CN219786881U - 一种电池焊接设备和电池组件 - Google Patents

Abstract

本申请适用于太阳能电池制造领域，提供了一种电池焊接设备和电池组件。电池焊接设备用于焊接焊带和电池片，电池片上形成有多个焊点。电池焊接设备包括机架、焊接平台、第一焊接组件和第二焊接组件。焊接平台用于安装焊带和电池片。第一焊接组件设于电池片上背离焊带的一侧，第一焊接组件的第一加热棒与焊点一一对应。第二焊接组件设于电池片上靠近焊带的一侧，第二焊接的第二加热棒与焊点一一对应。如此，第一加热棒和第二加热棒能够对电池片上下加热提升焊接效率和焊接质量，第一加热棒和第二加热棒均与焊点对齐，第一加热棒和第二加热棒仅对电池片上的焊点加热，避免电池片上其他位置受到过热影响，局部加热更加节能。

Description

一种电池焊接设备和电池组件

技术领域

本申请属于太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种电池焊接设备和电池组件。

背景技术

电池片串焊通过加热灯管及预热平台对电池片整体进行加热，由于采用红外加热加热功率大，加热速度慢，使得焊接效率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池焊接设备和电池组件，旨在解决电池片焊接过程中焊接效率低问题。

本申请实施例是这样实现的，本申请提供的电池焊接设备用于焊接焊带和电池片，电池片上形成有多个焊点。电池焊接设备包括机架、焊接平台、第一焊接组件和第二焊接组件。所述焊接平台设于所述机架上，所述焊接平台用于安装所述焊带和所述电池片。第一焊接组件设于所述电池片上背离所述焊带的一侧，所述第一焊接组件包括多个第一加热棒，所述第一加热棒与所述焊点一一对应。第二焊接组件设于所述电池片上靠近所述焊带的一侧，所述第二焊接组件包括多个第二加热棒，所述第二加热棒与所述焊点一一对应。

更进一步地，所述机架包括导向件和与所述导向件连接的滑动件，所述滑动件与所述焊接平台连接，所述滑动件用于带动所述焊接平台沿所述导向件相对所述导向件移动。

更进一步地，所述第一焊接组件包括多个第一电感，所述第一电感环绕所述第一加热棒设置；和/或，所述第二焊接组件包括多个第二电感，所述第二电感环绕所述第二加热棒设置。

更进一步地，所述第一焊接组件还包括与所述第一加热棒连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一加热棒相对所述焊接平台上下移动；和/或，所述第二焊接组件还包括与所述第二加热棒连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第二加热棒相对所述焊接平台上下移动。

更进一步地，所述电池焊接设备包括安装架，所述安装架连接所述第二焊接组件和所述机架，所述安装架包括第一板体、第二板体和第三板体，第三板体连接所述第一板体和所述第二板体，所述第一板体和所述第二板体相对设置，所述第二板体与所述机架间隔设置。

更进一步地，所述电池焊接设备包括设于所述焊接平台上的压具，所述压具用于抵靠所述焊带和所述电池片，所述压具上形成有多个第三过孔，所述第三过孔用于供所述第二加热棒穿过。

更进一步地，所述压具包括压块和与所述压块连接的压针，所述压针抵持所述焊带。

更进一步地，所述电池焊接设备包括吹扫装置，所述电池焊接设备包括第一吹扫装置，所述第一吹扫装置设于所述焊接平台上，且位于所述电池片上背离所述焊带的一侧。

更进一步地，所述电池焊接设备包括第二吹扫装置，所述第二吹扫装置位于所述电池片上靠近所述焊带的一侧。

本申请还提供了一种电池组件，所述电池组件包括焊带和与位于所述焊带的下方的电池片，所述电池片上形成有多个焊点，在焊接过程中采用上述任一项所述的电池焊接设备焊接所述电池片和所述焊带。

本申请所达到的有益效果是：第一加热棒和第二加热棒能够同时对电池片上焊点进行上下加热，焊带上的焊锡和助焊剂熔化更快，焊锡飞溅更少从而提升焊接效率和焊接质量，且第一加热棒和第二加热棒均与焊点对齐，保证第一加热棒和第二加热棒只会对电池片上的焊点位置进行加热，从而避免电池片上的其他位置受到过热影响，且局部加热更加节能。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电池组件的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的图1的电池组件的Ⅰ部分放大示意图；

