CN210172746U - 一种定位加热台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LD加工技术领域，具体涉及一种定位加热台，包括固定座，固定座的台面设置有条形通孔，固定座还连接有一Z向气缸，Z向气缸的活塞推动一移动导轨在条形通孔内上下滑动，固定座的上方连接有倒U型的焊台隔热块，焊台隔热块上设置有一隔热通孔，隔热通孔内上下滑动有一定位顶杆，定位顶杆的下端固定在移动导轨的滑块上，焊台隔热块的上表面固定有加热焊台。

Description

一种定位加热台

技术领域

本实用新型涉及LD加工技术领域，具体涉及一种定位加热台。

背景技术

LD(半导体激光器)具有效率高、寿命长、光束质量好、体积小、重量轻、可全固化等诸多优点，近年得到快速发展，并成为当今国际上激光领域最令人关注的研究热点。高功率及高能固体激光器在工业加工、医学以及军事领域有广泛应用前景和发展潜力。随着激光输出功率的提高，高功率二极管激光器在单位面积上热功率密度增加，高功率二极管激光器封装工艺已成为其发展的瓶颈。LD封装工艺是将芯片粘结固定并密封保护的一种精密组装制造技术。LD封装设备包括清洗、固晶、固晶烘烤、焊线、点荧光粉、安装透镜、灌封透镜、测试包装等一套生产工艺；其核心是固晶和键合(焊线)工艺。在LD的芯片制造、管芯(模组)封装和产品应用三个方面，封装工艺和设备更接近于市场，对产业的推动作用更为直接。其中，产品在固晶焊接的加工过程中需要在使物料固定并要保证焊台内的温度，否则会影响成品的质量，但是现有的产品在焊锡加热的时候会氧化导致焊锡量少，产品焊接不牢固，且焊接的效率不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种定位加热台，该定位加热台能够实现产品焊接牢固，且焊接效率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种定位加热台，包括固定座，所述固定座的台面设置有条形通孔，所述固定座还连接有一Z向气缸，所述Z向气缸的活塞推动一移动导轨在条形通孔内上下滑动，所述固定座的上方连接有倒U型的焊台隔热块，所述焊台隔热块上设置有一隔热通孔，所述隔热通孔内上下滑动有一定位顶杆，所述定位顶杆的下端固定在移动导轨的滑块上，所述焊台隔热块的上表面固定有加热焊台；

还包括加热装置和预热装置，所述加热装置和所述预热装置分别位于所述加热焊台的两侧，所述加热装置包括能够通电发热的第一发热管，所述第一发热管的上端与加热焊台连通，且所述第一发热管能够将氮气加热并送入到加热焊台内，所述预热装置包括预热焊台和能够通电发热的第二发热管，所述第二发热管的上端连通所述预热焊台；

所述加热焊台由一方筒形焊台防护罩包围，所述防护罩前方设置有连通加热焊台的工作孔，一上料夹具夹住物料并送入到预热焊台中对物料进行预热后，上料夹具夹住物料并从工作孔送入充满氮气的加热焊台，所述定位顶杆从焊台防护罩下方向上伸入并与物料相抵。

其中，所述固定座的台面上设有能左右移动的X向移动块，所述X向移动块上设置有能前后移动的Y向移动块，所述Y向移动块上固定有导轨固定块，所述焊台隔热块固定在导轨固定块上。

其中，所述第一发热管的下端的连接有第一卡板，所述第一卡板通过螺栓与所述导轨固定块连接，所述第一卡板为Ω型或者U型设置。

其中，所述预热装置还包括固定板，所述固定板一端与所述固定座的台面固定连接，所述固定板的另一端固定连接在所述预热焊台的底部，所述第一发热管的下端连接有第二卡板，所述第二卡板通过螺栓与所述固定板连接，所述第二卡板为Ω型或者U型设置。

其中，所述X向移动块和Y向移动块之间设置有一能调节Y向移动块前后位置的偏心螺丝。

其中，所述固定座通过气缸固定块固定Z向气缸，所述气缸固定块连接在所述固定座的侧板内壁。

其中，所述焊台防护罩侧还设置有连通焊台防护罩内的温度检测孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种定位加热台，设置有加热装置，第一发热管的上端与加热焊台连通，第一发热管能够将氮气加热后送到加热焊台内，使得加热焊台内充满氮气，以使得加热焊台内充满了保护气，使得管座在焊接的时候焊锡不会被氧化，且产品焊接更加牢固；设置有预热装置，第二加热管将氮气加热后送入预热焊台，且管座先送入到预热焊台中进行预热后，使得管座加热到一定温度后再送入到加热焊台中进行焊接，这样的结构设置，能够减少管座在加热焊台的焊接时间，且焊接效率提高，本实施例中，将加热装置和预热装置与加热焊台结合在一起，在保证焊接质量的同时也能提高焊接效率，使得成本降低，焊接速度更快。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的定位加热台的结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图1至图2中包括：

