CN113042846A - 可变长度真空感应钎焊炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及感应钎焊炉技术领域，尤其涉及可变长度真空感应钎焊炉，可变长度真空感应钎焊炉，包括四通，所述四通的左右两侧固定有侧端板，所述侧端板的左右两端连接有管道，所述管道的远离四通的一端连接有快速法兰连接组件，所述四通的下端中间位置固定有感应线圈固定法兰，所述感应线圈固定法兰的内部中间位置固定有感应线圈密封垫，所述感应线圈固定法兰的内部靠上位置固定有感应线圈，所述感应线圈与感应线圈固定法兰之间固定有感应线圈绝缘密封组件，所述感应线圈通过螺栓二固定在感应线圈固定法兰上，所述管道内穿插有待焊接管，且待焊接管穿过感应线圈并延伸至四通的左右两端。本发明具有结构简单、使用效率高和适用性广的有益效果。

Description

可变长度真空感应钎焊炉
技术领域
本发明涉及感应钎焊炉技术领域，尤其涉及可变长度真空感应钎焊炉。
背景技术
感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接，在电子行业引脚焊接中也常使用，用于对区域内的焊点同时加热，通过送锡机构将锡线送到焊点处完成焊接。将需要焊接的金属工件（一般紫铜居多）放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，感应钎焊是世界上最清洁环保的加热焊接方式，感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热，这就是所谓的集肤效应。由此可见，选用过高的交流电频率并不是有利的，一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外，集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。
感应圈是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是：保证焊年加热迅速、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为1~1.5mm。感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量减少感应圈匝间及与焊件的间隙。感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位焊件，在设计夹具时应注意的是，与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属，以免被感应加热。感应钎焊时，可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料，安置的钎料不宜形成封闭环，可采用钎剂和气体介质去膜。
在《一种真空钎焊炉》（CN 102294529 A）中提出了一种钎焊炉，包括炉体、工件的输送机构、用于抽真空的泵系统、冷却系统以及电控系统。其中泵系统包括机械泵、罗茨泵、扩散泵、加热泵。真空钎焊炉还包括设置在炉体内用于检测加热泵加热后油温度的感应器，该感应器一端与电控系统相连，另一端浸在加热泵所在的油槽内，当感应器检测到油槽内油的温度较高时，由电控系统将加热泵进行断电，停止加热。此发明炉体直径大，因此在抽真空时，需要的时间长，同时，由于容器金属量大，加热需要的功率大，对于加热细长型工件，特别是单件加工时，费效比低，耗时长。
且现有装置受限于感应炉的大小，无法对长度很长的工件进行焊接，当采用感应加热时，感应加热的位置因工件的不同而不同，此时，需要灵活的调节感应线圈的位置，现有的装置调节的灵活性受到限制，现有的加热炉对于细长工件的焊接无法良好的进行观察以控制焊接时间和质量。为此，我们提出可变长度真空感应钎焊炉。
发明内容
本发明的目的是提供可变长度真空感应钎焊炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
可变长度真空感应钎焊炉，包括四通，四通的左右两侧固定有侧端板，侧端板的左右两端连接有管道，管道的远离四通的一端连接有快速法兰连接组件，且快速法兰连接组件由卡箍、卡盘和密封圈组成，所述快速法兰连接组件的远离四通的一端卡接有管端塞，四通的上端中间位置固定有视镜固定法兰，视镜固定法兰的内部中间位置固定有视镜密封垫，视镜密封垫的内部中间位置固定有视镜玻璃，且视镜玻璃通过螺栓一固定在视镜固定法兰内部，四通的下端中间位置固定有感应线圈固定法兰，感应线圈固定法兰的内部中间位置固定有感应线圈密封垫，感应线圈固定法兰的内部靠上位置固定有感应线圈，且感应线圈延伸至四通的内部中间位置，感应线圈与感应线圈固定法兰之间固定有感应线圈绝缘密封组件，感应线圈通过螺栓二固定在感应线圈固定法兰上，管道内穿插有待焊接管，且待焊接管穿过感应线圈并延伸至四通的左右两端。
