CN212311099U - 太阳能电池片焊接装置及串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片焊接装置及串焊机。太阳能电池片焊接装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、定位机构和加热机构；第一驱动机构和第二驱动机构设置于支架上；定位机构连接于第一驱动机构的输出端，第一驱动机构能够驱动定位机构升降；加热机构包括分别连接于第二驱动机构输出端的正电极和负电极，正电极和负电极分别连接于电源，第二驱动机构能够驱动正电极和负电极升降，正电极和负电极分别位于定位机构的相对两侧；定位机构抵压于电池片上时，第二驱动机构能够驱动正电极和负电极分别抵压于电池片上。本实用新型能够提高焊接的效率，且焊带能够被均匀加热，电池片不会因为局部温度过高而产生变形。

Description

太阳能电池片焊接装置及串焊机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片焊接技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片焊接装置及串焊机。

背景技术

在太阳能电池片的栅线上焊接焊带的焊接工序是光伏组件生产过程中的一道重要工序，焊带的主要作用是收集太阳能电池片上的电流并将电流输送出去。

现有技术主要利用发热灯管或红外加热将焊带表面进行加热处理，焊接时，焊带设置于电池片的栅线上，加热装置移动至电池片和焊带的上方对焊带进行加热，从而能够完成焊带和电池片的焊接。利用现有的方式对焊带加热时，加热装置的设计能耗过高，温度不均匀，电池片受热量过多，容易造成电池片变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池片焊接装置，能够使焊接温度更均匀，提高电池片焊接的良品率，提高焊接效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种太阳能电池片串焊机，能够提高电池片焊接的良品率，提高焊接效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池片焊接装置，包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、定位机构和加热机构；第一驱动机构设置于所述支架上；第二驱动机构设置于所述支架上，所述第二驱动机构位于所述第一驱动机构上方；定位机构连接于所述第一驱动机构的输出端，所述第一驱动机构能够驱动所述定位机构升降，所述定位机构能够抵压于位于所述定位机构下方的电池片的上表面以将所述电池片定位；加热机构所述加热机构包括分别连接于所述第二驱动机构输出端的正电极和负电极，所述正电极和所述负电极分别连接于电源，所述第二驱动机构能够驱动所述正电极和所述负电极升降，所述正电极和所述负电极分别位于所述定位机构的相对两侧；

所述定位机构抵压于所述电池片上时，所述第二驱动机构能够驱动所述正电极和所述负电极分别抵压于所述电池片上，以使所述正电极和所述负电极与所述电池片上的焊带形成电流回路以电加热所述焊带。

可选地，所述加热机构还包括连接板，所述连接板连接于所述第二驱动机构的输出端，所述正电极和所述负电极分别连接于所述连接板。

可选地，所述加热机构还包括第一缓冲组件，所述正电极和所述负电极分别通过至少一个所述第一缓冲组件连接于所述连接板。

可选地，所述第一缓冲组件包括导套、第一导柱和第一弹性件。所述导套设置于所述连接板；所述第一导柱贯穿并滑动连接于所述导套，且所述第一导柱贯穿所述连接板并连接于所述正电极或所述负电极；第一弹性件套设于所述第一导柱上且两端分别抵接于所述连接板底面和所述正电极或所述负电极。

可选地，所述定位机构包括定位板和焊接压点片。所述定位板连接于所述第一驱动机构的输出端；所述焊接压点片设置于所述定位板，沿所述正电极和所述负电极的相对方向间隔设置有若干所述焊接压点片，每个所述焊接压点片的底部沿垂直于所述焊接压点片的间隔分布的方向间隔设置有若干凸点，所述凸点凸出于所述定位板的底面。

可选地，所述定位机构还包括支撑板和第二缓冲组件。所述定位板的中部开设有避空槽，所述焊接压点片的中部凹设在所述避空槽内，所述避空槽两侧的所述定位板的顶面分别设置有一个所述支撑板；所述第二缓冲组件设置于所述支撑板上，每个所述焊接压点片的两端分别连接于一个所述第二缓冲组件。

可选地，所述第二缓冲组件包括第二导柱、滑套和第二弹性件，所述第二导柱的两端连接于所述支撑板；所述滑套滑动套设于所述第二导柱上，所述焊接压点片连接于所述滑套；所述滑套两侧的所述第二导柱上分别套设有一个所述第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵接于所述滑套和所述支撑板。

可选地，还包括冷却机构，所述冷却机构用于对焊接后的电池片进行冷却。

可选地，所述冷却机构包括连接杆和吹气罩。所述连接杆的一端连接于所述支架；所述吹气罩连接于所述连接杆的另一端，且所述吹气罩的出气口朝向所述定位机构的下方，所述吹气罩连接有气源。

