CN208006275U - 一种高频热熔焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频热熔焊接机，包括高频电源发生装置和手持换能装置，手持换能装置连接高频电源发生装置，所述高频电源发生装置包括安装面板，安装面板上安装有高频逆变转换系统、辅助供电系统、控制系统和散热系统，所述手持换能装置包括保护罩、端盖、隔热垫、高频加热电感线圈、磁芯、壳体、高频震荡电容、高速散热风机和枪开关。本实用新型结构简单，设计合理，对工件实现了无损焊接，不仅保证了焊接效果，还节能，热损失小，弥补了现有焊接机的不足之处。

Description

一种高频热熔焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，特别是涉及一种高频热熔焊接机。

背景技术

随着技术进步，热熔焊机作为常用焊接设备，被赋予了更广泛的用途，同时也提出了更高的要求。

目前，市售热熔焊接机有两种：一种是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。另一种是超声波焊接机原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成焊接的效果。

现有的这两种焊接方法存在明显的缺陷：第一种抽板式热熔焊接机，为接触式热传递的加热方法，热量损失较大，实际用到的热量只是电能转化为热能的30％-50％，有违国家提倡的节能方针。第二种超声波热熔焊接机，是由高频信号通过换能器转换到模具上的高频机械振动，再加压到待焊接的工件上，在焊接的过程中，工件有明显的压痕甚至破损，很难保证施工工艺对工件外观的要求。

因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种高频热熔焊接机，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种高频热熔焊接机，包括高频电源发生装置和手持换能装置，手持换能装置连接高频电源发生装置，所述高频电源发生装置包括安装面板，安装面板上安装有高频逆变转换系统、辅助供电系统、控制系统和散热系统，所述控制系统分别连接辅助供电系统、高频逆变转换系统和散热系统，所述高频逆变转换系统连接手持换能装置，所述手持换能装置包括保护罩、端盖、隔热垫、高频加热电感线圈、磁芯、壳体、高频震荡电容、高速散热风机和枪开关，所述高速散热风机前端设置保护罩，后端设置高频震荡电容，所述高速散热风机和高频震荡电容安装在壳体内，所述保护罩安装在壳体的前端端口上，保护罩内安装磁芯，磁芯内安装高频加热电感线圈，保护罩端口上安装端盖，端盖上设置有焊接用枪孔，端盖的外端面上配套设置隔热垫，所述枪开关设置在壳体上，枪开关连接高频加热电感线圈和高速散热风机。

作为优选，所述安装面板包括底板、前面板、后面板、左面板、右面板和盖板，所述底板的前、后、左、右的端面上分别对应安装前面板、后面板、左面板和右面板，所述盖板盖在前面板、后面板、左面板和右面板的顶部，形成一高频电源发生装置安装箱体，所述底板上安装高频逆变转换系统和辅助供电系统，所述前面板上安装控制系统，所述后面板上安装散热系统。

作为优选，所述控制系统连接有保护电路，保护电路分别连接辅助供电系统、高频逆变转换系统和手持换能装置。

作为优选，所述壳体的后端部上设置有工作信号指示灯，工作信号指示灯连接枪开关。

作为优选，所述左面板和右面板上设置有通风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，对工件实现了无损焊接，不仅保证了焊接效果，还节能，热损失小，弥补了现有焊接机的不足之处。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图；

图2是高频电源发生装置的结构示意图；

图3是手持换能装置的结构示意图。

附图标记：安装面板(1)、高频逆变转换系统(2)、辅助供电系统(3)、控制系统(4)、散热系统(5)、保护罩(6)、端盖(7)、隔热垫(8)、高频加热电感线圈(9)、磁芯(10)、壳体(11)、高频震荡电容(12)、高速散热风机(13)、枪开关(14)、工作信号指示灯(20)。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种高频热熔焊接机，包括高频电源发生装置和手持换能装置(焊枪)，手持换能装置通过多芯线联接高频电源发生装置。所述高频电源发生装置包括安装面板1，安装面板1上安装有高频逆变转换系统2(包括驱动模块)、辅助供电系统3(辅助电源)、控制系统4(控制显示电路)和散热系统5。所述控制系统4分别连接辅助供电系统3、高频逆变转换系统2和散热系统5，所述高频逆变转换系统2分别连接电源(AC220V)和手持换能装置，所述辅助供电系统3连接电源。所述手持换能装置包括保护罩6、端盖7、隔热垫8、高频加热电感线圈9、磁芯10、壳体11、高频震荡电容12、高速散热风机13和枪开关14。所述高速散热风机13前端设置保护罩6，后端设置高频震荡电容12，所述高速散热风机13和高频震荡电容12安装在壳体11内，所述保护罩6安装在壳体(11)的前端端口上，保护罩6内安装磁芯10，磁芯10内安装高频加热电感线圈9，保护罩6端口上安装端盖7，端盖7上设置有焊接用枪孔，端盖7的外端面上配套设置隔热垫8。所述枪开关14设置在壳体11上，枪开关14连接高频加热电感线圈9和高速散热风机13。