图3是本申请实施例提供的电池组件和电池焊接设备的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的电池组件和电池焊接设备的又一结构示意图；

图5是本申请实施例提供的电池组件和电池焊接设备的截面示意图；

图6是本申请实施例提供的图5电池组件和电池焊接设备的Ⅱ部分放大示意图；

图7是本申请实施例提供的电池组件和电池焊接设备的俯视示意图；

图8是本申请实施例提供的电池组件和电池焊接设备的侧面截面示意图；

图9是本申请实施例提供的图8的电池组件和电池焊接设备的侧面截面示意图的Ⅲ部分的放大示意图；

图10是本申请实施例提供的电池组件和电池焊接设备的又一侧面截面示意图；

图11是本申请实施例提供的图10的电池组件和电池焊接设备的又一侧面截面示意图的Ⅳ部分的放大示意图；

图12是本申请实施例提供的焊接方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

电池焊接设备100、机架10、导向件11、滑动件12、焊接平台20、空腔201、上表面202、第一过孔203、第一焊接组件30、第一驱动机构31、第一加热棒32、第一电感33、第二焊接组件40、第二驱动机构41、第二加热棒42、第二电感43、安装架50、第一板体51、第二板体52、第二过孔521、第三板体53、第一容置空间501、第二容置空间502、压具60、第三过孔601、压块61、压针62、第四过孔602、第一吹扫装置70、冷却槽71、第二吹扫装置80、进气口81、均流槽82、吹气口83、电池片300、焊点301、焊带400、电池组件1000。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用场景。

实施例一

请参阅图1-图3，本申请实施例中的电池组件1000包括电池片300和焊带400，电池片300位于焊带400的下方，电池片300上形成有多个焊点301。在焊接过程中采用本申请实施例的电池焊接设备100焊接电池片300和焊带400。

请参阅图1-图4，本申请实施例中的电池焊接设备100用于焊接焊带400和电池片300，电池片300位于焊带400的下方，电池片300上形成有多个焊点301。电池焊接设备100包括机架10、焊接平台20、第一焊接组件30和第二焊接组件40。焊接平台20设于机架10上，焊接平台20用于安装焊带400和电池片300。第一焊接组件30设于电池片300上背离焊带400的一侧，第一焊接组件30包括多个第一加热棒32。第一加热棒32与焊点301一一对应。第二焊接组件40设于电池片300上靠近焊带400的一侧，第二焊接组件40包括多个第二加热棒42，第二加热棒42与焊点301一一对应。

如此，第一加热棒32和第二加热棒42能够同时对电池片300的焊点301进行上下加热，焊带400上的焊锡和助焊剂熔化更快，焊锡飞溅更少从而提升焊接效率和焊接质量，且第一加热棒32和第二加热棒42均与焊点301一一对应，保证第一加热棒32和第二加热棒42只会对电池片300上的焊点301位置进行加热，从而避免电池片300上的其他位置受到过热影响，且局部加热更加节能。

具体地，焊接平台20可用于承载电池片300和焊带400等以及为电池片300和焊带400的焊接工作提供位置，焊接平台20可由耐高温的金属材料制成。焊接平台20的形状可呈长方体或是圆柱等，在此不做限制。

第一加热棒32和第二加热棒42均可呈柱状。在一个实施例中，多个第一加热棒32可呈阵列排布。第一加热棒32的具体排布方式根据电池片300上的焊点301一一对应，使得焊接时沿电池焊接设备100的高度方向H，多个第一加热棒32与多个焊点301对齐，进而便于第一加热棒32焊接电池片300和焊带400。

同样地，多个第二加热棒42也可呈阵列排布，第二加热棒42的具体排布方式根据电池片300上的焊点301一一对应，使得焊接时沿电池焊接设备100的高度方向H，多个第二加热棒42与多个焊点301对齐，进而便于第二加热棒42焊接电池片300和焊带400。

在某些实施方式中，电池片300上设置有绝缘胶，为了实现相同极性的细栅的汇流，通常是在电池片300上极性相反的细栅上印刷绝缘胶形成绝缘，裸露同极性的细栅，然后在电池片300上印刷焊点301和汇流条使得同性细栅形成接触以实现不同极性细栅的汇流。由于第一加热棒32和第二加热棒42均与电池片100上的焊点301一一对齐，因此在焊接过程第一加热棒32和第二加热棒42只会对电池片300上的焊点301位置进行加热，绝缘胶受热很小，温度低，不容易软化，不容易因过热而熔断焊带400其他位置以保证电池片300的良率。

