CN211915812U - 一种超声波金属线束焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波金属线束焊接机，包括超声波发生器与机体，超声波发生器与机体之间设有连接线，所述连接线将超声波发生器与机体之间电性连接，所述超声波发生器的侧壁上设有触摸屏、开关、线高调节钮与线宽调节钮，所述触摸屏的输出端与超声波发生器的输入端双向电性连接，所述机体内设有超声波振子组件。该超声波金属线束焊接机利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加一定压力的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，可快速、节能、熔合强度高、导电性好、导热性好、无火花、接近冷态的焊接，能广泛应用于汽车线束线与线搭接、线束成型与交直流电机定子和转子绕组焊接及引出线焊接领域。

Description

一种超声波金属线束焊接机

技术领域

本实用新型涉及金属焊接相关技术领域，具体为一种超声波金属线束焊接机。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体；压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体；钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

现有的熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素，使冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能；压焊常见的工艺是电阻对焊，在对点、缝焊的搭接接头导致构件重量增加，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；激光钎焊容易出现气孔，有时会出现熔焊型焊缝和焊缝单边焊，或者是钎料没有填满焊缝或钎料伸出焊缝表面，以及容易出现熔焊与钎焊共存的现象，且激光设备非常昂贵，成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波金属线束焊接机，以解决上述背景技术中提出现有的熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素，使冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能；压焊常见的工艺是电阻对焊，在对点、缝焊的搭接接头导致构件重量增加，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；激光钎焊容易出现气孔，有时会出现熔焊型焊缝和焊缝单边焊，或者是钎料没有填满焊缝或钎料伸出焊缝表面，以及容易出现熔焊与钎焊共存的现象，且激光设备非常昂贵，成本太高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波金属线束焊接机，包括超声波发生器与机体，超声波发生器与机体之间设有连接线，所述连接线将超声波发生器与机体之间电性连接，所述超声波发生器的侧壁上设有触摸屏、开关、线高调节钮与线宽调节钮，所述触摸屏的输出端与超声波发生器的输入端双向电性连接，所述机体内设有超声波振子组件。

优选的，所述超声波振子组件包括变幅杆支撑柱、换能器、变幅杆、焊头、支撑架、推拉砧、平行砧、压板、推拉砧座与配合砧，所述变幅杆支撑柱固定在机体内部，所述变幅杆放置在变幅杆支撑柱的上端，所述变幅杆的一端与换能器固定连接，所述变幅杆的另一端与焊头固定连接，所述支撑架承托在焊头的下端，所述支撑架与机体内底端固定连接，所述推拉砧座位于焊头的末端，所述压板位于推拉砧座的上端，所述推拉砧一端贯穿推拉砧座并与平行砧相抵，所述配合砧位于机体与推拉砧之间。

优选的，所述平行砧与焊头之间相互配合，所述配合砧与焊头之间间隙为0.02mm。

优选的，所述超声波发生器的下端固定有四个脚垫，四个脚垫呈矩形分布，且脚垫固定在超声波发生器的下端边角处。

优选的，所述机体的下端四个边角处均固定有支撑机构，所述支撑机构包括支脚与支柱，所述支柱的上端与机体固定连接，所述支柱的下端延伸至支脚内，且支柱与支脚之间螺纹连接。

优选的，所述超声波发生器的上端固定连接有提拉把手，所述提拉把手的外侧包裹有皮套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过超声波发生器上的三芯插孔连接电源线，使超声波发生器通上电，打开开关，触摸屏会亮起，通过触摸屏上的工作界面进入操作系统，按下触摸屏上的定位按钮，机器不带超声波进行动作定位，通过线宽调节钮与线高调节钮实现线高与线宽的调节，焊接时利用换能器驱动变幅杆工作，变幅杆前端的焊头完成两个需要焊接金属的焊接工作，通过超声波发生器高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加一定压力的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；

2、需要更换焊头时，关掉电源，打开机体的上盖，会看到超声波振子组件，拔掉换能器连接线，松开变幅杆支撑柱的变幅杆，松掉平行砧上面螺丝，拆下平行砧，同时拆下推拉砧座，将配合砧与推拉砧一起拆下，放置到旁边，调整平行砧与焊头之间配合，配合砧与焊头之间间隙为0.02mm，使用0.02mm簿片然后锁紧推拉砧座，焊头更换操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种超声波金属线束焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种超声波金属线束焊接机的超声波振子组件结构示意图。

图中：1支脚，2支柱，3机体，4平行砧，5压板，6推拉砧座， 7推拉砧，8配合砧，9连接线，10线宽调节钮，11提拉把手，12线高调节钮，13超声波发生器，14触摸屏，15开关，16脚垫，17支撑架，18焊头，19变幅杆，20变幅杆支撑柱，21换能器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种超声波金属线束焊接机，包括超声波发生器13与机体3，超声波发生器13与机体3之间设有连接线9，连接线9将超声波发生器13与机体3之间电性连接，超声波发生器13的侧壁上设有触摸屏14、开关15、线高调节钮12与线宽调节钮10，触摸屏14的输出端与超声波发生器13 的输入端双向电性连接，超声波发生器13上的三芯插孔连接电源线，使超声波发生器13通上电，打开开关15，触摸屏14会亮起，通过触摸屏14上的工作界面进入操作系统，按下触摸屏14上的定位按钮，机器不带超声波进行动作定位，通过线宽调节钮10与线高调节钮12实现线高与线宽的调节，机体3内设有超声波振子组件，换能器21驱动变幅杆19工作，变幅杆19前端的焊头18完成两个需要焊接金属的焊接工作，通过超声波发生器13高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加一定压力的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

