CN219900633U - 一种超声波金属线束焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属焊接技术领域，特别涉及一种超声波金属线束焊接机。包括机体、超声波发生器、移动组件、升降组件、散热组件和超声波振子组件。本实用新型通过移动组件和升降组件的配合使用，通过收缩第一液压杆带动移动轮进行垂直移动，使机体底部的垫板对超声波金属线束焊接机进行支撑，使超声波金属线束焊接机在工作的过程中保持稳定不容易发生偏移，提高了稳定性，通过伸长第一液压杆带动移动轮进行垂直移动，使移动轮带动超声波金属线束焊接机进行移动，在超声波金属线束焊接机转运的过程中，无需人工进行搬运，便可以带动超声波金属线束焊接机进行移动，从而提高了超声波金属线束焊接机的灵活性。

Description

一种超声波金属线束焊接机

技术领域

本实用新型属于金属焊接技术领域，特别涉及一种超声波金属线束焊接机。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体；压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体；钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201922407553.X，申请日：2019-12-27，公开了一种超声波金属线束焊接机，该装置通过超声波发生器上的三芯插孔连接电源线，使超声波发生器通上电，打开开关，触摸屏会亮起，通过触摸屏上的工作界面进入操作系统，按下触摸屏上的定位按钮，机器不带超声波进行动作定位，通过线宽调节钮与线高调节钮实现线高与线宽的调节，焊接时利用换能器驱动变幅杆工作，变幅杆前端的焊头完成两个需要焊接金属的焊接工作，通过超声波发生器高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加一定压力的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

但该装置仍存在以下缺陷：

该装置在需要移动的过程需要通过工人进行搬运，由于超声波金属线束焊接机的体积大且重量重，不便于人工进行移动，灵活性不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种超声波金属线束焊接机。包括机体、超声波发生器、移动组件、升降组件、散热组件和超声波振子组件，所述移动组件、升降组件和超声波振子组件均安装在机体上，所述散热组件安装在超声波发生器上，所述机体和超声波发生器之间设置有连接线，所述机体通过连接线和超声波发生器电性连接；

所述移动组件包括第一液压杆，所述机体的底部开设有移动槽，所述第一液压杆安装在移动槽内，所述第一液压杆的输出端上安装有第一移动板，所述第一移动板远离第一液压杆的一侧安装有移动轮，所述第一移动板的两端均安装有导向块。

进一步的，所述移动槽两侧的内壁上均开设有导向槽，两组所述导向槽内均安装有导向杆，所述导向杆和导向块配合使用。

进一步的，所述升降组件包括第二液压杆，所述机体的底部开设有升降槽，所述第二液压杆安装在升降槽内，所述第二液压杆的输出端上安装有垫板。

进一步的，所述超声波发生器的侧壁上设置有触摸屏、线宽调节钮、线高调节钮和开关，所述超声波发生器的顶部设置有提手。

进一步的，所述散热组件包括导热板，所述导热板安装在超声波发生器的侧壁上，所述导热板上安装有若干组散热片，若干组所述散热片远离导热板的一端安装有连接板，所述连接板上安装有若干组散热风扇。

进一步的，所述导热板的一端开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽。

进一步的，所述散热组件还包括导杆，所述导杆安装在限位槽内，所述导杆上安装有限位块，所述导杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端安装在限位块上，所述弹簧的另一端安装在限位槽的一端内壁上。

进一步的，所述散热组件还包括第二移动板，所述第二移动板安装在安装槽内，所述第二移动板的两侧分别安装在两组限位块上，所述第二移动板远离导热板的一端安装有固定板，所述固定板上安装有夹板。

进一步的，所述超声波振子组件包括支撑架、焊头、变幅杆、变幅杆支撑柱和换能器，所述变幅杆支撑柱固定在机体的内部，所述变幅杆放置在变幅杆支撑柱的上端，所述变幅杆的一端与换能器固定连接，所述变幅杆的另一端与焊头固定连接，所述支撑架承托在焊头的下端，所述支撑架与机体内底端固定连接。