在焊接过程中，电池片300放置在焊接平台20上，焊带400放置于电池片300的上方，锡膏或是其他导电材料位于电池片300和焊带400之间。其中，可先将锡膏或其他导电材料印刷在电池片300的焊点301，或将锡膏或其他导电材料印刷在焊带400上与电池片300的焊点301对应的位置，再将锡膏或其他导电材料加热融化或烘干。

焊接时，带有高温的第一加热棒32能够从电池片300的下方将电池片300和焊带400之间的锡膏或其他导电材料融化以完成焊接。带有高温的第二加热棒42能够从电池片300的上方将电池片300和焊带400之间的锡膏或其他导电材料融化以完成焊接。

优选地，在焊接之前，电池片300的焊点301上设置有助焊剂，以便于提升第一加热棒32和第二加热棒42的焊接质量。在某些实施方式中，第一加热棒32和第二加热棒42的表面可覆盖有绝缘层。如此，绝缘层能够避免助焊剂粘黏在第一加热棒32和第二加热棒42上，从而延长第一加热棒32和第二加热棒42的使用寿命。具体地，可在第一加热棒32和第二加热棒42的表面设置一层氧化铝作为绝缘层。

在某些实施方式中，电池焊接设备100还可以包括加热装置，加热装置与第一加热棒32和第二加热棒42连接，加热装置用于为第一加热棒32和第二加热棒42提供高温。利用带有高温的第一加热棒32和第二加热棒42焊接电池片300和焊带400，相较于相关技术中的红外焊接，热接触的第一加热棒32和第二加热棒42的加热速度快，焊接过程受周围气流的影响较小，使得焊接稳定，不容易出现虚焊、断焊、焊带熔断等问题，，从而保证电池片300的可靠性与良率。

其中，在焊接开始前，加热装置可提前预热第一加热棒32和第二加热棒42。通过第一加热棒32和第二加热棒42的提前预热，使得焊接开始时第一加热棒32和第二加热棒42能够直接焊接电池片300和焊带400，从而节省等待时间。

在某些实施方式中，电池焊接设备100还可以包括机械手(图未示)，机械手可用于抓取和搬运电池片300以及焊带400等。在焊接开始前，机械手可抓取电池片300和焊带400，并将电池片300和焊带400放置于焊接平台20上。焊接结束后，机械手可将焊接好的电池片300和焊带400从焊接平台20取走并运送至其他位置，以便于电池焊接设备100能够继续其余待焊接的电池片300与焊带400。

实施例二

请参阅图3和图4，在一些实施例中，机架10包括导向件11和滑动件12，滑动件12与导向件11连接。滑动件12与焊接平台20连接，滑动件12用于带动焊接平台20沿导向件11相对导向件11移动。如此，滑动件12可带动焊接平台20移动，以使载着焊带400和电池片300的焊接平台20滑动以便于第二焊接组件40对电池片300和焊带400焊接。

需要指出的是，当焊接平台20朝靠近第一焊接组件30和第二焊接组件40的方向移动至预设位置A时，沿电池焊接设备100的高度方向H，第一加热棒32与焊点301对齐，第二加热棒42与焊点301对齐的位置，以便于第一加热棒32和第二加热棒42焊接焊带400与电池片300。

在焊接开始前，焊接平台20可被移动至导向件11上远离第一焊接组件30和第二焊接组件40的位置，以便于用户获取较大的操作空间以放置电池片300和焊带400而不会受到第一焊接组件30和第二焊接组件40的干扰。放置完成后，滑动件12可带动焊接平台20沿着导向件11的延伸方向移动至预设位置A，以便于第一焊接组件30和第二焊接组件40的焊接。

焊接完成后，滑动件12可带动焊接平台20朝远离第一焊接组件30和第二焊接组件40的方向移动，以便于用户获取较大的操作空间以取下焊接平台20上的电池串(多个焊接有焊带400的电池片)，便于对电池串进行下一步工序。

