CN108788431A - 一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法 - Google Patents

一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法 Download PDF

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付建义
李天智
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    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K13/08—Electric supply or control circuits therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法，属于光伏电池片焊接领域，所述系统包括控制器、焊头和焊材，所述控制器包括用于产生高频电压的高频发生器，所述焊头包括感应线圈，所述感应线圈与控制器电连接用于产生高频电流，所述焊材在感应线圈的感应下产生感应电流并融化。本发明焊接效率高、焊接速度快，同时冷却迅速，不需要复杂的压合机构，降低了焊接成本。

Description

一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法
技术领域
本发明涉及光伏电池片焊接领域，特别涉及一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法。
背景技术
在光伏生产过程中对电池片要进行串连和并连的焊接工作，由于焊接点非常多，任意一个焊点虚焊都将影响整个光伏组件板的质量。目前，常用的焊接方式包括电热烙铁焊、激光焊、红外焊和超声焊，但是上述焊接方式均存在一定的问题。
烙铁焊、激光焊、红外焊焊接后需要一定的时间等焊接点冷却后才可移动下一步焊接，所以效率和速度都不高而且在等待过程中需要一个辅助机构压住焊点防止虚焊，因为此三种方法都是通过热传导的方式来对焊点加热，加热时间长而且加热深度深所以需要冷却的时间也长。超声是通过振动摩擦产生高温速度和效率快但是由于锡材受热后变成液态会流动，所以受到振动后会流出，因此焊接效果差。
发明内容
针对现有技术存在的太阳能电池片焊接效率低、焊接质量差的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池片高频感应焊接系统及焊接方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种光伏电池片高频感应焊接系统，包括控制器、焊头和焊材，所述控制器包括用于产生高频电压的高频发生器，所述焊头包括感应线圈，所述感应线圈与控制器电连接用于产生高频电流，所述焊材在感应线圈的感应下产生感应电流并融化。
进一步的，所述焊头连接有焊头移动机构，所述焊头移动机构为直角坐标式机械手或者万向机械手。
进一步的，所述控制器还包括散热片和控制面板，散热片用于为控制器降温，控制面板用于人机交互。
进一步的，所述焊头包括压块，压块用于使焊接表面平整。
一种如上述高频感应焊接系统的光伏电池片高频感应焊接系统的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、将焊头移动至光伏电池片待焊接处；
步骤2、启动控制器；
步骤3、移动焊头，使光伏电池片待焊接处的焊材依次融化；
步骤4、断开控制器并移开焊头。
优选的，所述步骤3中，在压块与光伏电池片相对移动的过程中，压块与焊接点的接触时间不少于1秒。
采用上述技术方案，由于本发明利用高频感应焊接系统及焊接方法，是利用高频场效应原理，通过高频磁场对金属表面加热，并且加热深度可控，焊接效率高、焊接速度快，金属表面加热深度浅，所以焊接处冷却速度也相应变快的原理，冷却快就不需要复杂的压合辅助机构，降低了设备成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的流程图。
图中：1-焊头、11-感应线圈、12-压块、2-焊材、3-控制器、31-散热片、32-控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，一种光伏电池片高频感应焊接系统及方法，所述焊接系统包括控制器3、焊头1和焊材2，控制器3包括用于产生高频电压的高频发生器，焊头1包括感应线圈11，感应线圈11与控制器3电连接用于产生高频电流，焊材2在感应线圈11的感应下产生感应电流并融化；焊头1还连接有焊头移动机构，焊头移动机构为直角坐标式机械手或者万向机械手；控制器3还包括散热片31和控制面板32，散热片31用于为控制器3降温，控制面板32用于人机交互；焊头1包括压块12，压块12用于使焊接表面平整；
本发明的光伏电池片高频感应焊接系统的焊接方法，包括如下步骤，步骤1、通过焊头移动机构将焊头1移动至光伏电池片待焊接处，再将焊材2放入感应线圈11内，感应线圈11通电后使位于感应线圈11内的焊材2产生感应电流，感应电流为涡流，焊材2在感应电流下受热融化，焊材2为光伏汇流条；
步骤2、启动控制器3；
步骤3、移动焊头1，使光伏电池片待焊接处的焊材2依次融化，融化的焊材2将两片光伏电池片连接起来，在压块12与光伏电池片相对移动的过程中，压块12与焊接点的接触时间应不少于1秒，上述接触时间的限制用于使焊接点在压力下冷却以防止虚焊，同时也使压块12也能够充分的将焊接点压平，使焊接表面美观；
步骤4、断开控制器3并移开焊头1。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种光伏电池片高频感应焊接系统，其特征在于：包括控制器、焊头和焊材，所述控制器包括用于产生高频电压的高频发生器，所述焊头包括感应线圈，所述感应线圈与控制器电连接用于产生高频电流，所述焊材在感应线圈的感应下产生感应电流并融化。
2.根据权利要求1所述的光伏电池片高频感应焊接系统，其特征在于：所述焊头连接有焊头移动机构，所述焊头移动机构为直角坐标式机械手或者万向机械手。
3.根据权利要求1所述的光伏电池片高频感应焊接系统，其特征在于：所述控制器还包括散热片和控制面板，散热片用于为控制器降温，控制面板用于人机交互。
4.根据权利要求1所述的光伏电池片高频感应焊接系统，其特征在于：所述焊头包括压块，压块用于使焊接表面平整。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的光伏电池片高频感应焊接系统的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、将焊头移动至光伏电池片待焊接处；
步骤2、启动控制器；
步骤3、移动焊头，使光伏电池片待焊接处的焊材依次融化；
步骤4、断开控制器并移开焊头。
6.根据权利要求5所述的光伏电池片高频感应焊接系统的焊接方法，其特征在于：所述步骤3中，在压块与光伏电池片相对移动的过程中，压块与焊接点的接触时间不少于1秒。
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CN111482692A (zh) * 2020-03-16 2020-08-04 晶澳（扬州）太阳能科技有限公司 一种用于电池串汇流带焊接的焊接压条和焊接系统
CN111618414A (zh) * 2020-04-26 2020-09-04 郭波 一种材质电磁连接方法

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