定板420上移，同时第一驱动件520带动加热棒510下移，此时即可将电池串200取下进行下一步工序。示例性地，通过机械手取下电池串200并进行EL检测。

循环执行上述步骤流程，实现自动化或者半自动化脱焊和焊接功能，能有效提高脱焊和焊接效率，进而提高产品的生产效率。

实施例六

进一步地，吸附组件400还包括：

设置于吸附管430内的弹性件440；以及

与焊带210上的定位槽口配合的压针450；

压针450部分穿设于吸附管430内，并通过弹性件440与吸附管430可活动连接。

在实施时，焊带210上设置有若干定位槽口，该定位槽口贯穿焊带210，当第二驱动件410驱动焊带固定板420下移时，压针450插入该定位槽口中实现吸附管430和焊带210的定位，同时压针450可以堵住该定位槽口，从而使得吸附管430可以牢固吸附焊带210。

可选地，压针450与吸附管430之间为弹性连接，当第二驱动件410驱动焊带固定板420下移而压针450没有正对定位槽口时，压针450在焊带210的作用下弹性回缩，避免对焊带210造成损伤。

实施例七

进一步地，焊带固定板420还设置有与外部抽真空设备连通的若干抽空管460；

若干抽空管460的开口与电池串200上的若干焊点220一一对应设置。

在实施时，抽空管460可以看成是焊带固定板420上的真空孔，用于在外部抽真空设备的作用下吸走锡渣，整体工作流程和原理如下：

通过人工或者机械手将电池串200放置于电池串固定板300上，使得电池串200与电池串固定板300上的第一槽口310对齐。通过外部抽真空设备将第一槽口310抽真空，以将电池串200固定。

通过人工、驱动装置或机械手等将安装支架112移动到需要更换电池片的电池串固定板300位置处，此时电池串固定板300可以看成是位于返修工位。打开电感加热器530给加热棒510加热，同时第二驱动件410驱动焊带固定板420下移，使得吸附管430与焊带210接触，再通过抽真空设备抽真空以使吸附管430吸附并固定焊带210。

第一驱动件520驱动加热棒510上移，使得加热棒510与电池片接触，同时关闭电感加热器530，通过加热棒510对电池片的PAD点(焊点)加热，并打开抽空管460的抽真空设备，各抽空管460与各PAD点一一对应，从而可以将PAD点上的焊锡融化时飞溅出来的锡渣吸走，防止锡渣飞溅到电池片上造成电池片短路，使焊带210与电池片脱焊。

通过第二驱动件410微升焊带固定板420，例如微升焊带固定板4200.5至1mm，并关闭抽空管460的抽真空设备，同时通过第一驱动件520驱动加热棒510下移，并打开电感加热器530。

驱动电池串固定板300移出返修工位，通过人工或者机械手将缺陷电池片取下，并放置新的电池片到电池串固定板300上。

驱动电池串固定板300回到返修工位，第二驱动件410驱动焊带固定板420下移，以将焊带210压在电池串200上，同时第一驱动件520带动加热棒510上移并关闭电感加热器530。加热棒510对新的电池片的PAD点进行加热，并打开抽空管460的抽真空设备，防止锡渣飞溅到电池片上造成电池片短路，并冷却焊接剂，使得PAD点与焊带210焊接，焊接更牢固。

关闭吸附组件400和抽空管460的抽真空设备，焊带210与吸附管430脱离，第二驱动件410带动焊带固定板420上移，同时第一驱动件520带动加热棒510下移，此时即可将电池串200取下进行下一步工序。示例性地，通过机械手取下电池串200并进行EL检测。

循环执行上述步骤流程，实现自动化或者半自动化脱焊和焊接功能，能有效提高脱焊和焊接效率，进而提高产品的生产效率。

实施例八

在一些可选实施例中，本申请还提供一种电池生产系统，电池生产系统包括如上述的电池片返修装置。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和间接，上述描述的电池生产系统的结构和实现原理，可以参考前述实施例一至七中的对应结构和实现原理，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片返修装置，其特征在于，包括：

机架；

可活动安装于所述机架上，用于承载电池串的电池串固定板；

设置于所述机架上与所述电池串上的焊带可吸附配合的吸附组件；以及

安装于所述机架上的加热组件；

所述加热组件具有与所述电池串上的若干焊点一一对应配合的若干加热棒。

2.如权利要求1所述的电池片返修装置，其特征在于，所述机架包括：

底座；以及

安装于所述底座上的返修台面；

所述电池串固定板可活动安装于所述返修台面上；

所述吸附组件和所述加热组件安装于所述底座或者所述返修台面上。

3.如权利要求2所述的电池片返修装置，其特征在于，所述返修台面上设置有沿第一方向延伸的第一导轨，所述电池串固定板安装有与所述第一导轨配合的第一滑块。

4.如权利要求1所述的电池片返修装置，其特征在于，所述电池串固定板包括：

与所述电池串配合的若干第一槽口；以及

贯穿所述电池串固定板且与所述若干加热棒一一对应配合的若干第二槽口；

所述第一槽口内设置有与外部抽真空设备连通的圆孔。

5.如权利要求3所述的电池片返修装置，其特征在于，所述加热组件包括：

安装于所述底座上的第一驱动件；以及

与所述第一驱动件连接，用于在所述第一驱动件的驱动下沿第二方向往复运动的电感加热器；

所述电感加热器与所述若干加热棒连接；

所述第二方向为做靠近和远离所述焊带的运动的方向。

6.如权利要求5所述的电池片返修装置，其特征在于，所述机架还包括：

设置于所述底座上且沿第三方向延伸的第二导轨；以及

用于安装所述第一驱动件的安装支架；

所述安装支架设置有与所述第二导轨配合的第二滑块；

所述第三方向与所述第一方向垂直。

7.如权利要求6所述的电池片返修装置，其特征在于，所述吸附组件包括：

安装于所述安装支架上的第二驱动件；

与所述第二驱动件连接，用于在所述第二驱动件的驱动下沿所述第二方向往复运动的焊带固定板；以及

安装于所述焊带固定板上的吸附管；

所述吸附管的一端为与抽真空设备连接的真空接口，所述吸附管的另一端为用于与所述电池串上的焊带吸附配合的吸附口。

8.如权利要求7所述的电池片返修装置，其特征在于，所述吸附组件还包括：

设置于所述吸附管内的弹性件；以及

与所述焊带上的定位槽口配合的压针；

所述压针部分穿设于所述吸附管内，并通过所述弹性件与所述吸附管可活动连接。

9.如权利要求7所述的电池片返修装置，其特征在于，所述焊带固定板还设置有与外部抽真空设备连通的若干抽空管；

所述若干抽空管的开口与所述电池串上的若干焊点一一对应设置。

10.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池片返修装置。