更具体地，滑动件12位于焊接平台20背离电池片300的一侧。当滑动件12沿着导向件11移动时，滑动件12能够带动焊接平台20相对导向件11移动。其中，导向件11可以是滑槽或是滑轨等，滑动件12可以是滚轮或滑块等。滑动件12的数量可以为1个、2个或3个等，在此不做限制。

在某些实施例中，机架10还可以包括两个挡块(图未示)，沿电池焊接设备100的宽度方向X，两个挡块分别设置在导向件11的两端，挡块可避免焊接平台20从导向件11上滑落。

在某些实施方式中，第一焊接组件30可设于焊接平台20上，滑动件12可带动焊接平台20和第一焊接组件30移动。更具体地，焊接平台20形成有空腔201，电池片300和焊带400位于焊接平台20的上表面202，第一焊接组件30位于焊接平台20的空腔201内。

需要指出的是，焊接平台20的上表面202可供第一加热棒32穿过，使得第一加热棒32能够穿设焊接平台20以与电池片300接触，并将温度传递至焊带400与电池片300的焊点301处以确保焊接效果。在某些实施方式中，可利用在焊接平台20的上表面202开孔的方式，开孔可供第一加热棒32穿过。

实施例三

请参阅图5和图6，在一些实施例中，焊接平台20形成有多个第一过孔203，第一过孔203可用于供第一加热棒32穿过。如此，沿电池焊接设备100的高度方向H，当第一加热棒32朝靠近电池片300的方向移动时，第一加热棒32可将温度传递至焊带400与电池片300的焊点301处以确保焊接效果。可以理解的是，第一过孔203与电池片300上的焊点301一一对应。

实施例四

请参阅图5和图6，在一些实施例中，第一焊接组件30可以包括多个第一电感33，第一电感33环绕第一加热棒32设置。如此，利用第一电感33加热第一加热棒32对电池片300焊带400进行焊接，只有第一加热棒32的温度升高且热量稳定，保证焊接过程的稳定性。

实施例五

请参阅图5和图6，在一些实施例中，第二焊接组件40包括多个第二电感43，第二电感43环绕第二加热棒42设置。如此，利用第二电感43加热第二加热棒42对电池片300焊带400进行焊接，只有第二加热棒42的温度升高且热量稳定，保证焊接过程的稳定性。

实施例六

请参阅图5和图6，在一些实施例中，第一焊接组件30可以包括多个第一电感33，第一电感33环绕第一加热棒32设置，第二焊接组件40包括多个第二电感43，第二电感43环绕第二加热棒42设置。如此，第一加热棒32和第二加热棒32均可实现热量稳定，进一步保证焊接过程的稳定性。

实施例七

请参阅图3，在一些实施例中，第一焊接组件30还可以包括第一驱动机构31。第一驱动机构31与第一加热棒32连接，第一驱动机构31用于驱动第一加热棒32相对焊接平台20上下移动。

如此，在焊接时第一驱动机构31可驱动第一加热棒32朝靠近电池片300的方向移动，使得第一加热棒32与电池片300接触，将温度传递至焊带400与电池片300的焊点301处融化锡膏以完成焊接。焊接完成后，第一驱动机构31可驱动第一加热棒32朝远离电池片300的方向移动，使得焊带400和电池片300快速冷却。

其中，第一驱动机构31可以为电机或是气缸等，在此不做限制。第一驱动机构31的数量可以为1个也可以为多个(如2个、3个或4个等)。

在一个实施例中，第一焊接组件30包括1个第一驱动机构31和16个第一加热棒32，16个第一加热棒32均与第一驱动机构31连接，可利用1个第一驱动机构31同时驱动16个第一加热棒32移动。

在一个实施例中，第一焊接组件30包括4个第一驱动机构31和16个第一加热棒32(如图3所示)，每个第一驱动机构31上均设有4个第一加热棒32，可利用每个第一驱动机构31同时驱动4个第一加热棒32移动。

实施例八

在一些实施例中，第二焊接组件40还可以包括第二驱动机构41。第二驱动机构41与第二加热棒42连接，第二驱动机构41用于驱动第二加热棒42相对焊接平台20上下移动。

如此，在焊接时第二驱动机构41可驱动第二加热棒42朝靠近电池片300的方向移动，使得第二加热棒42与焊带400接触，将温度传递至焊带400与电池片300的焊点301处融化锡膏以完成焊接。焊接完成后，第二驱动机构41可驱动第二加热棒42朝远离电池片300的方向移动，使得焊带400和电池片300快速冷却。