进一步的，所述超声波振子组件还包括包括平行砧、压板、推拉砧座、推拉砧和配合砧，所述推拉砧座位于焊头的末端，所述压板位于推拉砧座的上端，所述推拉砧一端贯穿推拉砧座并与平行砧相抵，所述配合砧位于机体与推拉砧之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过移动组件和升降组件的配合使用，通过收缩第一液压杆带动移动轮进行垂直移动，使机体底部的垫板对超声波金属线束焊接机进行支撑，使超声波金属线束焊接机在工作的过程中保持稳定不容易发生偏移，提高了稳定性，通过伸长第一液压杆带动移动轮进行垂直移动，使移动轮带动超声波金属线束焊接机进行移动，在超声波金属线束焊接机转运的过程中，无需人工进行搬运，便可以带动超声波金属线束焊接机进行移动，从而提高了超声波金属线束焊接机的灵活性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的超声波振子组件结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的移动组件和升降组件结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的导热组件主视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的导热组件后视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例的图5中A处放大结构示意图。

图中：110、机体；112、第一液压杆；113、第一移动板；114、移动轮；115、导向块；116、导向槽；117、导向杆；118、移动槽；120、升降槽；121、第二液压杆；122、垫板；130、超声波发生器；131、线宽调节钮；132、提手；133、线高调节钮；134、触摸屏；135、开关；140、连接线；210、导热板；211、散热片；212、连接板；213、散热风扇；230、安装槽；232、限位槽；233、导杆；234、弹簧；235、限位块；241、第二移动板；242、固定板；243、夹板；310、平行砧；320、压板；330、推拉砧座；340、推拉砧；350、配合砧；360、支撑架；370、焊头；380、变幅杆；390、变幅杆支撑柱；391、换能器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种超声波金属线束焊接机。包括机体110、超声波发生器130、移动组件、升降组件、散热组件和超声波振子组件，所述移动组件、升降组件和超声波振子组件均安装在机体110上，所述散热组件安装在超声波发生器130上，所述机体110和超声波发生器130之间设置有连接线140，所述机体110通过连接线140和超声波发生器130电性连接；

所述移动组件包括第一液压杆112，所述机体110的底部开设有移动槽118，所述第一液压杆112安装在移动槽118内，所述第一液压杆112的输出端上安装有第一移动板113，所述第一移动板113远离第一液压杆112的一侧安装有移动轮114，所述第一移动板113的两端均安装有导向块115。

通过伸长第一液压杆112带动移动轮114进行垂直移动，使移动轮114带动超声波金属线束焊接机进行移动，在超声波金属线束焊接机转运的过程中，无需人工进行搬运，便可以带动超声波金属线束焊接机进行移动，从而提高了超声波金属线束焊接机的灵活性。

所述移动槽118两侧的内壁上均开设有导向槽116，两组所述导向槽116内均安装有导向杆117，所述导向杆117和导向块115配合使用。

导向杆117和导向块115用于对第一移动板113进行导向，提高稳定性。

所述升降组件包括第二液压杆121，所述机体110的底部开设有升降槽120，所述第二液压杆121安装在升降槽120内，所述第二液压杆121的输出端上安装有垫板122。

第二液压杆121带动垫板122进行垂直移动，从而使垫板122地面接触，使超声波金属线束焊接机进行高度的调节，从而满足不同身高的工作人员进行使用，提高了灵活性。

所述超声波发生器130的侧壁上设置有触摸屏134、线宽调节钮131、线高调节钮133和开关135，所述超声波发生器130的顶部设置有提手132。

触摸屏134便于对超声波发生器130进行控制。超声波发生器130高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加一定压力的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波发生器130的上端固定连接有提手132，提手132的外侧包裹有皮套，便于实现超声波发生器130的拿取。

所述散热组件包括导热板210，所述导热板210安装在超声波发生器130的侧壁上，所述导热板210上安装有若干组散热片211，若干组所述散热片211远离导热板210的一端安装有连接板212，所述连接板212上安装有若干组散热风扇213。

超声波发生器130的散热不稳定，容易出现过热警报，导致焊接效果不稳定，导热板210用于对超声波发生器130进行导热。散热片211用于对导热板210进行散热。散热风扇213用于提高散热片211的散热效率。

所述导热板210的一端开设有安装槽230，所述安装槽230的两侧内壁上均开设有限位槽232。

所述散热组件还包括导杆233，所述导杆233安装在限位槽232内，所述导杆233上安装有限位块235，所述导杆233上套接有弹簧234，所述弹簧234的一端安装在限位块235上，所述弹簧234的另一端安装在限位槽232的一端内壁上。

所述散热组件还包括第二移动板241，所述第二移动板241安装在安装槽230内，所述第二移动板241的两侧分别安装在两组限位块235上，所述第二移动板241远离导热板210的一端安装有固定板242，所述固定板242上安装有夹板243。

