CN113814516B - 焊枪结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焊枪结构，用于对多个管体的焊缝进行焊接，焊枪结构包括：加热线圈，加热线圈包括多个加热线圈组合，多个加热线圈组合间隔设置，多个管体与多个加热线圈组合一一对应地设置；各个加热线圈组合包括绕相应的管体的焊缝设置的多个线圈分支，以使管体的焊缝处形成涡流；其中，多个加热线圈组合中的至少两个加热线圈组合的线圈分支平行设置。本发明的焊枪结构解决了现有技术中的焊枪结构无法对多个高度不同的管体同时进行加热焊接的问题。

Description

焊枪结构
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊枪结构。
背景技术
在空调器的四通阀部件进行感应加热焊接时，焊接时需同时对多个管体进行加热，其中，E/S/C管距离过近，并且，在四通阀部件中的E/S/C管排列中，S管高于E/C管大约15mm，3条管高度不一致，加热位置也不一致，如果采用普通线圈加热，将会导致S管焊缝处温度不足，加热时会出现加热不均匀的状况，无法一起焊接。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种焊枪结构，以解决现有技术中的焊枪结构无法对多个高度不同的管体同时进行加热焊接的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种焊枪结构，用于对多个管体的焊缝进行焊接，焊枪结构包括：加热线圈，加热线圈包括多个加热线圈组合，多个加热线圈组合间隔设置，多个管体与多个加热线圈组合一一对应地设置；各个加热线圈组合包括绕相应的管体的焊缝设置的多个线圈分支，以使管体的焊缝处形成涡流；其中，多个加热线圈组合中的至少两个加热线圈组合的线圈分支平行设置。
进一步地，在同一个加热线圈组合中，线圈分支的数量为两个，两个线圈分支相对设置。
进一步地，多个加热线圈组合包括第一加热线圈组合和多个第二加热线圈组合，第一加热线圈组合的线圈分支平行于第二加热线圈组合的线圈分支。
进一步地，多个第二加热线圈组合的靠近第一加热线圈组合的一侧的表面位于同一个平面内。
进一步地，各个第二加热线圈组合的多个线圈分支分别为第一线圈分支和第二线圈分支，多个第二加热线圈组合的第一线圈分支的外表面位于第一棱柱面上，多个第二加热线圈组合的第二线圈分支的外表面位于第二棱柱面上，第一棱柱面和第二棱柱面平行。
进一步地，焊枪结构还包括：多个加热导磁组合，多个加热导磁组合一一对应地设置在多个加热线圈组合上；各个加热导磁组合包括多个加热导磁块，多个加热导磁块与相应的加热线圈组合的多个线圈分支一一对应地设置，各个加热导磁块设置在相应的线圈分支上。
进一步地，各个加热导磁块均为U形结构，加热导磁块套设在相应的线圈分支上，各个加热导磁块的开口均朝向相应的管体的焊缝设置。
进一步地，多个加热线圈组合包括第一加热线圈组合和多个第二加热线圈组合，第一加热线圈组合的线圈分支平行于第二加热线圈组合的线圈分支；多个加热导磁组合包括第一加热导磁组合和多个第二加热导磁组合，第一加热导磁组合设置在第一加热线圈组合上，多个第二加热导磁组合设置在第二加热线圈组合上；其中，沿多个第二加热线圈组合的分布方向，第一加热导磁组合位于相邻两个第二加热导磁组合之间。
进一步地，焊枪结构还包括：辅助导磁组合，辅助导磁组合设置在第二加热线圈组合上并位于相邻两个第二加热导磁组合之间；辅助导磁组合包括辅助导磁块，加热导磁组合包括加热导磁块，辅助导磁块和加热导磁块均为U形结构，辅助导磁块的开口朝向与加热导磁块的开口朝向相反。
进一步地，加热线圈由一根导体弯折而成，加热线圈包括相互连接的第一线圈部和第二线圈部，加热线圈的两个自由端均为第一线圈部远离第二线圈部的一端；第二线圈部的中部朝向远离第一线圈部的方向凸出以形成至少一个加热线圈组合；第一线圈部上具有多个加热线圈组合。