一种太阳能电池片串焊机，包括电池片输送装置和焊带输送装置，所述焊带输送装置能够将焊带输送至位于所述电池片输送装置上的电池片上，还包括上述的太阳能电池片焊接装置，所述定位机构设置于所述电池片输送装置的上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、定位机构和加热机构，第一驱动机构和第二驱动机构均设置于支架上，第二驱动机构位于第一驱动机构的上方，加热机构包括分别连接于第二驱动机构输出端的正电极和负电极，正电极和负电极分别连接于电源，第一驱动机构驱动定位机构抵压于电池片上时，第二驱动机构能够驱动正电极和负电极分别抵压于电池片上，以使正电极和负电极与电池片上的焊带形成电流回路以加热焊带，焊带作为导体使电路导通，电路被短接，焊带的温度可快速升高，从而能够提高焊接的效率，且焊带能够被均匀加热，焊接性能稳定，电池片不会因为局部温度过高而产生变形，提高了电池片和焊带焊接的良品率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的太阳能电池片焊接装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的太阳能电池片焊接装置的另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的太阳能电池片焊接装置的电池片和焊带焊接时的电路原理图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的太阳能电池片焊接装置的加热装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的太阳能电池片焊接装置的定位机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的太阳能电池片焊接装置的焊接压点片的立体结构示意图。

图中：

100、电池片；200、焊带；

1、支架；2、第一驱动机构；3、定位机构；31、第二缓冲组件；311、滑套；312、第二弹性件；32、支撑板；33、焊接压点片；331、凸点；34、定位板；341、避空槽；4、冷却机构；41、吹气罩；42、连接杆；5、加热机构；51、负电极；52、连接板；53、正电极；54、第一缓冲组件；541、导套；542、第一导柱；543、第一弹性件；6、第二驱动机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开了一种太阳能电池片串焊机，太阳能电池片串焊机包括电池片输送装置、焊带输送装置和太阳能电池片焊接装置，焊带输送装置能够将焊带200输送至位于电池片输送装置上的电池片100上。

如图1至图3所示，太阳能电池片焊接装置包括支架1、第一驱动机构2、第二驱动机构6、定位机构3和加热机构5。定位机构3设置于电池片输送装置的上方。

第一驱动机构2设置于支架1上。第二驱动机构6设置于支架1上，第二驱动机构6位于第一驱动机构2上方。定位机构3连接于第一驱动机构2的输出端，第一驱动机构2能够驱动定位机构3升降，定位机构3能够抵压于位于定位机构3下方的电池片100的上表面以将电池片100定位。加热机构5包括分别连接于第二驱动机构6输出端的正电极53和负电极51，正电极53和负电极51分别连接于电源，具体地，电源为直流电源。第二驱动机构6能够驱动正电极53和负电极51升降，正电极53和负电极51分别位于定位机构3的相对两侧。

定位机构3抵压于电池片100上时，第二驱动机构6能够驱动正电极53和负电极51分别抵压于电池片100上，以使正电极53和负电极51与电池片100上的焊带200形成电流回路以电加热焊带200。

本实施例中，通过焊带200作为导体使电路导通，电路被短接，焊带200的温度可快速升高，从而能够提高焊接的效率，且焊带200能够被均匀加热，焊接性能稳定，电池片100不会因为局部温度过高而产生变形，提高了电池片100和焊带200焊接的良品率。

可选地，第一驱动机构2和第二驱动机构6均可以为直线模组，然而，第一驱动机构2和第二驱动机构6的驱动方式并非用于限定本实用新型，例如，第一驱动机构2和第二驱动机构6也可以为气缸。

为了使本实施例中的太阳能电池片焊接装置结构更紧凑，加热机构5还包括连接板52，连接板52连接于第二驱动机构6的输出端，正电极53和负电极51分别连接于连接板52。

正电极53和负电极51抵压于电池片100上时，为了避免正电极53和负电极51对电池片100的压力对电池片100造成损坏，如图2所示，加热机构5还包括第一缓冲组件54，正电极53和负电极51分别通过至少一个第一缓冲组件54连接于连接板52。

