CN214443672U - 一种感应加热焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于腐蚀防护检测检修技术领域，具体涉及一种感应加热焊接装置。该装置包括焊枪和主机部分；主机部分主要由电源部分及电路部分组成，通过电路部分将低压电源转换成高频电流通过主机上方的导线导出至焊枪部分，电流通过焊枪部分的线圈进行感应加热，加热线圈内部的棒材将热量导出至钎料部分，在焊枪内部设有温度传感器，温度传感器连接至主机电路部分进行反馈控制温度。该装置有益效果在于：通过低电压直流电转高频电流的方式，采用移动电源作为供电方式，同时主机接地，保证用电安全，能保证该装置在野外或有用电限制的区域工作。具有体积小、电压低、连续加热使用方便，能够满足特定工作环境，降低焊接难度，提高工作效率。

Description

一种感应加热焊接装置

技术领域

本实用新型属于腐蚀防护检测检修技术领域，具体涉及一种感应加热焊接装置。

背景技术

在腐蚀防护领域，通常需要测量评估对象的腐蚀电位来确定其腐蚀状态，如在阴极保护领域，需要测量被保护对象的保护电位是否满足要求，在混凝土构筑物腐蚀评估领域，常常通过半电池电位检测的方法来测量混凝土内钢筋的腐蚀电位以确定钢筋的腐蚀状态。现场腐蚀电位测量的方法是，高阻抗的万用表的一端连接参比电极并放置于被检测对象的合适位置，万用表的另一端通过导线连接到被检测对象上。目前行业上通常采用的方法是采用焊接的方式，来保证导线与被检测对象有良好的接触。导线现场焊接通常存在以下几个问题：一、现场实际情况下，很多时候不具备焊接条件，如无电源、潮湿密闭环境中存在漏电风险；二、焊接的准备过程耗时过长。因此，需要设计一种操作简单、安全便携(工作电压低)、对工件表面影响小的，可以加热焊接的装置，以保证材料焊接情况良好，简化现场工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有导线现场焊接技术工作现场准备耗时长、工作条件要求高等问题，提供了一种感应加热焊接装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种感应加热焊接装置，包括通过导线连接的焊枪和主机部分；所述主机部分包括电源模块和电路模块，所述电源模块用于提供能量，所述电路模块用于将低压电源转换成高频电流，并通过与主机部分连接的导线输出至焊枪；所述焊枪包括焊枪机体，焊枪机体末端与导线连接，焊枪机体前端安装有加热棒，加热棒外缠绕有感应加热线圈。

进一步地，所述主机部分还包含有主体箱体，主机箱体上设置有有导线插孔，导线插入导线插孔与电路模块连接，将焊枪及主机部分构成完整回路。

进一步地，所述主体箱体上还设置有触摸显示屏，与电路模块连接，所述焊枪的感应加热线圈尾部设置有温度传感器，并与主机部分的电路模块和触摸显示屏连接；所述温度传感器能够将焊枪内部温度反馈给电路模块，通过控制电路模块，再反馈到触摸显示屏上；当温度到达预设最高工作温度，温度传感器反馈电路模块，改变工作频率，从而将温度控制在设定温度。

进一步地，所述电源模块为高效电池组组成，将直流电源输入电路模块；所述电路模块为数字控制单相全桥逆变电路，将直流电转化为工作频率的高频电流。

进一步地，所述主体箱体上还设置有充电线插孔、电源总开关和地线插孔，均与电源模块连接，充电线插孔用于为电源模块充电，电源总开关能够控制整个电源部分，地线插孔为电源接地所设。

进一步地，所述导线的接头为弹簧卡扣设计。

进一步地，所述焊枪还包括与焊枪机体相连的隔热连接罩和隔热防护罩，所述加热棒位于隔热连接罩和隔热防护罩内。

进一步地，所述焊枪机体设置有握柄，握柄上设置有开关19。

进一步地，所述加热棒与感应加热线圈间有一层耐高温绝缘陶瓷。

进一步地，还包括便携钎料装置，与焊枪配合使用，所述便携钎料装置包括钎料和底座，钎料固定在底座上。

进一步地，所述底座设置有一个凹槽，与加热棒末端的尺寸相匹配。

进一步地，所述钎料采用银，底座采用铜材质。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种针对焊接基底材料为铜及其合金、钢及不锈钢、镍及其合金材料的感应加热焊接装置，该设备工作电压低，它能够通过感应加热熔化Ag钎料，保证导线与工件焊接导电良好同时完成焊接工艺。该装置能手动调节所需加热温度，设备较小，加热范围有限以减少对工件的焊接热影响。本装置通过低电压直流电转高频电流的方式，采用移动电源作为供电方式，同时主机接地，保证用电安全，能保证该装置在野外或有用电限制的区域工作。该装置主机部分主要由电源部分及电路部分组成，通过电路部分将低压电源转换成高频电流通过主机上方的导线导出至焊枪部分，电流通过焊枪部分的线圈进行感应加热，加热线圈内部的棒材将热量导出至钎料部分，在焊枪内部设有温度传感器，温度传感器连接至主机电路部分进行反馈控制温度。同时显示在主机的触摸显示屏上，同时也能使用该触摸屏进行温度设定。该装置具有体积小、电压低、连续加热使用方便，能够满足特定工作环境，降低焊接难度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的主机部分的外观示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的剖视图；