应用本发明的技术方案，本发明的焊枪结构用于对多个管体的焊缝进行焊接，焊枪结构包括加热线圈，加热线圈包括多个加热线圈组合，多个加热线圈组合间隔设置，多个管体与多个加热线圈组合一一对应地设置；各个加热线圈组合包括绕相应的管体的焊缝设置的多个线圈分支，以使管体的焊缝处形成涡流；其中，多个加热线圈组合中的至少两个加热线圈组合的线圈分支平行设置。这样，本发明的焊枪结构可同时对多个不同位置和不同高度的管体进行加热焊接，使得各个位置的管体在焊接时的加热温度的均匀分布，解决了现有技术中的焊枪结构无法对多个高度不同的管体同时进行加热焊接的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的加热线圈与各个管体的第一个配合示意图；
图2示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的焊枪的具体结构示意图；
图3示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的第一个方向的示意图；
图4示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的第二个方向的示意图；
图5示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的第三个方向的示意图；
图6示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的加热线圈与各个管体的第二个配合示意图；
图7示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的加热线圈与各个管体的第三个配合示意图；
图8示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的加热线圈与各个管体的第四个配合示意图；
图9示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的加热线圈与各个管体的第五个配合示意图；
图10示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的管体的第一个结构示意图；
图11示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的管体的第二个结构示意图；
图12示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的管体的第三个结构示意图；
图13示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的管体的第四个结构示意图；
图14示出了根据现有技术的焊枪结构的实施例的磁感线分布示意图；以及
图15示出了根据本发明的焊枪结构的实施例的磁感线分布示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
20’、加热线圈；50’、焊枪本体；60’、绝缘隔板；65’、绝缘螺母；
10、管体；100、毛细管；11、第一管体；12、第二管体；13、第三管体；20、加热线圈；21、第一线圈部；22、第二线圈部；200、加热线圈组合；201、线圈分支；210、第一加热线圈组合；220、第二加热线圈组合；30、加热导磁组合；300、加热导磁块；31、第一加热导磁组合；32、第二加热导磁组合；40、辅助导磁组合；400、辅助导磁块；50、焊枪本体；51、第一本体；52、第二本体；53、底座部；531、第一连接孔；532、第二连接孔；60、绝缘隔板；65、绝缘螺母。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1至图9，本发明提供了一种焊枪结构，用于对多个管体10的焊缝进行焊接，焊枪结构包括：加热线圈20，加热线圈20包括多个加热线圈组合200，多个加热线圈组合200间隔设置，多个管体10与多个加热线圈组合200一一对应地设置；各个加热线圈组合200包括绕相应的管体10的焊缝设置的多个线圈分支201，以使管体10的焊缝处形成涡流；其中，多个加热线圈组合200中的至少两个加热线圈组合200的线圈分支201平行设置。
