CN211966240U - 感应钎焊用感应器及具有其的感应钎焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种感应钎焊用感应器及具有其的感应钎焊装置，其中的感应器包括具有两个感应部的感应线圈和设置于两个感应部上两个导磁组件，导磁组件包括基体和设置于基体上的至少两个导磁块，至少两个导磁块中其中一个导磁块的至少部分区域用于与待焊接工件的第一部分对应，另一导磁块的至少部分区域用于与第二部分对应，且至少两个导磁块具有用于与焊点对应的区域，并且，与第一部分对应的导磁块和/或与第二部分对应的导磁块可拆卸地设置于基体上，以通过减少或增加导磁块改变磁场的分布，从而改变不同区域的加热温度场，满足异种材质连接的待焊接工件对不同温度的要求，避免待焊接工件局部出现过烧现象，保证焊接品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及感应钎焊技术领域，特别是涉及一种感应钎焊用感应器及具有其的感应钎焊装置。
背景技术
感应钎焊是利用感应电流产生涡流焦耳热对工件进行加热，具有安全、高效、无空气污染的特点，在制冷设备的管路连接技术上应用潜力较大。但由于感应钎焊对工件的加热受其材料壁厚、电导率、磁导率的影响较大，针对不同材质管路之间的焊接，在加热钎料使其熔化的同时，容易导致管路本身出现过烧现象。
发明内容
本实用新型的一个目的是要提供一种至少能解决上述技术问题的感应钎焊用感应器及具有其的感应钎焊装置。
本实用新型一个进一步的目的是提供一种可调节加热温度场的感应钎焊用感应器。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种感应钎焊用感应器，用于对待焊接工件进行感应钎焊，所述待焊接工件包括第一部分、第二部分和由所述第一部分和所述第二部分限定的焊点，感应器包括：
感应线圈，具有两个相对且间隔分布的感应部，以供待焊接工件置于两个所述感应部之间；
两个导磁组件，分别设置于两个所述感应部上，每个所述导磁组件均包括基体和设置于所述基体上的至少两个导磁块，设置于任一个所述感应部上的所述至少两个导磁块位于该感应部与另一所述感应部相对的一面；
所述至少两个导磁块中其中一个所述导磁块的至少部分区域用于与所述待焊接工件的所述第一部分对应，另一所述导磁块的至少部分区域用于与所述第二部分对应，且所述至少两个导磁块具有用于与所述焊点对应的区域，并且，与所述第一部分对应的所述导磁块和/或与所述第二部分对应的所述导磁块可拆卸地设置于所述基体上。
可选地，以所述待焊接工件呈竖直延伸的布置状态为参考，每个所述基体具有位于对应的所述感应部的上端面和/或下端面的端部和位于对应的所述感应部与另一所述感应部相对的一面的侧部；
所述侧部形成有与对应的所述至少两个导磁块一一对应的容置腔，所述导磁块容置于所述容置腔内。
可选地，所述至少两个导磁块为三个所述导磁块，其中，位于最上方的所述导磁块的至少部分区域用于与所述待焊接工件的所述第一部分对应，位于最下方的所述导磁块的至少部分区域用于与所述第二部分对应，位于中间的所述导磁块的至少部分区域用于与所述焊点对应；
并且，位于最上方的所述导磁块和位于最下方的所述导磁块可受操作地容置于所述容置腔内或脱离所述容置腔。
可选地，所述感应线圈还包括连接部，位于两个所述感应部的外端，用于将两个所述感应部连接；
所述感应器还包括连杆和手持部，所述连杆由所述连接部向外延伸，所述手持部连接于所述连杆远离所述连接部的一端。
可选地，感应器还包括：
电源、与所述电源连接的中高频发生器；
所述感应线圈通过柔性电缆与所述中高频发生器连接。
根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种感应钎焊装置，包括：
前述任一项所述的感应器；以及
送料管，设置为将焊料送至待焊接工件的焊点处。