图5为图2中导线的形状示意图；

图6为图1中焊枪部分的整体示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为图1中焊枪部分的主视图；

图9为图6的右视图。

图中：1-导线；2-导线插孔；3-电源开关；4-触摸显示屏；5-提手；6-电路模块；7-电池模块；8-充电线插孔；9-电源总开关；10-地线插孔；11-钎料；12-底座；13-加热棒；14-隔热防护罩；15-感应加热线圈；16-耐热绝缘罩；17-温度传感器；18-隔热连接罩；19-开关；20-焊枪机体；21-握柄；22-焊接底座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供了一种感应加热焊接装置，其结构如图1所示，主要由焊枪、主机部分和便携钎料装置组成，主机部分的导线插孔2将与焊枪及主机部分构成完整回路，并且焊枪内部所设温度传感器17将自动反馈至电路模块自动控制加热温度。主要由耐热材料、铝合金、铜质导线、塑料制成。针对焊接基底材料为铜及其合金、钢及不锈钢、镍及其合金材料，通过加热一种配套便携式钎料11使钎料熔化达到焊接目的，从而在腐蚀检测领域检测电流、电位等数据时，便携地完成导线焊接。

所述主机部分的内部结构如图4所示，主要由电源模块7及电路模块6组成，电源模块7提供能量，通过逆变电路模块6将低压电源转换成所需高频电流，并通过主机部分上方的导线1输出至焊枪。所述电源模块7为12V高效电池组组成；所述电路模块6为数字控制单相全桥逆变电路。电源模块7将直流电源输入电路模块6，逆变电路将直流电转化为工作频率100KHz的高频电流。通过机箱顶部导线连接至焊枪进行工作。

所述主机部分的外观如图2和图3所示，主机箱体顶面上设置有导线插孔2、电源开关3、触摸显示屏4和提手5，电路模块6外接导线插孔2、电源开关3、触摸显示屏4；导线1插入导线插孔2与电路模块6连接；所述触摸显示屏4与焊枪的温度传感器17连接，能够显示焊枪内部实时温度，并进行工作温度设定。如图5所示，导线1的接头为弹簧卡扣设计，向上拉动外环，导线1底部的卡点将缩回内部，能够保证插头部分的稳定连接，并且简化连接方式，便携操作。

所述主机箱体侧面设置有充电线插孔8、电源总开关9和地线插孔10，均与电源模块7连接，充电线插孔8为电源模块7充电所设，待充电时连接普通220v交流电即可进行充电工作；电源总开关9控制整个电源部分；地线插孔10为电源接地所设，主机部分在工作时需要进行接地操作，以保证用电安全。

如图6-图9所示，焊枪主要由加热棒13、隔热装置14、感应加热线圈15、耐热绝缘层16、温度传感器17、隔热连接罩18、开关19、焊枪机体20、握柄21、导线1组成。其中感应加热线圈15、温度传感器、开关将通过导线1与机箱内部电路模块6相连，构成工作回路装置。高频电流通过感应加热线圈15加热耐热绝缘层16内部的加热棒13，再通过末端的便携钎料装置，熔化钎料11从而完成焊接目的。

所述焊枪包括依次连接的焊枪机体20、隔热连接罩18和隔热防护罩14；焊枪机体20设置有握柄21，握柄21上设置有开关19；焊枪机体20末端与导线1连接，焊枪机体20前端安装有加热棒13，位于隔热连接罩18和隔热防护罩14内，加热棒13外缠绕有感应加热线圈15，感应加热线圈15尾部设置有温度传感器17，并与主机部分的控制电路模块6和触摸显示屏4连接。所述温度传感器17能够将焊枪内部温度反馈给电路模块6，通过控制电路控制最高工作温度，再反馈到显示屏4上；当温度到达预设温度时，温度传感器17反馈控制电路模块，改变工作频率，从而将温度控制在设定温度。

本实施例的加热棒13为直径8mm长度为80mm的圆柱形钢材，在钢材与感应加热线圈15间有一层耐高温绝缘陶瓷16。感应加热线圈15外部为2层复合结构隔热保护罩14。

使用时，电流通过焊枪的感应加热线圈15进行感应加热，加热感应加热线圈15内部的加热棒13将热量导出至钎料11，焊枪内部的温度传感器17连接至主机电路部分6进行反馈控制温度。