本发明的焊枪结构用于对多个管体10的焊缝进行焊接，具体地，管体10的结构如图10至图13所示。本发明的焊枪结构包括加热线圈20，加热线圈20包括多个加热线圈组合200，多个加热线圈组合200间隔设置，多个管体10与多个加热线圈组合200一一对应地设置；各个加热线圈组合200包括绕相应的管体10的焊缝设置的多个线圈分支201，以使管体10的焊缝处形成涡流；其中，多个加热线圈组合200中的至少两个加热线圈组合200的线圈分支201平行设置。这样，本发明的焊枪结构可同时对多个不同位置和不同高度的管体10进行加热焊接，使得各个位置的管体10在焊接时的加热温度的均匀分布，解决了现有技术中的焊枪结构无法对多个高度不同的管体同时进行加热焊接的问题。
具体地，在同一个加热线圈组合200中，线圈分支201的数量为两个，两个线圈分支201相对设置。
在本发明的实施例中，如图2所示，多个加热线圈组合200包括第一加热线圈组合210和多个第二加热线圈组合220，第一加热线圈组合210的线圈分支201平行于第二加热线圈组合220的线圈分支201。
具体地，多个第二加热线圈组合220的靠近第一加热线圈组合210的一侧的表面位于同一个平面内。
具体地，各个第二加热线圈组合220的多个线圈分支201分别为第一线圈分支和第二线圈分支，多个第二加热线圈组合220的第一线圈分支的外表面位于第一棱柱面上，多个第二加热线圈组合220的第二线圈分支的外表面位于第二棱柱面上，第一棱柱面和第二棱柱面平行。
在本发明的实施例中，焊枪结构还包括：多个加热导磁组合30，多个加热导磁组合30一一对应地设置在多个加热线圈组合200上；各个加热导磁组合30包括多个加热导磁块300，多个加热导磁块300与相应的加热线圈组合200的多个线圈分支201一一对应地设置，各个加热导磁块300设置在相应的线圈分支201上。
如图14所示，在现有技术中，焊枪结构包括加热线圈20’和焊枪本体50’，焊枪本体50’包括第一本体和第二本体，绝缘隔板60’设置在第一本体和第二本体之间，并通过绝缘螺母65’连接形成一个闭合的回路。现有技术中的加热线圈20未加导磁块，此时的磁感线分布在整个加热线圈20’外周围，加热线圈20’对各个焊缝的加热不够均匀和集中。
如图2和图15所示，优选地，各个加热导磁块300均为U形结构，加热导磁块300套设在相应的线圈分支201上，各个加热导磁块300的开口均朝向相应的管体10的焊缝设置。以使相对的两个线圈分支201之间形成一个闭合的磁感线回路，使得磁感线集中分布，加热温度增加。
如图2和图5所示，多个加热线圈组合200包括第一加热线圈组合210和多个第二加热线圈组合220，第一加热线圈组合210的线圈分支201平行于第二加热线圈组合220的线圈分支201；多个加热导磁组合30包括第一加热导磁组合31和多个第二加热导磁组合32，第一加热导磁组合31设置在第一加热线圈组合210上，多个第二加热导磁组合32设置在第二加热线圈组合220上；其中，沿多个第二加热线圈组合220的分布方向，第一加热导磁组合31位于相邻两个第二加热导磁组合32之间。
如图10至图13所示，在本发明的实施例中，管体10包括第一管体11、第二管体12和第三管体13。具体地，第一管体11为C管，第二管体为S管，第三管体为E管，其中，第二管体12高于第一管体11和第三管体13大约15毫米。
具体地，E管是连接室外机冷凝器的管，S管是连接压缩机的管，C管是连接空调室内机冷凝器的管。
在本发明的实施例的具体实施过程中，第一加热导磁组合31用于加热第二管体12，两个第二加热导磁组合32分别用于加热第一管体11和第三管体13。
优选地，第一加热导磁组合31的体积小于第二加热导磁组合32。当两个第二加热导磁组合32和第一加热导磁组合31同时进行加热时，两个第二加热导磁组合32产生的热量会散发至第二管体12的焊缝位置，因此，此时第二管体12处集中的闭合的磁感线的需求量小于第一管体11和第三管体13，所以第一加热导磁组合31的体积小于第二加热导磁组合32。
在本发明的实施例中，管体10还包括毛细管100，毛细管100为多个，多个毛细管100至少部分设置在第二管体12的下方。
优选地，焊枪结构还包括：辅助导磁组合40，辅助导磁组合40设置在第二加热线圈组合220上并位于相邻两个第二加热导磁组合32之间；辅助导磁组合40包括辅助导磁块400，加热导磁组合30包括加热导磁块300，辅助导磁块400和加热导磁块300均为U形结构，辅助导磁块400的开口朝向与加热导磁块300的开口朝向相反。