具体地，第二驱动机构41可以为电机或是气缸等，在此不做限制。第二驱动机构41的数量可以为1个也可以为多个(如2个、3个或4个等)。其中，第二驱动机构41的数量与第一驱动机构31的数量可以相同也可以不同。

在一个实施例中，第二焊接组件32包括1个第二驱动机构41和16个第二加热棒42，16个第二加热棒42均与第二驱动机构41连接，可利用1个第二驱动机构41同时驱动16个第一加热棒32移动。

在一个实施例中，第一焊接组件30包括4个第二驱动机构41和16个第二加热棒42(如图3所示)，每个第二驱动机构41上均设有4个第二加热棒42，可利用每个第二驱动机构41同时驱动4个第二加热棒42移动。

实施例九

在一些实施例中，第一焊接组件30还包括第一驱动机构31，第一驱动机构31与第一加热棒32连接，第一驱动机构31用于驱动第一加热棒32相对焊接平台20上下移动。第二焊接组件40还包括第二驱动机构41，第二驱动机构41与第二加热棒42连接，第二驱动机构41用于驱动第二加热棒42相对焊接平台20上下移动。

如此，第一驱动机构31和第二驱动机构41分别用于驱动第一加热棒32和第二加热棒42相对焊接平台20上下移动。当焊接开始前和焊接结束后，在第一驱动机构31和第二驱动机构41的分别驱动作用下，第一加热棒32和第二加热棒42可朝背离电池片300的方向移动，进而能够腾出空间以便于电池片300和焊带400的搬运。

在某些实施方式中，第一驱动机构31用于驱动第一加热棒32相对焊接平台20移动，第二驱动机构41用于驱动第二加热棒42相对焊接平台20下移动。其中，移动可以包括沿上下直线运动、沿左右直线运动、或是曲线运动等，在此不做限制。焊接时，第一驱动机构31和第二驱动机构41能够分别驱动第一加热棒32和第二加热棒42移动至沿电池焊接设备100的高度方向H与焊点301对齐，且还能分别驱动第一加热棒32和第二加热棒42朝靠近电池片300的方向移动。

实施例十

请参阅图4、图7和图8，在一些实施例中，电池焊接设备100可以包括安装架50。安装架50连接第二焊接组件40和机架10。安装架50可以包括第一板体51、第二板体52和第三板体53，第三板体53连接第一板体51和第二板体52，第一板体51和第二板体52相对设置，第二板体52与机架10间隔设置。

如此，安装架50可为第二焊接组件40提供安装位置，同时还能起到保护第二焊接组件40以及为第二焊接组件40挡尘的作用。

具体地，第一板体51和第二板体52平行且间隔设置，第二板体52设于第一板体51和机架10之间，第一板体51、第二板体52和第三板体53合围形成第一容置空间501，第二板体52、第三板体53和机架10合围形成第二容置空间502。第一容置空间501可用于容置第二焊接组件40。第二容置空间502可用于容置第一焊接组件30。

更具体地，当第二焊接组件40包括第二驱动机构41，第二驱动机构41与第二加热棒42连接时，第二驱动机构41的一端固定于第一板体51，第二驱动机构41的另一端与第二加热棒42连接。第二加热棒42自第二驱动机构41朝背离第一板体51的方向延伸，第二板体52上形成有多个第二过孔521(如图9所示)，第二过孔521与第二加热棒42一一对应，当第二驱动机构41驱动第二加热棒42朝靠近电池片300的方向移动时，第二加热棒42可穿过第二板体52上的第二过孔521以朝靠近电池片300的方向移动。

实施例十一

请参阅图5和图6，在一些实施例中，电池焊接设备100可以包括设于焊接平台20上的压具60，压具60用于抵靠焊带400和电池片300，压具60上形成有多个第三过孔601，第三过孔601用于供第二加热棒42穿过。

如此，第二加热棒42可穿过第三过孔601能够将温度传递至焊带400与电池片300的焊点301处以提升焊接效果。可以理解的是，第三过孔601与电池片300上的焊点301一一对应。