所述便携钎料装置主要包括钎料11和铜质底座12。所述焊枪通过加热一种配套便携式钎料11使钎料熔化达到焊接目的。所述钎料11为Ag钎料，Ag钎料能够针对铜及其合金、钢及不锈钢、镍及其合金材料完成焊接作用(最低工作温度为650℃)。如图6和图9所示，通过预先制备成特定形状固定于铜质基底12上组成便携式钎料11，在工作时在加热前将加热棒13插至铜质基底12的凹槽内，置于焊接底座22上，启动加热开关19开始焊接。焊接通过感应加热线圈15加热加热棒13将热量通过铜质基底12使钎料11熔化。

便携式钎料11整体为厚4mm，宽10mm，长20mm的形状，铜质基底12右直径8mm深度为2mm的凹槽设计，将增大钎料11与基底12的结合，钎料11另一侧为球面突起高度为2mm，如图7所示。钎料11通过铜质基底12背部的辅助定位圈与加热棒13接触，通过加热棒13直接加热整个便携钎料11。且基底12为铜质材料以保证能最大效率传递热量。

在开始焊接前，需要将被焊接材料表面进行打磨，除去涂层等，然后如图6和图9所示，便携钎料装置置于焊接底座22及带有圆孔的导线1上方，待接通电源设置650℃工作温度后，即可启动加热，待钎料11彻底融化后，关闭开关19，取下焊枪即可。

本实施例的感应加热焊接装置，通过低电压直流电转高频电流的方式，采用移动电源作为供电方式，同时主机接地，保证用电安全，能保证该装置在野外或有用电限制的区域工作。该设备工作电压低，它能够通过感应加热熔化Ag钎料，保证导线与工件焊接导电良好同时完成焊接工艺。该装置能手动调节所需加热温度，设备较小，加热范围有限以减少对工件的焊接热影响。该装置具有体积小、电压低、连续加热使用方便，能够满足特定工作环境，降低焊接难度，提高工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种感应加热焊接装置，其特征在于：包括通过导线(1)连接的焊枪和主机部分；所述主机部分包括电源模块(7)和电路模块(6)，所述电源模块(7)用于提供能量，所述电路模块(6)用于将低压电源转换成高频电流，并通过与主机部分连接的导线(1)输出至焊枪；所述焊枪包括焊枪机体(20)，焊枪机体(20)末端与导线(1)连接，焊枪机体(20)前端安装有加热棒(13)，加热棒(13)外缠绕有感应加热线圈(15)。

2.如权利要求1所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述主机部分还包含有主体箱体，主机箱体上设置有导线插孔(2)，导线(1)插入导线插孔(2)与电路模块(6)连接，将焊枪及主机部分构成完整回路。

3.如权利要求2所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述主体箱体上还设置有触摸显示屏(4)，与电路模块(6)连接，所述焊枪的感应加热线圈(15)尾部设置有温度传感器(17)，并与主机部分的电路模块(6)和触摸显示屏(4)连接；所述温度传感器(17)能够将焊枪内部温度反馈给电路模块(6)，通过控制电路模块(6)，再反馈到触摸显示屏(4)上；当温度到达预设最高工作温度，温度传感器(17)反馈电路模块(6)，改变工作频率，从而将温度控制在设定温度。

4.如权利要求2或3所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述电源模块(7)为高效电池组组成，将直流电源输入电路模块(6)；所述电路模块(6)为数字控制单相全桥逆变电路，将直流电转化为工作频率的高频电流。

5.如权利要求4所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述主体箱体上还设置有充电线插孔(8)、电源总开关(9)和地线插孔(10)，均与电源模块(7)连接，充电线插孔(8)用于为电源模块(7)充电，电源总开关(9)能够控制整个电源部分，地线插孔(10)为电源接地所设。

6.如权利要求5所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述导线(1)的接头为弹簧卡扣设计。

7.如权利要求5所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述焊枪还包括与焊枪机体(20)相连的隔热连接罩(18)和隔热防护罩(14)，所述加热棒(13)位于隔热连接罩(18)和隔热防护罩(14)内。

8.如权利要求7所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述焊枪机体(20)设置有握柄(21)，握柄(21)上设置有开关(19)。

9.如权利要求8所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述加热棒(13)与感应加热线圈(15)间有一层耐高温绝缘陶瓷(16)。

10.如权利要求5所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：还包括便携钎料装置，与焊枪配合使用，所述便携钎料装置包括钎料(11)和底座(12)，钎料(11)固定在底座(12)上。

11.如权利要求10所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述底座(12)设置有一个凹槽，与加热棒(13)末端的尺寸相匹配。

12.如权利要求10所述的一种感应加热焊接装置，其特征在于：所述钎料(11)采用银，底座(12)采用铜材质。

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