具体地，辅助导磁组合40设置在第一加热线圈组合210的下方。优选地，辅助导磁组合40设置在第一加热导磁组合31的正下方。
其中，辅助导磁块400与位于其上方的第一加热导磁组合31的加热导磁块300分开设置；或者辅助导磁块400与位于其上方的第一加热导磁组合31的加热导磁块300为一体结构。
为了保护毛细管100，辅助导磁组合40的开口朝向与加热导磁组合30的开口朝向相反，以使辅助导磁组合40所在位置的加热线圈20的磁感线不能集中分布在第二管体12的下方，这样，第二管体12的下方的热量就不能达到毛细管100熔化的温度。
在本发明的实施例中，加热线圈20由一根导体弯折而成，加热线圈20包括相互连接的第一线圈部21和第二线圈部22，加热线圈20的两个自由端均为第一线圈部21远离第二线圈部22的一端；第二线圈部22的中部朝向远离第一线圈部21的方向凸出以形成至少一个加热线圈组合200；第一线圈部21上具有多个第二加热线圈组合220。其中，第二线圈部22位于第一线圈部21的上方。
优选地，第一线圈部21的中部朝向靠近第二线圈部22的方向凸出以形成至少一个加热线圈组合200。
优选地，辅助导磁组合40设置在第一线圈部21的中部凸起部分，第一加热导磁组合31设置在第二线圈部22的中部凸起部分。
具体地，本发明的焊枪结构还包括焊枪本体50和绝缘隔板60，焊枪本体50的一端用于连接加热线圈20，焊枪本体50的另一端用于连接电源，焊枪本体50包括第一本体51和第二本体52，绝缘隔板60设置在第一本体51和第二本体52之间，以在焊枪本体50与电源连通时，整个焊枪结构形成一个闭合的回路，使得加热线圈20完成感应加热。
焊枪本体50还包括底座部53，底座部53上设置有与电源连通的第一连接孔531和第二连接孔532，第一连接孔531和第二连接孔532沿第一本体51和第二本体52的分布方向间隔设置。
优选地，本发明的焊枪结构连通的电源的电压为380V。
在本发明的实施例的具体实施过程中，第一连接孔531和第二连接孔532还用于与储水箱连接，以对焊枪进行冷却。
其中，第一连接孔531和第二连接孔532中的一个用于连接储水箱的进水口，第一连接孔531和第二连接孔532中的另一个用于连接储水箱的出水口。
此外，本发明的焊枪结构还包括绝缘螺母65，以通过绝缘螺母65来连接第一本体51、绝缘隔板60和第二本体52。其中，绝缘螺母65为多个，多个绝缘螺母65设置在靠近底座部53的一端，并且，沿着绝缘隔板60的宽度方向间隔设置。
具体地，本发明的焊枪结构的感应加热钎焊原理为：高频电源将通用电路中高电压低电流转换成低电压和电流频率在10—500kHZ的高频电流，高频电流作用在待焊金属焊点表面，焊点表面产生高频电子进行移动形成涡流，电子移动产生热量(集肤效应、邻近效应和焦耳效应)使焊点本体表面温度上升到焊接温度，熔化焊料，实现焊料流动填充目的。
在本发明的实施例的具体实施过程中，本发明的焊枪结构用于对四通阀产品中的管体10进行焊接，焊枪结构的尺寸大小可根据四通阀产品中的管体10的焊缝的高低进行仿形设计，确定管体10的数量并确定焊缝的位置后，根据各个管体10的焊缝的位置确定各个导磁体的位置，优选地，通过耐高温无机胶水A520将各个导磁块粘在加热线圈20相应的位置上。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的焊枪结构用于对多个管体10的焊缝进行焊接，具体地，管体10的结构如图10至图13所示。本发明的焊枪结构包括加热线圈20，加热线圈20包括多个加热线圈组合200，多个加热线圈组合200间隔设置，多个管体10与多个加热线圈组合200一一对应地设置；各个加热线圈组合200包括绕相应的管体10的焊缝设置的多个线圈分支201，以使管体10的焊缝处形成涡流；其中，多个加热线圈组合200中的至少两个加热线圈组合200的线圈分支201平行设置。这样，本发明的焊枪结构可同时对多个不同位置和不同高度的管体10进行加热焊接，使得各个位置的管体10在焊接时的加热温度的均匀分布，解决了现有技术中的焊枪结构无法对多个高度不同的管体同时进行加热焊接的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊枪结构，用于对多个管体(10)的焊缝进行焊接，其特征在于，所述焊枪结构包括：