如图4所示，第一缓冲组件54包括导套541、第一导柱542和第一弹性件543。导套541设置于连接板52。第一导柱542贯穿并滑动连接于导套541，且第一导柱542贯穿连接板52并连接于正电极53或负电极51。第一弹性件543套设于第一导柱542上且两端分别抵接于连接板52底面和正电极53或负电极51。具体地，导套541可设置于连接板52的顶部，第一导柱542依次贯穿导套541和连接板52。为了避免第一导柱542从导套541内脱出，第一导柱542的顶部连接有堵头，堵头顶部的直径大于导套541的内径。可选地，第一弹性件543为弹簧。可以理解的是，第二驱动机构6驱动加热机构5下降，在第一弹性件543的弹力作用下能够使正电极53和负电极51下压的力更柔和，避免对电池片100造成损坏。

可选地，正电极53或负电极51的两端可分别设置一个第一缓冲组件54，从而能够使正电极53和负电极51下压时平稳移动。

如图2和图5所示，定位机构3包括定位板34和焊接压点片33。定位板34连接于第一驱动机构2的输出端。焊接压点片33设置于定位板34，沿正电极53和负电极51的相对方向间隔设置有若干焊接压点片33，每个焊接压点片33的底部沿垂直于焊接压点片33的间隔分布的方向间隔设置有若干凸点331，凸点331凸出于定位板34的底面。焊接时，每个凸点331对应一个焊接点，通过凸点331对焊带200和电池片100的挤压，完成焊带200和电池片100的焊接。

为了避免焊接压点片33下压时对电池片100造成损坏，定位机构3还包括支撑板32和第二缓冲组件31，定位板34的中部开设有避空槽341，焊接压点片33的中部凹设在避空槽341内，避空槽341两侧的定位板34的顶面分别设置有一个支撑板32。第二缓冲组件31设置于支撑板32上，每个焊接压点片的两端分别连接于一个第二缓冲组件31。可以理解的是，第一驱动机构2驱动定位机构3下降，在第一弹性件543的弹力作用下能够使焊接压点片33下压的力更柔和，避免对电池片100造成损坏。

具体地，第二缓冲组件31包括第二导柱、滑套311和第二弹性件312。第二导柱的两端连接于支撑板32。支撑板32的中部开设有安装槽，第二导柱设置于安装槽内且两端连接于安装槽的两侧壁。滑套311滑动套设于第二导柱上，焊接压点片连接于滑套311。焊接压点片33的两端开设有第一连接孔，滑套311的外侧壁连接有连接片，连接片上开设有第二连接孔，焊接压点片33和滑套311通过穿设在第一连接孔和第二连接孔内的螺杆连接。连接片和焊接压点片33两侧的螺杆上分别套设有螺母，通过螺母的设置可以使连接片和焊接压点片33连接更稳定。滑套311两侧的第二导柱上分别套设有一个第二弹性件312，第二弹性件312的两端分别抵接于滑套311和支撑板32。可选地，第二弹性件312可以为弹簧。

为了使电池片100和焊点焊接后能够快速冷却，如图1和图2所示，本实施例中的太阳能电池片焊接装置还包括冷却机构4，冷却机构4用于对焊接后的电池片100进行冷却。

具体地，冷却机构4包括连接杆42和吹气罩41。连接杆42的一端连接于支架1。吹气罩41连接于连接杆42的另一端，且吹气罩41的出气口朝向定位机构3的下方，吹气罩41连接有气源。

本实用新型包括支架1、第一驱动机构2、第二驱动机构6、定位机构3和加热机构5，第一驱动机构2和第二驱动机构6均设置于支架1上，第二驱动机构6位于第一驱动机构2的上方，加热机构5包括分别连接于第二驱动机构6输出端的正电极53和负电极51，正电极53和负电极51分别连接于电源，第一驱动机构2驱动定位机构3抵压于电池片100上时，第二驱动机构6能够驱动正电极53和负电极51分别抵压于电池片100上，以使正电极53和负电极51与电池片100上的焊带200形成电流回路以加热焊带200，焊带200作为导体使电路导通，电路被短接，焊带200的温度可快速升高，从而能够提高焊接的效率，且焊带200能够被均匀加热，焊接性能稳定，电池片100不会因为局部温度过高而产生变形，提高了电池片100和焊带200焊接的良品率。

使用时，电池片输送装置输送电池片100，焊带输送装置将焊带200放置于电池片100上，电池片输送装置将放置有焊带200的电池片100输送至定位机构3下方时，第一驱动机构2驱动定位机构3抵压于电池片100上，第二驱动机构6将正电极53和负电极51分别抵压于电池片100上，正电极53和负电极51与焊带200形成电流回路，从而能实现对焊带200的加热，焊带200表面的锡层熔化，焊接压点片33抵压在焊带200上，完成焊带200和电池片100的焊接，焊接完成后第二驱动机构6驱动正电极53和负电极51上升，第一驱动机构2驱动定位机构3上升，重复上述操作，从而能够完成对电池片100和焊带200的批量焊接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片焊接装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