固定座1，条形通孔2，Z向气缸3，焊台隔热块4，隔热通孔5，定位顶杆6，移动导轨7，滑块8，加热焊台9，防护罩10，工作孔11，加热装置12，预热装置13，第一发热管14，第二发热管15，预热焊台16，X向移动块17，Y向移动块18，导轨固定块19，第一卡板20，固定板21，第二卡板22，轨道固定片23，轴承24，压板25。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种定位加热台的具体实施方式，如图1-图2所示，包括固定座1，该固定座1为倒U型，固定座1的台面设置有条形通孔2，固定座1上还固定有一Z向气缸3，Z向气缸3的活塞推动一移动导轨7在条形通孔2内上下滑动，固定座1的台面固定有倒U形的焊台隔热块4，焊台隔热块4上设置有一隔热通孔5，隔热通孔5内上下滑动有一定位顶杆6，定位顶杆6的下端固定在移动导轨7的滑块8上，焊台隔热块4的上表面固定有加热焊台9，加热焊台9由一方筒形焊台防护罩10包围，防护罩10前方设置有连通加热焊台9的工作孔11，一上料夹具夹住物料从工作孔11送入加热焊台9，定位顶杆6从焊台防护罩10下方向上伸入并与物料相抵。本定位加热台通过Z向气缸3的活塞推动一移动导轨7在条形通孔2内上下滑动，并在固定座1的台面固定有倒U型的焊台隔热块4，在焊台隔热块4上设置有一隔热通孔5，隔热通孔5内上下滑动有一由Z向气缸3驱动的定位顶杆6，利用定位顶杆6从焊台防护罩10下方抵住物料，使上料夹具上夹持的物料固定在焊台隔热块4上方的加热焊台9上，并通过焊台隔热块4和焊台防护罩10保证加热焊台9内的高温。

还包括加热装置12和预热装置13，加热装置12和预热装置13分别位于加热焊台9的两侧，加热装置12包括能够通电发热且将氮气加热的第一发热管14，第一发热管14的上端与加热焊台9连通，第一发热管14能够将加热后的氮气送到加热焊台9内，使得加热焊台9内充满氮气，以使得加热焊台9内充满了保护气，使得在物料焊接的时候焊锡不会被氧化，且产品焊接更加牢固；预热装置13包括预热焊台16和能够通电发热的第二发热管15，第二发热管15的上端连通预热焊台16，第二发热管15能够把氮气加热后送至预热焊台16，该预热焊台16能够对物料进行预热；加热焊台9由一方筒形焊台防护罩10包围，防护罩10前方设置有连通加热焊台9的工作孔11，加热焊台9内的发热管通电将加热焊台9加热到稳定的温度，此时第一发热管14通电发热后，把氮气加热所需温度并送入到焊台形成保护气，第二发热管15通电发热，把氮气加热到所需温度送入预热焊台16，一上料夹具(在本实施例中为夹爪机械手)夹住物料(本实施例中指管座)并送入到预热焊台16中对物料进行预热后，使得管座加热到一定温度，管座预热后，夹爪机械手夹住管座并从工作孔11送入充满氮气的加热焊台9，气缸伸缩轴伸出并带动定位顶杆6从焊台防护罩10下方向上伸入并与管座相抵后，夹爪机械手移开，加热焊台9进行焊接，焊接完夹爪机械手过来夹住管座，气缸伸缩轴缩回，带动顶杆收回，夹爪机械手取走管座。设置有加热装置12，第一发热管14的上端与加热焊台9连通，第一发热管14能够将氮气加热后送到加热焊台9内，使得加热焊台9内充满氮气，以使得加热焊台9内充满了保护气，使得在焊接的时候焊锡不会被氧化，且产品焊接更加牢固；设置有预热装置13，第二加热管将氮气加热后送入预热焊台16，且管座先送入到预热焊台16中进行预热后，使得管座加热到一定温度后再送入到加热焊台9中进行焊接，这样的结构设置，能够减少管座在加热焊台9的焊接时间，且焊接效率提高，本实施例中，将加热装置12和预热装置13与加热焊台9结合在一起，在保证焊接质量的同时也能提高焊接效率，使得成本降低，焊接速度更快。

固定座1的台面上设有能够左右移动的X向移动块17，X向移动块17上设置有能前后移动的Y向移动块18，Y向移动块18上固定有导轨固定块19，焊台隔热块4固定在导轨固定块19上，当X向移动块17移动时，能够带动Y向移动块18以及固定在Y向移动块18上的焊台隔热块4、加热焊台9一起朝向X向移动；当Y向移动块18移动时，Y向移动块18能够带动固定在其上的焊台隔热块4、加热焊台9一起朝向Y向移动。设置X向移动块17和Y向移动块18能够实现加热焊台9在X轴向和Y轴向上的移动，便于调节和移动。X向移动块17和Y向移动块18之间设置有一能调节Y向移动块18前后位置的偏心螺丝。

