CN109482994A - 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法，所述转子部件包括，转子换向器及环形压敏电阻，其所述装置包括感应线圈、集磁棒及架体；所述感应线圈的内径大于集磁棒的外径，集磁棒固定在架体上，集磁棒下端穿过感应线圈。其方法包括集磁棒定位、启动加热、送锡焊接。本发明提供了一种压敏电阻的焊接面与马达转子线圈背向的高频感应加热焊装置及方法。

Description

使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及马达转子部件，包括马达转子换向器与环形压敏电阻的焊接装置及方法。

背景技术

在电机制造领域，为了电机性能的需要，其中制造工序中有，马达转子换向器与环形压敏电阻的焊接有以下两种方式：

（1）环形压敏电阻的焊接面与马达转子线圈在同一侧（以下称为第一种焊接方式）。

（2）环形压敏电阻的焊接面与马达转子线圈背向（以下称为第二种焊接方式）。

在上述两种焊接方式中，目前有烙铁焊接和高频感应加热焊接两种方法，而使用高频焊接环形压敏电阻的，全部都是第一种焊接方式，一直以来行业内并没有成功开发出第二种焊接方式的高频感应焊接方法，所以第二种焊接方式的设计依然只能使用传统烙铁焊接方法，而烙铁焊接的效率慢和一致性较差一直是行业中的难题。

发明内容

本发明的目的是针对以上现有技术的不足，提供一种压敏电阻的焊接面与马达转子线圈背向的高频感应加热焊装置及方法，以解决现有技术的不足。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现，一种使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，所述转子部件包括，转子换向器及环形压敏电阻，所述装置包括感应线圈1、集磁棒2及架体3；所述感应线圈1的内径大于集磁棒2的外径，集磁棒（2）固定在架体（3）上，集磁棒（2）下端穿过感应线圈（1）。

所述的使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，其架体3为圆台形结构，其中心或偏心设有集磁棒孔30，其圆台形结构的侧面，设有一圈内凹的凹槽31，集磁棒2穿过集磁棒孔30，应线圈1的内侧卡在凹槽31内。

所述的使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，其集磁棒2的中心线C与转子轴的中心线B以10—80的夹角，穿过感应线圈1。

一种使用集磁棒的马达转子部件的焊接方法，其所述方法包括：

1）、进行马达转子换向器与转子部件焊接作业时,将集磁棒2的顶端对准转子换向器与转子部件的交界焊接位置，调整电路手柄5,使集磁棒2的中心线C与转子轴的中心线B在10°—80°的夹角范围内；

2）、感应焊接装置启动，集磁棒2对焊接位置加热；

3）、在设定的预热时间后，通过自动送锡机构对焊接点送锡；

4）、送锡完成后,停止加热,焊接完成。

本发明的有益效果有以下几点：

1、品质稳定，加热方式为感应式，每个产品焊接位置感应的热量是一致的，避免了烙铁咀在使用过程中逐渐损坏而造成的焊接品质不稳定性。

2、生产效率提高，感应发热使整个焊接点内部同时发热，比烙铁的接触热传递更快，缩短焊接时间，提高生产效率。

3，能量更集中传递，由于使用了集磁棒，高频感应焊接线圈产生的能量更集中的传递，避免焊接点以外的位置产生过高温度，如果只使用感应线圈直接加热焊点，则有可能由于加热面积过大使换向器过度升温而损坏，本发明中，集磁棒的使用，使能量集中向焊接点传递,实现了高频焊接技术在转子部件焊接的应用。

4，由于高频焊接只在焊接的瞬间消耗电能，在前后两个焊接产品移动的过程中并不消耗电能，比传统烙铁的一直发热的方式更节能。

5，高频焊接工艺过程没有易耗品，而烙铁焊接需经常更换烙铁咀，使用高频焊接工艺更节约生产成本。

6,烙铁咀损坏时，更换烙铁咀需要使生产停下来，更换烙铁咀和使其重新升温需时数分钟，高频焊接工艺避免了上述过程，可以连续生产，效率更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的局部A放大立体结构示意图；

图3为本发明感应线圈的局部立体结构示意图；

图4为本发明架体的立体结构示意图；

图5为本发明焊接装置的电路原理示意图；

图6为本发使用时的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种使用集磁棒的马达转子换向器与转子部件的焊接装置，本发明中的转子部件指的是环形压敏电阻，本焊接装置包括感应线圈1、集磁棒2及架体3；所述感应线圈1的内径大于集磁棒2的外径，集磁棒2的中心线C与感应线圈1的中心线B以重合穿过感应线圈，集磁棒2固定在架体3上，应用过程中，架体3可以与焊接设备的活动臂固定连接，集磁棒2下端穿过感应线圈1。架体3用于固定集磁棒2，使集磁棒2的中心线C穿过感应线圈1，优先方案是：集磁棒2的中心线C垂直穿过感应线圈1平面。图1中所述感应线圈1通过安装头4，安装在电路手柄5上，通过导线6与电源相接。

如图1、图2中、图3、图4所示，进行焊接时,调整电路手柄5,使集磁棒2的中心线C与转子轴的中心线B成10°—80°的夹角。

图4是架体3的立体结构示意图，架体3为圆台形结构，其中间设有集磁棒孔30，用于插入集磁棒2；圆台形结构的侧面，设有一圈内凹的凹槽31，用于卡入感应线圈1的内环面。

焊接时，将集磁棒2的顶端对准转子换向器10与环形压敏电阻11的交界焊接位置，启动感应焊接装置，以6000瓦的高频焊接机为例,感应线圈的模拟焊接电流调节在12至22安培之间，集磁棒2对焊接位置加热，在设定的预热时间后，预热时间在0.5至1.5秒之间，通过自动送锡机构对焊接点送锡条7，送锡完成后,停止加热,焊接完成。

图5为本发明焊接装置的电路原理示意图，逆变回路、谐振电容、高频变压器等设置在电路手柄5内。采用串联谐振电路，工作时,逆变回路谐振后通过高频变压器向感应线圈输出低电压、大电流的高频电源，通过磁耦合，使集磁棒2产生热量。

Claims (4)

1.一种使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，所述转子部件包括，转子换向器及环形压敏电阻，其特征在于，所述装置包括感应线圈（1）、集磁棒（2）及架体（3）；所述感应线圈（1）的内径大于集磁棒（2）的外径，集磁棒（2）固定在架体（3）上，集磁棒（2）下端穿过感应线圈（1）。

2.根据权利要求1所述的使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，其特征在于，架体（3）为圆台形结构，其中心或偏心设有集磁棒孔（30），其圆台形结构的侧面，设有一圈内凹的凹槽（31），集磁棒（2）穿过集磁棒孔（30），应线圈（1）的内侧卡在凹槽（31）内。

3.根据权利要求1或2所述的使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，其特征在于，集磁棒（2）的中心线（C）与转子轴的中心线（B）以10—80的夹角，穿过感应线圈（1）。

4.一种使用集磁棒的马达转子部件的焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

1）、进行马达转子换向器与转子部件焊接作业时,将集磁棒（2）的顶端对准转子换向器与转子部件的交界焊接位置，调整电路手柄（5），使集磁棒（2）的中心线（C）与转子轴的中心线（B）在10°—80°的夹角范围内；

2）、感应焊接装置启动，集磁棒（2）对焊接位置加热；

3）、在设定的预热时间后，通过自动送锡机构对焊接点送锡；

4）、送锡完成后,停止加热，焊接完成。