可选地，所述感应器的感应线圈还包括连接部，位于两个所述感应部的外端靠下的位置，用于将两个所述感应部连接；
所述感应器还包括连杆和手持部，所述连杆由所述连接部向外延伸，所述手持部连接于所述连杆远离所述连接部的一端；
所述感应钎焊装置还包括送料管定位件，所述送料管通过所述送料管定位件连接于所述连杆上。
可选地，感应钎焊装置还包括：
出料口定位件，设置于所述连接部的上方并位于所述送料管的出口处，具有用于通过焊料的通道，以将焊料引导至所述待焊接工件的焊点处。
可选地，所述感应器包括电源、与所述电源连接的中高频发生器，所述感应器的感应线圈通过柔性电缆与所述中高频发生器连接；
所述感应钎焊装置还包括：控制器和与所述控制器连接的产品识别装置，所述产品识别装置配置为读取所述待焊接工件所在的待处理产品的产品信息，并将所述产品信息发送至所述控制器；
所述控制器配置为根据所述产品信息确定焊接参数，所述焊接参数包括焊接功率，并根据所述焊接功率向所述电源和所述中高频发生器发送焊接命令。
可选地，所述焊接参数还包括焊料量；
所述感应钎焊装置还包括编码器，其配置为在所述控制器的控制下监测所述送料管所送的焊料量。
本实用新型的感应钎焊用感应器及具有其的感应钎焊装置，可通过减少或增加导磁块而改变磁场的分布，从而改变不同区域的加热温度场，满足异种材质连接的待焊接工件对不同温度的要求，避免待焊接工件局部出现过烧现象，保证焊接品质。
进一步地，本实用新型的感应钎焊用感应器及具有其的感应钎焊装置，送料管集中于感应器上，布局紧凑、更加便携。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的感应钎焊用感应器的立体示意图；
图2是待焊接工件的示意图；以及
图3是根据本实用新型一个实施例的感应钎焊装置的示意图。
具体实施方式
本实施例首先提供了一种感应钎焊用感应器，图1是根据本实用新型一个实施例的感应钎焊用感应器的立体示意图，图2是待焊接工件的示意图，图3是根据本实用新型一个实施例的感应钎焊装置100的示意图。
本实施例的感应钎焊用感应器用于对待焊接工件进行感应钎焊，其中的待焊接工件包括第一部分、第二部分和由第一部分和第二部分限定的焊点，感应器采用感应钎焊的方式完成对第一部分和第二部分的焊接，将两者进行连接。
感应器包括感应线圈和两个导磁组件，其中，感应线圈具有两个相对且间隔分布的感应部111，以供待焊接工件置于两个感应部111之间，而两个导磁组件分别设置于两个感应部111上，每个导磁组件均包括基体112和设置于基体112上的至少两个导磁块113，设置于任一个感应部111上的至少两个导磁块113位于该感应部111与另一感应部111相对的一面。并且，前述的至少两个导磁块113中其中一个导磁块113的至少部分区域用于与待焊接工件的第一部分对应，另一导磁块113的至少部分区域用于与第二部分对应，且至少两个导磁块113具有用于与焊点对应的区域，并且与第一部分对应的导磁块113和/或与第二部分对应的导磁块113可拆卸地设置于基体112上。如此可将与待焊接工件的第一部分对应的导磁块113拆除或将与待焊接工件的第二部分对应的导磁块113拆除，改变导磁块113对待焊接工件的第一部分、第二部分的加热情况，避免出现过烧现象。
由上可知，本实施例可通过减少或增加导磁块113而改变磁场的分布，从而改变不同区域的加热温度场，满足异种材质连接的待焊接工件对不同温度的要求，避免了待焊接工件局部出现过烧现象，保证了焊接品质。
在附图所示的实施例中，以图1和图2所标示的方向为参考，也即是以待焊接工件呈竖直延伸的布置状态为参考，每个基体112具有位于对应的感应部111的上端面和/或下端面的端部(未标号)和位于对应的感应部111与另一感应部111相对的一面的侧部(未标号)，侧部形成有与对应的至少两个导磁块113一一对应的容置腔，导磁块113容置于容置腔内(由于图1中导磁块113均容置于容置腔内，遮蔽了容置腔，故容置腔未进行显示和标号)。如此通过在导磁组件的基体112的侧部形成容置腔，方便导磁块113的安装和拆卸。