第一发热管14的上端连通加热焊台9，第一发热管14的下端连接有第一卡板20，该第一卡板20为Ω型或者U型设置，在本实施例中，第一卡板20为Ω型设置，且第一卡板20的圆弧凸出部部分包覆第一发热管14的外围，第一卡板20的连接圆弧凸出部的短边通过螺栓与导轨固定块19连接，通过螺纹连接，便于将第一发热管14固定在导轨固定块19上，拆卸和安装方便。

预热装置13还包括固定板21，固定板21一端与固定座1的台面固定连接，固定板21的另一端固定连接在预热焊台16的底部，用于支撑该预热焊台16，第二发热管15的上端连通加热焊台9，第二发热管15的下端连接有第二卡板22，该第二卡板22为Ω型或者U型设置，在本实施例中，第二卡板22为Ω型设置，且第二卡板22的圆弧凸出部部分包覆第二发热管15的外围，第二卡板22的连接圆弧凸出部的短边通过螺栓与固定板21连接，通过螺纹连接，便于将第二发热管15固定在固定板21上，拆卸和安装方便。

固定座1通过气缸固定块固定Z向气缸3，气缸固定块连接在固定座1的侧板内壁，将气缸固定块放置在固定座1内，不占用多余空间，使得整体的结构体积较小。

导轨固定块19上竖直固定有用于固定移动导轨7的Z向轨道固定片23，轨道固定片的下端连接有轴承24，还包括压板25，压板25的一端固定连接Z向气缸3，压板25的另一端用于压住轴承24，当气缸伸缩轴往上伸出，能够使得定位顶杆6往上移动，当气缸伸缩轴往下收缩，压板25压住轴承24，并带动定位顶6杆往下移动。

焊台防护罩10侧还设置有连通焊台防护罩10内的温度检测孔，利用温度检测孔来监控加热焊台9的温度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种定位加热台，其特征在于：包括固定座，所述固定座的台面设置有条形通孔，所述固定座还连接有一Z向气缸，所述Z向气缸的活塞推动一移动导轨在条形通孔内上下滑动，所述固定座的上方连接有倒U型的焊台隔热块，所述焊台隔热块上设置有一隔热通孔，所述隔热通孔内上下滑动有一定位顶杆，所述定位顶杆的下端固定在移动导轨的滑块上，所述焊台隔热块的上表面固定有加热焊台；

还包括加热装置和预热装置，所述加热装置和所述预热装置分别位于所述加热焊台的两侧，所述加热装置包括能够通电发热的第一发热管，所述第一发热管的上端与加热焊台连通，且所述第一发热管能够将氮气加热并送入到加热焊台内，所述预热装置包括预热焊台和能够通电发热的第二发热管，所述第二发热管的上端连通所述预热焊台；

所述加热焊台由一方筒形焊台防护罩包围，所述防护罩前方设置有连通加热焊台的工作孔，一上料夹具夹住物料并送入到预热焊台中对物料进行预热后，上料夹具夹住物料并从工作孔送入充满氮气的加热焊台，所述定位顶杆从焊台防护罩下方向上伸入并与物料相抵。

2.根据权利要求1所述的一种定位加热台，其特征在于：所述固定座的台面上设有能左右移动的X向移动块，所述X向移动块上设置有能前后移动的Y向移动块，所述Y向移动块上固定有导轨固定块，所述焊台隔热块固定在导轨固定块上。

3.根据权利要求2所述的一种定位加热台，其特征在于：所述第一发热管的下端的连接有第一卡板，所述第一卡板通过螺栓与所述导轨固定块连接，所述第一卡板为Ω型或者U型设置。

4.根据权利要求1所述的一种定位加热台，其特征在于：所述预热装置还包括固定板，所述固定板一端与所述固定座的台面固定连接，所述固定板的另一端固定连接在所述预热焊台的底部，所述第一发热管的下端连接有第二卡板，所述第二卡板通过螺栓与所述固定板连接，所述第二卡板为Ω型或者U型设置。

5.根据权利要求2所述的一种定位加热台，其特征在于：所述X向移动块和Y向移动块之间设置有一能调节Y向移动块前后位置的偏心螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种定位加热台，其特征在于：所述固定座通过气缸固定块固定Z向气缸，所述气缸固定块连接在所述固定座的侧板内壁。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种定位加热台，其特征在于：所述焊台防护罩侧还设置有连通焊台防护罩内的温度检测孔。

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