本实用新型中：超声波振子组件包括变幅杆支撑柱20、换能器 21、变幅杆19、焊头18、支撑架17、推拉砧7、平行砧4、压板5、推拉砧座6与配合砧8，变幅杆支撑柱20固定在机体3内部，变幅杆19放置在变幅杆支撑柱20的上端，变幅杆19的一端与换能器21 固定连接，变幅杆19的另一端与焊头18固定连接，支撑架17承托在焊头18的下端，支撑架17与机体3内底端固定连接，推拉砧座6 位于焊头18的末端，压板5位于推拉砧座6的上端，推拉砧7一端贯穿推拉砧座6并与平行砧4相抵，配合砧8位于机体3与推拉砧7 之间，需要更换焊头时，关掉电源，打开机体3的上盖，拔掉换能器 21连接线，松开变幅杆支撑柱20的变幅杆19，松掉平行砧4上面螺丝，拆下平行砧4，同时拆下推拉砧座6，将配合砧8与推拉砧7一起拆下，放置到旁边，调整平行砧4与焊头18之间配合，配合砧8 与焊头18之间间隙为0.02mm，使用0.02mm簿片然后锁紧推拉砧座 6；平行砧4与焊头18之间相互配合，配合砧8与焊头18之间间隙为0.02mm；超声波发生器13的下端固定有四个脚垫16，四个脚垫 16呈矩形分布，且脚垫16固定在超声波发生器13的下端边角处，用以实现超声波发生器13的支撑；机体3的下端四个边角处均固定有支撑机构，支撑机构包括支脚1与支柱2，支柱2的上端与机体3 固定连接，支柱2的下端延伸至支脚1内，且支柱2与支脚1之间螺纹连接，通过转动支脚1，支脚1与支柱2的螺纹连接，使支脚1在支柱2上移动，配合四个支脚转动，实现机体3放置的平衡稳定；超声波发生器13的上端固定连接有提拉把手11，提拉把手11的外侧包裹有皮套，便于实现超声波发生器13的拿取。

工作原理：通过超声波发生器13上的三芯插孔连接电源线，使超声波发生器13通上电，打开开关15，触摸屏14会亮起，通过触摸屏14上的工作界面进入操作系统，按下触摸屏14上的定位按钮，机器不带超声波进行动作定位，通过线宽调节钮10与线高调节钮12 实现线高与线宽的调节，焊接时利用换能器21驱动变幅杆19工作，变幅杆19前端的焊头18完成两个需要焊接金属的焊接工作，通过超声波发生器13高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加一定压力的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，需要更换焊头时，关掉电源，打开机体3的上盖，会看到超声波振子组件，拔掉换能器21连接线，松开变幅杆支撑柱20的变幅杆19，松掉平行砧4上面螺丝，拆下平行砧4，同时拆下推拉砧座6，将配合砧8与推拉砧7一起拆下，放置到旁边，调整平行砧4与焊头18 之间配合，配合砧8与焊头18之间间隙为0.02mm，使用0.02mm 簿片然后锁紧推拉砧座6，焊头更换操作方便。该超声波金属线束焊接机利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加一定压力的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，可快速、节能、熔合强度高、导电性好、导热性好、无火花、接近冷态的焊接，能广泛应用于汽车线束线与线搭接、线束成型与交直流电机定子和转子绕组焊接及引出线焊接领域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超声波金属线束焊接机，包括超声波发生器(13)与机体(3)，其特征在于：超声波发生器(13)与机体(3)之间设有连接线(9)，所述连接线(9)将超声波发生器(13)与机体(3)之间电性连接，所述超声波发生器(13)的侧壁上设有触摸屏(14)、开关(15)、线高调节钮(12)与线宽调节钮(10)，所述触摸屏(14)的输出端与超声波发生器(13)的输入端双向电性连接，所述机体(3)内设有超声波振子组件。

2.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述超声波振子组件包括变幅杆支撑柱(20)、换能器(21)、变幅杆(19)、焊头(18)、支撑架(17)、推拉砧(7)、平行砧(4)、压板(5)、推拉砧座(6)与配合砧(8)，所述变幅杆支撑柱(20)固定在机体(3)内部，所述变幅杆(19)放置在变幅杆支撑柱(20)的上端，所述变幅杆(19)的一端与换能器(21)固定连接，所述变幅杆(19)的另一端与焊头(18)固定连接，所述支撑架(17)承托在焊头(18)的下端，所述支撑架(17)与机体(3)内底端固定连接，所述推拉砧座(6)位于焊头(18)的末端，所述压板(5)位于推拉砧座(6)的上端，所述推拉砧(7)一端贯穿推拉砧座(6)并与平行砧(4)相抵，所述配合砧(8)位于机体(3)与推拉砧(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述平行砧(4)与焊头(18)之间相互配合，所述配合砧(8)与焊头(18)之间间隙为0.02mm。

4.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述超声波发生器(13)的下端固定有四个脚垫(16)，四个脚垫(16)呈矩形分布，且脚垫(16)固定在超声波发生器(13)的下端边角处。

5.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述机体(3)的下端四个边角处均固定有支撑机构，所述支撑机构包括支脚(1)与支柱(2)，所述支柱(2)的上端与机体(3)固定连接，所述支柱(2)的下端延伸至支脚(1)内，且支柱(2)与支脚(1)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述超声波发生器(13)的上端固定连接有提拉把手(11)，所述提拉把手(11)的外侧包裹有皮套。

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