具体地，压具60可由耐高温的金属材料制成，压具60用于将焊带400紧压在电池片300上，避免第一焊接组件30和第二焊接组件40对焊带400和电池片300进行焊接时焊带400或电池片300发生偏移。其中，压具60的数量可以为一个或多个(如2个、3个或4个等)，具体可通过电池片300和焊带400的尺寸进行选择，保证电池片300能够被压具60覆盖。

可以理解的是，在某些实施方式中，电池焊接设备100的机械手也可用于抓取和搬运压具60等。在焊接开始前，机械手可抓取电池片300和焊带400，并将电池片300和焊带400放置于焊接平台20上，机械手还可抓取压具60放置在焊带400上以将电池片300和焊带400紧压在焊接平台20上。焊接结束后，机械手可将压具60从焊带400和电池片300上取下，机械手可将焊接好的电池片300和焊带400从焊接平台20取走并运送至其他位置。

需要指出的是，由于第一加热棒32和第二加热棒42均与焊点301一一对应，因此在焊接过程第一加热棒32和第二加热棒42只会对电池片300上的焊点301位置进行加热，从而能够避免压具60与焊带400粘结以影响电池组件1000良率。

实施例十二

请参阅图5和图6，在一些实施例中，压具60可以包括压块61和与压块61连接的压针62，压针62抵持焊带400。如此，压针62可以辅助压块61以抵持焊带400和电池片300，保证焊带400能够较稳定地设于电池片300上，进而保证电池片300能够较稳定地设于焊接平台20上，避免电池片300和焊带400在焊接过程中产生滑动。

实施例十三

请参阅图6、图8和图9，更具体地，压针62的数量可以为多个，压块61上形成有多个第四过孔602，压针62穿设于第四过孔602以抵持焊带400。需要指出的是，压块61上的第四过孔602与第三过孔601交替设置。

如此，焊接过程中，沿电池焊接设备100的高度方向H，保证第四过孔602与电池片300上的焊点301不重合，避免压针62抵持在焊带400上与电池片300的焊点301相对应的位置而影响第一加热棒32和第二加热棒42对焊带400与焊点301之间的焊接。

实施例十四

请参阅图4和图8，在一些实施例中，电池焊接设备100可以包括第一吹扫装置70，第一吹扫装置70设于焊接平台20上，且第一吹扫装置70位于电池片200上背离焊带400的一侧。

如此，第一吹扫装置70可以通过吹气的方式对焊接完成后的电池片300吹气进行快速冷却以加速焊带400与焊点301的凝固，使得焊接更牢固，焊接过程更快，进而提升电池焊接设备100对电池片300与焊带400的焊接效率。且锡化的焊带400表层快速冷却，解决了脱焊和过焊的问题，快速冷却后的焊带400表层光滑，提高产品合格率。

具体地，第一吹扫装置70可以包括冷却槽71，冷却槽71位于电池片300的下方，冷却槽71可通过向上吹气的方式对焊接完成后的电池片300从下方吹气进快速冷却。其中，冷却槽71内可以设置多个小孔，提升第一吹扫装置70对电池片300的冷却效果。

实施例十五

请参阅图4、图10和图11，在一些实施例中，电池焊接设备100可以包括第二吹扫装置80，第二吹扫装置80位于电池片200上靠近焊带400的一侧。

如此，第二吹扫装置80可以通过吹气的方式对焊接完成后的焊带400吹气进行快速冷却以加速焊带400与焊点301的凝固，使得焊接更牢固，焊接过程更快，进而提升电池焊接设备100对电池片300与焊带400的焊接效率。

具体地，第二吹扫装置80还可以包括进气口81、均流槽82和吹气口83。均流槽82位于进气口81和吹气口83之间，吹气口83将压缩空气输送至均流槽82后，再从吹气口83喷出。当第一焊接组件30与第二焊接组件40对电池片300和焊带400焊接完成后，吹气口83可通过向下吹气的方式对焊接后的焊带400从吹气进行快速冷却以加速焊带400与焊点301的凝固，提升电池焊接设备100对电池片300与焊带400的焊接效率。且锡化的焊带400表层快速冷却，解决了脱焊和过焊的问题，快速冷却后的焊带400表层光滑，提高产品合格率。

请参阅图12，本申请还提供了一种焊接方法，焊接方法包括：

S10：提供电池组件1000，电池组件1000包括焊带400和电池片300，电池片300位于焊带400的下方，电池片300上形成有多个焊点301；

S20：放置电池组件1000于焊接平台20上；

S30：放置与焊点301一一对应的第一加热棒32于电池片300上背离焊带400的一侧，并放置与焊点301一一对应的第二加热棒42于电池片300上靠近焊带400的一侧；

