CN1748922A - 一种高频钎焊装置 - Google Patents

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Abstract

一种高频钎焊装置，主要包括一加热器，以及对中封接平台模具组成。加热器是用一根紫铜管绕制成的二组线圈，该二组线圈之间互为连通，其两个端口分别与高频炉连接。对中封接平台模具有一平台，平台上活动地安放一平面台阶，安置待加工的工件；该平台底部安装有三个调节螺丝，用于调节该平台上平面台阶的水平状态；整个平台固定在一加工台上。该加工台可上下左右地移动。由上述装置，将待加工的工件固定在对中封接平台模具上，置于二组铜线圈之间，开启高频炉，使工件上三道不同的焊缝同时得到加热，再用加工台面上的移动装置，上下、前后的移动加热，这样使得不同平面上的三道焊缝的焊料同时熔化。同时微晶玻璃窗加上无氧铜散热器。

Description

一种高频钎焊装置
技术领域
本发明属于一种微波电子管制造工艺，具体地说涉及一种用于行波管钎焊装置。
背景技术
微波电子管制造技术是真空电子领域的一个重要部分，它是一类特殊的宽带中功率行波管。目前电子对抗战中急需这种管子。国内正在开展这项技术攻关工作。
微波行波管的金属焊缝目前采用的是高频钎焊工艺，只要用大小不同、高矮不同的单圈或双圈加热器就可以满足焊缝的要求。而相位一致性行波管有所不同(请参阅图1所示)，由于该管子的性能要求较高，其几何尺寸又小(一般总长约19cm)，其中的三通1分别连接高频组件2、微晶玻璃窗3和端盖4的三道焊缝距离如此接近，以致于无法放进常规的加热器；又因为该管子的输能窗采用的是耐热冲击较差的微晶玻璃瓷，和组件内已装有挤压好的螺旋线和集中衰减器杆，这在一般炉内是无法完成的。因为：(1)微晶玻璃窗耐热冲击较差；(2)氢气具有很好的还原性，用于封接微晶玻璃窗很有可能造成气密性不好；(3)组件内已装有挤压好的螺旋线和集中衰减器杆(陶瓷杆)，整体加热会造成管壳组件变形，因此，就目前的钎焊装置已无法满足要求。
发明目的
本发明的目的在于提供一种高频钎焊装置，该装置可同时焊接三个不同平面的焊缝，并且不会损坏微晶玻璃窗。
为实现上述目的，本发明提供的钎焊装置主要包括一加热器，以及对中封接平台模具组成。
其中的加热器是用一根紫铜管绕制成的二组线圈，该二组线圈之间互为连通，其两个端口分别与高频炉连接。开启高频炉时，在二组线圈之间形成高频场。
其中的对中封接平台模具有一平台，平台上活动地安放一平面台阶，用于安置待加工的工件；该平台底部安装有三个调节螺丝，三个调节螺丝相互间隔120°，用于调节该平台上平面台阶的水平状态；整个平台固定在一加工台上。该加工台可通过丝杠进行上、下、左、右移动。
由上述装置，将待加工的工件固定在对中封接平台模具上，置于二组铜线圈之间，开启高频炉，使工件上三道不同的焊缝同时得到加热，再用加工台面上的移动装置，上下、前后的移动加热，这样使得不同平面上的三道焊缝的焊料同时熔化。同时微晶玻璃窗加上无氧铜散热器，利用高频钎焊局部加热的优点，通过氮气给无氧铜散热来达到减小微晶玻璃的冲击，这样封接出来的管壳组件，不但完全符合此类器件的设计要求，而且保证了气密性。
附图说明
图1为本发明在相位一致性行波管上欲进行钎焊的三道焊缝位置示意图。
图2为本发明加热器线圈的示意图。
图3为本发明对中封接平台模具的示意图。
图4为图3的仰视图，显示该模具中平台底部安装有三个调节螺丝。
图5为本发明钎焊装置的整体示意图。
具体实施方式
通过下述实施例并结合附图对本发明的描述，可以更清楚地理解本发明的技术实质。
请结合参阅图2和图3。
采用外径为Φ3×0.5的紫铜管1根，先进行退火，把退火的紫铜管绕成直径约10mm的三圈5a后拉出约15mm的直线6，再绕同样的三圈5b。把绕制完成的线圈5的二支端口5c、5d分别插进高频炉的管脚内焊成一体，组成本发明的加热器。绕制后的线圈参阅图2，与高频炉连接后的状态请参阅图5。
请结合图3和图4。为了提高通过率，让电子注与高频场在其充分地交换能量，必须保证行波管中电子注的通过率，这样就要求在封接行波管的输入、输出磁屏盖时，必须垂直。对此，本发明在加工台的立柱7上固定一对中封接平台模具，该模具有一平台8，该平台8上可活动地放置一平面台阶9，待加工的工件11安放在平面台阶9上。平台8底部安装有三个调节螺丝10a、10b、10c，三个调节螺丝相互间隔120°，用于调节平台8上平面台阶9的水平状态，从而可以调节待加工的工件11其水平状态，进而调节该工件的垂直状态。该加工台可通过丝杠进行上、下、左、右移动。有关加工台的移动，其工作原理与普通机械加工常用的机床刀架移动的原理相同，本发明对此不作详细介绍，也不推荐附图。
请结合图5。利用上述装置进行焊缝钎焊时，将工件11放置于平面台阶对中封接平台模具的平台上，用角尺测量工件的垂直度，测量时通过调节平台8底部的三个螺丝来达到要求的垂直度。
调节完毕后，将工件置于加热器的二组线圈5a、5b之间进行高频钎焊。并根据焊料的熔化情况，移动加工台调节工件11在加热器中的位置，使三道焊缝上的焊料同时熔化。由于封接过程中温度较高(约800-830℃)，为避免微晶玻璃窗3因高温而损坏，在该微晶玻璃窗3上套置一个无氧铜管12作散热器，一氮气管13将氮气吹扫在该散热器上进行散热。实际工作时测量该散热器的最高温度在260-300℃之间，可以确保微晶玻璃窗13的安全。

Claims (5)

1.一种高频钎焊装置，主要包括一加热器，以及对中封接平台模具组成；
其中的加热器是用一根紫铜管绕制成的二组线圈，该二组线圈之间互为连通，其两个端口分别与高频炉连接；
其中的对中封接平台模具有一平台，该平台固定在一加工台上；平台上活动地安放一平面台阶，安置待加工的工件；该平台底部不同位置安装有三个调节螺丝，用于调节该平台上平面台阶的水平状态；
由上述装置，将工件固定在对中封接平台模具上，置于二组铜线圈之间；该加工台上下左右移动时，其工件随之移动，使不同平面上的三道焊缝的焊料同时熔化。
2.权利要求1的装置，其特征在于，所述二组线圈的直径为10mm。
3.权利要求1或2的装置，其特征在于，所述二组线圈为每组三圈。
4.权利要求1的装置，其特征在于，所述微晶玻璃窗上套设一无氧铜管作为散热器，通过氮气吹扫散热来降低微晶玻璃窗的温度。
5.权利要求1的装置，其特征在于，所述三个调节螺丝间隔120°。
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