优选的，管道对称设置有至少两个，且管道通过快速法兰连接组件构成可拆卸结构，快速法兰连接组件为一种快装接头。
优选的，螺栓一设置有四个，螺栓一之间呈对称并列结构分布在视镜固定法兰的上表面靠边位置，视镜玻璃通过螺栓一构成可拆卸结构，视镜密封垫设置有上下两层，且视镜密封垫通过螺栓一构成可拆卸结构。
优选的，感应线圈通过感应线圈绝缘密封组件穿过下部的感应线圈固定法兰，且感应线圈的轴线与管道轴线同轴，感应线圈密封垫设置有两个，且感应线圈密封垫之间呈对称结构分布在感应线圈的下端左右两侧电极靠上位置。
优选的，螺栓二设置有四个，且螺栓二之间呈对称并列结构分布在感应线圈固定法兰下端表面靠边位置，感应线圈通过螺栓二构成可拆卸结构，感应线圈密封垫通过螺栓二构成可拆卸结构。
优选的，管道内部呈空心结构，待焊接管呈圆柱形结构，四通内部呈空心结构，感应线圈上端呈螺旋形结构，且感应线圈的上端螺旋状内圆直径大于管道的内圆直径。
优选的，四通的后侧表面中间靠左侧位置连接有真空系统管嘴，且真空系统管嘴与四通构成连通结构，四通的后侧表面中间靠右侧位置连接有真空表管嘴，且真空表管嘴与四通构成连通结构。
本发明至少具备以下有益效果：
1、通过使用四通，在四通的左右两端连接有管道，用来放置待焊接管，且管道可通过快速法兰连接组件进行延长，适应细长管件形状，感应炉体积小，可以提高效率，降低焊接成本，管段分为多段，可以根据需要灵活组装，实现不同长度，以及不同焊缝位置的焊接，解决了炉体直径大，抽真空时间长，同时，由于容器金属量大，加热需要的功率大，对于加热细长型工件，特别是单件加工时，费效比低，耗时长，受限于感应炉的大小，无法对长度很长的工件进行焊接，当采用感应加热时，感应加热的位置因工件的不同而不同，此时，需要灵活的调节感应线圈的位置的问题；
2、通过在四通的上端通过螺栓固定有视镜玻璃，在加工的过程中可通过视镜玻璃观察焊接位置以及焊接状态，从而来调整待焊接管的位置，解决了现有装置调节灵活性受限，现有的加热炉对于细长工件的焊接无法良好进行观察以控制焊接时间和质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的加长状态立体结构示意图；
图2为本发明的剖面图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的主视图；
图5为本发明的后视图；
图6为本发明的缩短状态立体结构示意图；
图7为本发明中快速法兰连接组件立体结构示意图。
图中：1、管端塞；2、快速法兰连接组件；21、卡箍；22、卡盘；23、密封圈；3、管道；4、侧端板；5、四通；6、视镜固定法兰；61、螺栓一； 7、视镜玻璃；8、视镜密封垫；9、感应线圈密封垫；10、感应线圈绝缘密封组件；11、感应线圈固定法兰；112、螺栓二；12、感应线圈；13、待焊接管；14、真空系统管嘴；15、真空表管嘴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-7，可变长度真空感应钎焊炉，包括四通5，四通5的左右两侧固定有侧端板4，侧端板4的左右两端连接有管道3，管道3的远离四通5的一端连接有快速法兰连接组件2，且快速法兰连接组件2由卡箍21、卡盘22和密封圈23组成，快速法兰连接组件2的远离四通5的一端卡接有管端塞1，四通5的上端中间位置固定有视镜固定法兰6，视镜固定法兰6的内部中间位置固定有视镜密封垫8，视镜密封垫8的内部中间位置固定有视镜玻璃7，且视镜玻璃7通过螺栓一61固定在视镜固定法兰6内部，四通5的下端中间位置固定有感应线圈固定法兰11，感应线圈固定法兰11的内部中间位置固定有感应线圈密封垫9，感应线圈固定法兰11的内部靠上位置固定有感应线圈12，且感应线圈12延伸至四通5的内部中间位置，感应线圈12与感应线圈固定法兰11之间固定有感应线圈绝缘密封组件10，感应线圈12通过螺栓二112固定在感应线圈固定法兰11上，管道3内穿插有待焊接管13，且待焊接管13穿过感应线圈12并延伸至四通5的左右两端。
本方案具备以下工作过程：
使用时，将感应焊机电源接入本发明的感应线圈12的电极，将真空系统接入本发明设置的真空系统管嘴14，将待焊接管13组装好，然后打开一个快速法兰连接组件2，插入待焊接管13，并通过观察视镜玻璃7，调整焊缝的位置位于感应线圈12内，然后合上快速法兰连接组件2，打开真空系统抽真空，待真空值达到焊接要求，打开感应焊机进行接头焊接，焊接完成，待焊接接头冷却至合适温度，打开快速法兰连接组件2，取出管件。
根据上述工作过程可知：