在具体的一个实施例中，如图1所示，每个导磁组件具有三个导磁块113，也即是说，前述的至少两个导磁块113为三个导磁块113，其中，位于最上方的导磁块113的至少部分区域用于与待焊接工件的第一部分对应，位于最下方的导磁块113的至少部分区域用于与第二部分对应，位于中间的导磁块113的至少部分区域用于与焊点200a对应，并且位于最上方的导磁块113和位于最下方的导磁块113可受操作地容置于容置腔内或脱离容置腔。如图2所示，待焊接工件包括延伸方向一致的第一管201(前述的第一部分)和第二管202(前述的第二部分)，焊接时，第一管201位于第二管202的上方。当第一管201的材质为钢，第二管202的材质为铜时，第一管201的材质较脆，高温加热后易发生断裂，因此，导磁组件中位于最上方的导磁块113可从容置腔中脱离，保留中间的导磁块113和位于最下方的导磁块113，导磁块113产生磁场，覆盖焊点200a和第二管202临近焊点200a的区段，不直接加热刚材质的第一管201，仅通过热传导方式间接加热第一管201，从而可避免第一管201出现过烧问题，提高焊接质量。
在一些实施例中，感应线圈还包括连接部，其位于两个感应部111的外端，用于将两个感应部111连接，图1的视图方向，连接部被遮挡，未示出。而感应器还包括连杆114和手持部115，连杆114由连接部向外延伸，手持部115连接于连杆114远离连接部的一端，便于操作人员调整感应器的位置，使得待焊接工件的焊点完全处于两个感应部111上的导磁块113之间。
如本领域技术可知晓的是，感应器还包括电源150、与电源150连接的中高频发生器160，感应线圈则可通过柔性电缆与中高频发生器160连接，中高频发生器160将电源产生的交流电转变成中频或高频的交流电，并通过柔性电缆传递至感应线圈，中频或高频的交流电在感应线圈内产生交变的磁场，磁场作用于导磁块113，使导磁块113的磁场随感应线圈磁场发生变化，在待焊接工件表面形成感应涡流，依靠在待焊接工件表面产生的涡流发热，加热待焊接工件的焊点处的焊料，待达到焊料的熔化温度时焊接。
参见图1和图2，本实施例还提供了一种感应钎焊装置100，包括前述任一实施例的感应器和送料管121，送料管121设置为将焊料123送至待焊接工件的焊点处。在感应器包括连接部、连杆114和手持部115的实施例中，连接部可位于两个感应部111的外端靠下的位置，便于避让下述的焊料123和出料口定位件124等。而感应钎焊装置100还包括送料管定位件122，送料管121通过送料管定位件122连接于连杆114上。如此将送料管121集中于感应器上，构造便携式的感应钎焊装置100。
感应钎焊装置100还可包括出料口定位件124，其设置于连接部的上方并位于送料管121的出口处，具有用于通过焊料123的通道，以将焊料123引导至待焊接工件的焊点处，避免焊料123移位。
感应钎焊装置100还可包括控制器140和与控制器140连接的产品识别装置130，其中，产品识别装置130配置为读取待焊接工件所在的待处理产品的产品信息，并将产品信息发送至控制器140，而控制器140则配置为根据产品信息确定焊接参数，焊接参数包括焊接功率，并根据焊接功率向电源150和中高频发生器160发送焊接命令，实现了针对不同类型待处理产品的待焊接工件所需焊接参数的自动确定，提高感应钎焊装置100的智能化。
焊接参数还可包括焊料量，焊料量可根据编码器170进行监测而控制，也即是说，在感应钎焊装置100中增设编码器170，编码器170配置位在控制器140的控制下监测送料管121所送的焊料量，从而可控制不同类型待处理产品的待焊接工件所需的焊料量，以适应不同类型待处理产品的需求，保证焊接品质。