加热线圈(20)，所述加热线圈(20)包括多个加热线圈组合(200)，所述多个加热线圈组合(200)间隔设置，所述多个管体(10)与多个所述加热线圈组合(200)一一对应地设置；各个所述加热线圈组合(200)包括绕相应的所述管体(10)的焊缝设置的多个线圈分支(201)，以使所述管体(10)的焊缝处形成涡流；
其中，所述多个加热线圈组合(200)中的至少两个所述加热线圈组合(200)的所述线圈分支(201)平行设置；
多个加热导磁组合(30)，所述多个加热导磁组合(30)一一对应地设置在所述多个加热线圈组合(200)上；
各个所述加热导磁组合(30)包括多个加热导磁块(300)，所述多个加热导磁块(300)与相应的所述加热线圈组合(200)的多个线圈分支(201)一一对应地设置，各个所述加热导磁块(300)设置在相应的所述线圈分支(201)；
所述加热线圈(20)由一根导体弯折而成；
其中，多个加热线圈组合(200)的分布方向垂直于多个所述加热导磁块(300)的分布方向；
所述多个加热线圈组合(200)包括第一加热线圈组合(210)和多个第二加热线圈组合(220)，所述第一加热线圈组合(210)的线圈分支(201)平行于所述第二加热线圈组合(220)的线圈分支(201)；所述多个加热导磁组合(30)包括第一加热导磁组合(31)和多个第二加热导磁组合(32)，所述第一加热导磁组合(31)设置在所述第一加热线圈组合(210)上，所述多个第二加热导磁组合(32)设置在所述第二加热线圈组合(220)上；其中，沿所述多个第二加热线圈组合(220)的分布方向，所述第一加热导磁组合(31)位于相邻两个所述第二加热导磁组合(32)之间；其中，所述第一加热线圈组合(210)位于所述第二加热线圈组合(220)的上方；
所述焊枪结构还包括：
辅助导磁组合(40)，所述辅助导磁组合(40)设置在所述第二加热线圈组合(220)上并位于相邻两个所述第二加热导磁组合(32)之间；所述辅助导磁组合(40)包括辅助导磁块(400)，所述加热导磁组合(30)包括加热导磁块(300)，所述辅助导磁块(400)和所述加热导磁块(300)均为U形结构，所述辅助导磁块(400)的开口朝向与所述加热导磁块(300)的开口朝向相反。
2.根据权利要求1所述的焊枪结构，其特征在于，
在同一个所述加热线圈组合(200)中，所述线圈分支(201)的数量为两个，两个所述线圈分支(201)相对设置。
3.根据权利要求1所述的焊枪结构，其特征在于，所述多个加热线圈组合(200)包括第一加热线圈组合(210)和多个第二加热线圈组合(220)，所述第一加热线圈组合(210)的线圈分支(201)平行于所述第二加热线圈组合(220)的线圈分支(201)。
4.根据权利要求3所述的焊枪结构，其特征在于，所述多个第二加热线圈组合(220)的靠近所述第一加热线圈组合(210)的一侧的表面位于同一个平面内。
5.根据权利要求3所述的焊枪结构，其特征在于，各个所述第二加热线圈组合(220)的所述多个线圈分支(201)分别为第一线圈分支和第二线圈分支，所述多个第二加热线圈组合(220)的第一线圈分支的外表面位于第一棱柱面上，所述多个第二加热线圈组合(220)的第二线圈分支的外表面位于第二棱柱面上，所述第一棱柱面和所述第二棱柱面平行。
6.根据权利要求1所述的焊枪结构，其特征在于，各个所述加热导磁块(300)均为U形结构，所述加热导磁块(300)套设在相应的所述线圈分支(201)上，各个所述加热导磁块(300)的开口均朝向相应的所述管体(10)的焊缝设置。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的焊枪结构，其特征在于，
所述加热线圈(20)包括相互连接的第一线圈部(21)和第二线圈部(22)，所述加热线圈(20)的两个自由端均为所述第一线圈部(21)远离所述第二线圈部(22)的一端；所述第二线圈部(22)的中部朝向远离所述第一线圈部(21)的方向凸出以形成至少一个所述加热线圈组合(200)；所述第一线圈部(21)上具有多个加热线圈组合(200)。
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