第一驱动机构(2)，设置于所述支架(1)上；

第二驱动机构(6)，设置于所述支架(1)上，所述第二驱动机构(6)位于所述第一驱动机构(2)上方；

定位机构(3)，连接于所述第一驱动机构(2)的输出端，所述第一驱动机构(2)能够驱动所述定位机构(3)升降，所述定位机构(3)能够抵压于位于所述定位机构(3)下方的电池片(100)的上表面以将所述电池片(100)定位；及

加热机构(5)，所述加热机构(5)包括分别连接于所述第二驱动机构(6)输出端的正电极(53)和负电极(51)，所述正电极(53)和所述负电极(51)分别连接于电源，所述第二驱动机构(6)能够驱动所述正电极(53)和所述负电极(51)升降，所述正电极(53)和所述负电极(51)分别位于所述定位机构(3)的相对两侧；

所述定位机构(3)抵压于所述电池片(100)上时，所述第二驱动机构(6)能够驱动所述正电极(53)和所述负电极(51)分别抵压于所述电池片(100)上，以使所述正电极(53)和所述负电极(51)与所述电池片(100)上的焊带(200)形成电流回路以电加热所述焊带(200)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接装置，其特征在于，所述加热机构(5)还包括：

连接板(52)，所述连接板(52)连接于所述第二驱动机构(6)的输出端，所述正电极(53)和所述负电极(51)分别连接于所述连接板(52)。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片焊接装置，其特征在于，所述加热机构(5)还包括：

第一缓冲组件(54)，所述正电极(53)和所述负电极(51)分别通过至少一个所述第一缓冲组件(54)连接于所述连接板(52)。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片焊接装置，其特征在于，所述第一缓冲组件(54)包括：

导套(541)，所述导套(541)设置于所述连接板(52)；

第一导柱(542)，所述第一导柱(542)贯穿并滑动连接于所述导套(541)，且所述第一导柱(542)贯穿所述连接板(52)并连接于所述正电极(53)或所述负电极(51)；及

第一弹性件(543)，所述第一弹性件(543)套设于所述第一导柱(542)上且两端分别抵接于所述连接板(52)底面和所述正电极(53)或所述负电极(51)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的太阳能电池片焊接装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括：

定位板(34)，所述定位板(34)连接于所述第一驱动机构(2)的输出端；及

焊接压点片(33)，所述焊接压点片(33)设置于所述定位板(34)，沿所述正电极(53)和所述负电极(51)的相对方向间隔设置有若干所述焊接压点片(33)，每个所述焊接压点片(33)的底部沿垂直于所述焊接压点片(33)的间隔分布的方向间隔设置有若干凸点(331)，所述凸点(331)凸出于所述定位板(34)的底面。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接装置，其特征在于，所述定位机构(3)还包括：

支撑板(32)，所述定位板(34)的中部开设有避空槽(341)，所述焊接压点片(33)的中部凹设在所述避空槽(341)内，所述避空槽(341)两侧的所述定位板(34)的顶面分别设置有一个所述支撑板(32)；及

第二缓冲组件(31)，所述第二缓冲组件(31)设置于所述支撑板(32)上，每个所述焊接压点片(33)的两端分别连接于一个所述第二缓冲组件(31)。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片焊接装置，其特征在于，所述第二缓冲组件(31)包括：

第二导柱，所述第二导柱的两端连接于所述支撑板(32)；

滑套(311)，所述滑套(311)滑动套设于所述第二导柱上，所述焊接压点片(33)连接于所述滑套(311)；及

第二弹性件(312)，所述滑套(311)两侧的所述第二导柱上分别套设有一个所述第二弹性件(312)，所述第二弹性件(312)的两端分别抵接于所述滑套(311)和所述支撑板(32)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的太阳能电池片焊接装置，其特征在于，还包括冷却机构(4)，所述冷却机构(4)用于对焊接后的电池片(100)进行冷却。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片焊接装置，其特征在于，所述冷却机构(4)包括：

连接杆(42)，所述连接杆(42)的一端连接于所述支架(1)；及

吹气罩(41)，所述吹气罩(41)连接于所述连接杆(42)的另一端，且所述吹气罩(41)的出气口朝向所述定位机构(3)的下方，所述吹气罩(41)连接有气源。

10.一种太阳能电池片串焊机，包括电池片输送装置和焊带输送装置，所述焊带输送装置能够将焊带(200)输送至位于所述电池片输送装置上的电池片(100)上，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的太阳能电池片焊接装置，所述定位机构(3)设置于所述电池片输送装置的上方。

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