所述安装面板1包括底板、前面板、后面板、左面板、右面板和盖板，所述底板的前、后、左、右的端面上分别对应安装前面板、后面板、左面板和右面板，所述盖板盖在前面板、后面板、左面板和右面板的顶部，形成一高频电源发生装置安装箱体。所述底板上安装高频逆变转换系统2和辅助供电系统3，所述前面板上安装控制系统4，所述后面板上安装散热系统5。

所述控制系统4连接有保护电路，保护电路分别连接辅助供电系统3、高频逆变转换系统2和手持换能装置。

所述壳体11的后端部上设置有工作信号指示灯20，工作信号指示灯20连接枪开关14。

所述左面板和右面板上设置有通风口，有利于为箱体内部通风散热。

本实用新型图1的原理为：将单相交流220V的市电经过全桥整流滤波转换为直流，直流在经过半桥逆变电路，将直流电转换为高频(频率为40-50KHz)交流电，转换后的高频交流电通过电磁线圈产生方向不断改变的高频交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。加热的导体将与其相接触的塑胶件熔化，熔化后的塑塑胶件经过加压便能粘贴在一起，从而实现了塑胶的焊接。

本实用新型是用于焊接两个相同或相近材质的塑胶工件的装置，在焊接的部位中间需要放置一层用于产生涡流的闭合导体，如铁丝网等。

工作过程如下：首先用焊枪头部(端盖7)压住需要焊接的部位，使隔热垫8与工件中间的导体位置基本重叠，按下枪开关14，此时市电(220V50Hz)经过高频电源发生装置的全桥整流滤波后转换为直流电，而高频逆变转换系统2在控制系统4的指令下使直流电逆变为超音频的交流电，再通过多芯电缆线输出到焊枪的扁平螺旋状的电磁感应线圈(高频加热电感线圈9)上，由此产生高频交变磁场，其磁力线穿透夹在焊接工件中间的闭合的导体，在导体内就有强大的涡流产生，涡流克服导体内阻流动时完成电能向热能的转换，所产生的焦耳热就是热量的来源。此热量用于加热与其接触的焊接工件表面直至熔化，同时在焊枪的挤压下，完成了焊接的过程。

在此过程中，散热系统5中的散热风扇为内部的高频逆变转换系统2、辅助供电系统3、控制系统4提供散热保护。手持换能装置内部的高速散热风机13为电磁感应线圈散热降温。

由于在焊接的过程中，被加热的工件之间的闭合导体所产生的热量，绝大部分用于直接加热与其接触的塑胶工件，不存在第三者的热传导，这就避免了热量的损失，同时手持换能装置与工件表面接触的隔热垫8部位并不直接产生热量，所以工件的非焊接表面就不会受热而损坏，实现了无损焊接。

手持换成装置前端的隔热垫8是使用一种柔性耐高温材料制成，可以在对焊接材料施加压力的时候起到表面力度均匀的作用。

本实用新型结构简单，设计合理，对工件实现了无损焊接，不仅保证了焊接效果，还节能，热损失小，弥补了现有焊接机的不足之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高频热熔焊接机，其特征在于：包括高频电源发生装置和手持换能装置，手持换能装置连接高频电源发生装置，所述高频电源发生装置包括安装面板(1)，安装面板(1)上安装有高频逆变转换系统(2)、辅助供电系统(3)、控制系统(4)和散热系统(5)，所述控制系统(4)分别连接辅助供电系统(3)、高频逆变转换系统(2)和散热系统(5)，所述高频逆变转换系统(2)连接手持换能装置，所述手持换能装置包括保护罩(6)、端盖(7)、隔热垫(8)、高频加热电感线圈(9)、磁芯(10)、壳体(11)、高频震荡电容(12)、高速散热风机(13)和枪开关(14)，所述高速散热风机(13)前端设置保护罩(6)，后端设置高频震荡电容(12)，所述高速散热风机(13)和高频震荡电容(12)安装在壳体(11)内，所述保护罩(6)安装在壳体(11)的前端端口上，保护罩(6)内安装磁芯(10)，磁芯(10)内安装高频加热电感线圈(9)，保护罩(6)端口上安装端盖(7)，端盖(7)上设置有焊接用枪孔，端盖(7)的外端面上配套设置隔热垫(8)，所述枪开关(14)设置在壳体(11)上，枪开关(14)连接高频加热电感线圈(9)和高速散热风机(13)。

2.根据权利要求1所述的高频热熔焊接机，其特征在于：所述安装面板(1)包括底板、前面板、后面板、左面板、右面板和盖板，所述底板的前、后、左、右的端面上分别对应安装前面板、后面板、左面板和右面板，所述盖板盖在前面板、后面板、左面板和右面板的顶部，形成一高频电源发生装置安装箱体，所述底板上安装高频逆变转换系统(2)和辅助供电系统(3)，所述前面板上安装控制系统(4)，所述后面板上安装散热系统(5)。

3.根据权利要求1所述的高频热熔焊接机，其特征在于：所述控制系统(4)连接有保护电路，保护电路分别连接辅助供电系统(3)、高频逆变转换系统(2)和手持换能装置。

4.根据权利要求1所述的高频热熔焊接机，其特征在于：所述壳体(11)的后端部上设置有工作信号指示灯(20)，工作信号指示灯(20)连接枪开关(14)。

5.根据权利要求2所述的高频热熔焊接机，其特征在于：所述左面板和右面板上设置有通风口。