通过拉动夹板243，将导热板210安装在超声波发生器130上，从而当散热组件发生损坏时，便于对散热组件进行维修和更换，不影响超声波发生器130正常使用。

所述超声波振子组件包括支撑架360、焊头370、变幅杆380、变幅杆支撑柱390和换能器391，所述变幅杆支撑柱390固定在机体110的内部，所述变幅杆380放置在变幅杆支撑柱390的上端，所述变幅杆380的一端与换能器391固定连接，所述变幅杆380的另一端与焊头370固定连接，所述支撑架360承托在焊头370的下端，所述支撑架360与机体110内底端固定连接。

所述超声波振子组件还包括包括平行砧310、压板320、推拉砧座330、推拉砧340和配合砧350，所述推拉砧座330位于焊头370的末端，所述压板320位于推拉砧座330的上端，所述推拉砧340一端贯穿推拉砧座330并与平行砧310相抵，所述配合砧350位于机体110与推拉砧340之间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：包括机体(110)、超声波发生器(130)、移动组件、升降组件、散热组件和超声波振子组件，所述移动组件、升降组件和超声波振子组件均安装在机体(110)上，所述散热组件安装在超声波发生器(130)上，所述机体(110)和超声波发生器(130)之间设置有连接线(140)，所述机体(110)通过连接线(140)和超声波发生器(130)电性连接；

所述移动组件包括第一液压杆(112)，所述机体(110)的底部开设有移动槽(118)，所述第一液压杆(112)安装在移动槽(118)内，所述第一液压杆(112)的输出端上安装有第一移动板(113)，所述第一移动板(113)远离第一液压杆(112)的一侧安装有移动轮(114)，所述第一移动板(113)的两端均安装有导向块(115)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述移动槽(118)两侧的内壁上均开设有导向槽(116)，两组所述导向槽(116)内均安装有导向杆(117)，所述导向杆(117)和导向块(115)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述升降组件包括第二液压杆(121)，所述机体(110)的底部开设有升降槽(120)，所述第二液压杆(121)安装在升降槽(120)内，所述第二液压杆(121)的输出端上安装有垫板(122)。

4.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述超声波发生器(130)的侧壁上设置有触摸屏(134)、线宽调节钮(131)、线高调节钮(133)和开关(135)，所述超声波发生器(130)的顶部设置有提手(132)。

5.根据权利要求4所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述散热组件包括导热板(210)，所述导热板(210)安装在超声波发生器(130)的侧壁上，所述导热板(210)上安装有若干组散热片(211)，若干组所述散热片(211)远离导热板(210)的一端安装有连接板(212)，所述连接板(212)上安装有若干组散热风扇(213)。

6.根据权利要求5所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述导热板(210)的一端开设有安装槽(230)，所述安装槽(230)的两侧内壁上均开设有限位槽(232)。

7.根据权利要求6所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述散热组件还包括导杆(233)，所述导杆(233)安装在限位槽(232)内，所述导杆(233)上安装有限位块(235)，所述导杆(233)上套接有弹簧(234)，所述弹簧(234)的一端安装在限位块(235)上，所述弹簧(234)的另一端安装在限位槽(232)的一端内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述散热组件还包括第二移动板(241)，所述第二移动板(241)安装在安装槽(230)内，所述第二移动板(241)的两侧分别安装在两组限位块(235)上，所述第二移动板(241)远离导热板(210)的一端安装有固定板(242)，所述固定板(242)上安装有夹板(243)。

9.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述超声波振子组件包括支撑架(360)、焊头(370)、变幅杆(380)、变幅杆支撑柱(390)和换能器(391)，所述变幅杆支撑柱(390)固定在机体(110)的内部，所述变幅杆(380)放置在变幅杆支撑柱(390)的上端，所述变幅杆(380)的一端与换能器(391)固定连接，所述变幅杆(380)的另一端与焊头(370)固定连接，所述支撑架(360)承托在焊头(370)的下端，所述支撑架(360)与机体(110)内底端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述超声波振子组件还包括包括平行砧(310)、压板(320)、推拉砧座(330)、推拉砧(340)和配合砧(350)，所述推拉砧座(330)位于焊头(370)的末端，所述压板(320)位于推拉砧座(330)的上端，所述推拉砧(340)一端贯穿推拉砧座(330)并与平行砧(310)相抵，所述配合砧(350)位于机体(110)与推拉砧(340)之间。