S40：启动第一加热棒32，并启动第二加热棒42。

如此，在第一加热棒32和第二加热棒42后，第一加热棒32和第二加热棒42能够同时对电池片300的焊点301进行上下加热，可以焊带400上的焊锡和助焊剂熔化更快，焊锡飞溅更少从而提升焊接效率和焊接质量，且第一加热棒32和第二加热棒42均与焊点301一一对应，保证第一加热棒32和第二加热棒42只会对电池片300上的焊点301位置进行加热，从而避免电池片300上的其他位置受到过热影响，且局部加热更加节能。

具体地，在步骤S10中，电池片300的焊点301上设置有助焊剂，可提前在待焊接的电池片300上直接喷涂助焊剂，焊带400设置在助焊剂上。助焊剂的主要作用是清除焊带400和电池片300表面的氧化物，使被焊接面达到必要的清洁度，降低焊接表面张力，提高光伏电池片300焊接性能。

在步骤S20中，可利用机械手搬运电池片300和焊带400以将电池片300和焊带400放置于焊接平台20上，具体地，电池片300放置于焊接平台20的表面，焊带400位于电池片300上背离焊接平台20的一侧。

在步骤S30和步骤S40中，将第一加热棒32放置于电池片300上背离焊带400的一侧，且第一加热棒32与焊点301一一对应；将第二加热棒42放置于电池片300上靠近焊带400的一侧，且第二加热棒42与焊点301一一对应，当启动第一加热棒32和第二加热棒42后，第一加热棒32和第二加热棒42可以将温度沿下方和上方两个方向传递至焊带400与电池片300的焊点301处融化锡膏以完成焊接，能够大大提升焊接效率和焊接质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池焊接设备，用于焊接焊带和位于所述焊带的下方的电池片，所述电池片上形成有多个焊点，其特征在于，所述电池焊接设备包括：

机架；

设于所述机架上的焊接平台，所述焊接平台用于安装所述焊带和所述电池片；

设于所述电池片上背离所述焊带的一侧的第一焊接组件，所述第一焊接组件包括多个第一加热棒，所述第一加热棒与所述焊点一一对应；和

设于所述电池片上靠近所述焊带的一侧的第二焊接组件，所述第二焊接组件包括多个第二加热棒，所述第二加热棒与所述焊点一一对应。

2.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述机架包括导向件和与所述导向件连接的滑动件，所述滑动件与所述焊接平台连接，所述滑动件用于带动所述焊接平台沿所述导向件相对所述导向件移动。

3.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述第一焊接组件包括多个第一电感，所述第一电感环绕所述第一加热棒设置；和/或，所述第二焊接组件包括多个第二电感，所述第二电感环绕所述第二加热棒设置。

4.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述第一焊接组件还包括与所述第一加热棒连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一加热棒相对所述焊接平台上下移动；和/或，

所述第二焊接组件还包括与所述第二加热棒连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第二加热棒相对所述焊接平台上下移动。

5.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述电池焊接设备包括安装架，所述安装架连接所述第二焊接组件和所述机架，所述安装架包括第一板体、第二板体和第三板体，第三板体连接所述第一板体和所述第二板体，所述第一板体和所述第二板体相对设置，所述第二板体与所述机架间隔设置。

6.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述电池焊接设备包括设于所述焊接平台上的压具，所述压具用于抵靠所述焊带和所述电池片，所述压具上形成有多个第三过孔，所述第三过孔用于供所述第二加热棒穿过。

7.根据权利要求6所述的电池焊接设备，其特征在于，所述压具包括压块和与所述压块连接的压针，所述压针抵持所述焊带。

8.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述电池焊接设备包括第一吹扫装置，所述第一吹扫装置设于所述焊接平台上，且位于所述电池片上背离所述焊带的一侧。

9.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述电池焊接设备包括第二吹扫装置，所述第二吹扫装置位于所述电池片上靠近所述焊带的一侧。

10.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括焊带和与位于所述焊带的下方的电池片，所述电池片上形成有多个焊点，在焊接过程中采用权利要求1-9任一项所述的电池焊接设备焊接所述电池片和所述焊带。