前述的待处理产品可为冰箱、冰柜等具有冷藏、冷冻存储功能的制冷设备，而待焊接工件可为制冷设备中的冷媒管路。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种感应钎焊用感应器，用于对待焊接工件进行感应钎焊，所述待焊接工件包括第一部分、第二部分和由所述第一部分和所述第二部分限定的焊点，其特征在于，所述感应器包括：
感应线圈，具有两个相对且间隔分布的感应部，以供待焊接工件置于两个所述感应部之间；
两个导磁组件，分别设置于两个所述感应部上，每个所述导磁组件均包括基体和设置于所述基体上的至少两个导磁块，设置于任一个所述感应部上的所述至少两个导磁块位于该感应部与另一所述感应部相对的一面；
所述至少两个导磁块中其中一个所述导磁块的至少部分区域用于与所述待焊接工件的所述第一部分对应，另一所述导磁块的至少部分区域用于与所述第二部分对应，且所述至少两个导磁块具有用于与所述焊点对应的区域，并且，与所述第一部分对应的所述导磁块和/或与所述第二部分对应的所述导磁块可拆卸地设置于所述基体上。
2.根据权利要求1所述的感应钎焊用感应器，其特征在于
以所述待焊接工件呈竖直延伸的布置状态为参考，每个所述基体具有位于对应的所述感应部的上端面和/或下端面的端部和位于对应的所述感应部与另一所述感应部相对的一面的侧部；
所述侧部形成有与对应的所述至少两个导磁块一一对应的容置腔，所述导磁块容置于所述容置腔内。
3.根据权利要求2所述的感应钎焊用感应器，其特征在于
所述至少两个导磁块为三个所述导磁块，其中，位于最上方的所述导磁块的至少部分区域用于与所述待焊接工件的所述第一部分对应，位于最下方的所述导磁块的至少部分区域用于与所述第二部分对应，位于中间的所述导磁块的至少部分区域用于与所述焊点对应；
并且，位于最上方的所述导磁块和位于最下方的所述导磁块可受操作地容置于所述容置腔内或脱离所述容置腔。
4.根据权利要求1所述的感应钎焊用感应器，其特征在于
所述感应线圈还包括连接部，位于两个所述感应部的外端，用于将两个所述感应部连接；
所述感应器还包括连杆和手持部，所述连杆由所述连接部向外延伸，所述手持部连接于所述连杆远离所述连接部的一端。
5.根据权利要求1所述的感应钎焊用感应器，其特征在于，还包括：
电源、与所述电源连接的中高频发生器；
所述感应线圈通过柔性电缆与所述中高频发生器连接。
6.一种感应钎焊装置，其特征在于，包括：
权利要求1至5中任一项所述的感应器；以及
送料管，设置为将焊料送至待焊接工件的焊点处。
7.根据权利要求6所述的感应钎焊装置，其特征在于
所述感应器的感应线圈还包括连接部，位于两个所述感应部的外端靠下的位置，用于将两个所述感应部连接；
所述感应器还包括连杆和手持部，所述连杆由所述连接部向外延伸，所述手持部连接于所述连杆远离所述连接部的一端；
所述感应钎焊装置还包括送料管定位件，所述送料管通过所述送料管定位件连接于所述连杆上。
8.根据权利要求7所述的感应钎焊装置，其特征在于，还包括：
出料口定位件，设置于所述连接部的上方并位于所述送料管的出口处，具有用于通过焊料的通道，以将焊料引导至所述待焊接工件的焊点处。
9.根据权利要求6所述的感应钎焊装置，其特征在于
所述感应器包括电源、与所述电源连接的中高频发生器，所述感应器的感应线圈通过柔性电缆与所述中高频发生器连接；
所述感应钎焊装置还包括：控制器和与所述控制器连接的产品识别装置，所述产品识别装置配置为读取所述待焊接工件所在的待处理产品的产品信息，并将所述产品信息发送至所述控制器；
所述控制器配置为根据所述产品信息确定焊接参数，所述焊接参数包括焊接功率，并根据所述焊接功率向所述电源和所述中高频发生器发送焊接命令。
10.根据权利要求9所述的感应钎焊装置，其特征在于
所述焊接参数还包括焊料量；
所述感应钎焊装置还包括编码器，其配置为在所述控制器的控制下监测所述送料管所送的焊料量。
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