通过使用四通5，在四通5的左右两端连接有管道3，用来放置待焊接管13，且管道3可通过快速法兰连接组件2进行延长，适应细长管件形状，感应炉体积小，可以提高效率，降低焊接成本，管段分为多段，可以根据需要灵活组装，实现不同长度，以及不同焊缝位置的焊接，解决了炉体直径大，抽真空时间长，费效比低，耗时长的问题，受限于感应炉的大小，无法对长度过长的工件进行焊接，当采用感应加热时，感应加热的位置因工件的不同而不同，此时，需要灵活的调节感应线圈12的位置的问题；通过在四通5的上端通过螺栓一61固定有视镜玻璃7，在加工的过程中可通过视镜玻璃7观察焊接位置以及焊接状态，从而来调整待焊接管13的位置，解决了现有的装置调节的灵活性受到限制，现有的加热炉对于细长工件的焊接无法良好的进行观察以控制焊接时间和质量的问题。
进一步的，管道3对称设置有至少两个，且管道3通过快速法兰连接组件2构成可拆卸结构，快速法兰连接组件2为一种快装接头，使得安装快速且操作简单。
进一步的，螺栓一61设置有四个，螺栓一61之间呈对称并列结构分布在视镜固定法兰6的上表面靠边位置，视镜玻璃7通过螺栓一61构成可拆卸结构，视镜密封垫8设置有上下两层，且视镜密封垫8通过螺栓一61构成可拆卸结构，使得整个结构构成密封环境。
进一步的，感应线圈12通过感应线圈绝缘密封组件10穿过下部的感应线圈固定法兰11，且感应线圈12的轴线与管道3轴线同轴，感应线圈密封垫9设置有两个，且感应线圈密封垫9之间呈对称结构分布在感应线圈12的下端左右两侧电极靠上位置，使得整个结构构成密封结构。
进一步的，螺栓二112设置有四个，且螺栓二112之间呈对称并列结构分布在感应线圈固定法兰11下端表面靠边位置，感应线圈12通过螺栓二112构成可拆卸结构，感应线圈密封垫9通过螺栓二112构成可拆卸结构，便于对感应线圈密封垫9进行更换。
进一步的，管道3内部呈空心结构，待焊接管13呈圆柱形结构，四通5内部呈空心结构，感应线圈12上端呈螺旋形结构，且感应线圈12的上端螺旋状内圆直径大于管道3的内圆直径，使得待焊接管13能够穿过感应线圈12。
进一步的，四通5的后侧表面中间靠左侧位置连接有真空系统管嘴14，且真空系统管嘴14与四通5构成连通结构，四通5的后侧表面中间靠右侧位置连接有真空表管嘴15，且真空表管嘴15与四通5构成连通结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.可变长度真空感应钎焊炉，包括四通（5），其特征在于：所述四通（5）的左右两侧固定有侧端板（4），所述侧端板（4）的左右两端连接有管道（3），所述管道（3）的远离四通（5）的一端连接有快速法兰连接组件（2），且快速法兰连接组件（2）由卡箍（21）、卡盘（22）和密封圈（23）组成，所述快速法兰连接组件（2）的远离四通（5）的一端卡接有管端塞（1），所述四通（5）的上端中间位置固定有视镜固定法兰（6），所述视镜固定法兰（6）的内部中间位置固定有视镜密封垫（8），所述视镜密封垫（8）的内部中间位置固定有视镜玻璃（7），且视镜玻璃（7）通过螺栓一（61）固定在视镜固定法兰（6）内部，所述四通（5）的下端中间位置固定有感应线圈固定法兰（11），所述感应线圈固定法兰（11）的内部中间位置固定有感应线圈密封垫（9），所述感应线圈固定法兰（11）的内部靠上位置固定有感应线圈（12），且感应线圈（12）延伸至四通（5）的内部中间位置，所述感应线圈（12）与感应线圈固定法兰（11）之间固定有感应线圈绝缘密封组件（10），所述感应线圈（12）通过螺栓二（112）固定在感应线圈固定法兰（11）上，所述管道（3）内穿插有待焊接管（13），且待焊接管（13）穿过感应线圈（12）并延伸至四通（5）的左右两端。
2.根据权利要求1所述的可变长度真空感应钎焊炉，其特征在于，所述管道（3）对称设置有至少两个，且管道（3）通过快速法兰连接组件（2）构成可拆卸结构，所述快速法兰连接组件（2）为一种快装接头。
3.根据权利要求1所述的可变长度真空感应钎焊炉，其特征在于，所述螺栓一（61）设置有四个，所述螺栓一（61）之间呈对称并列结构分布在视镜固定法兰（6）的上表面靠边位置，所述视镜玻璃（7）通过螺栓一（61）构成可拆卸结构，所述视镜密封垫（8）设置有上下两层，且视镜密封垫（8）通过螺栓一（61）构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的可变长度真空感应钎焊炉，其特征在于，所述感应线圈（12）通过感应线圈绝缘密封组件（10）穿过下部的感应线圈固定法兰（11），且感应线圈（12）的轴线与管道（3）轴线同轴，所述感应线圈密封垫（9）设置有两个，且感应线圈密封垫（9）之间呈对称结构分布在感应线圈（12）的下端左右两侧电极靠上位置。
5.根据权利要求1所述的可变长度真空感应钎焊炉，其特征在于，所述螺栓二（112）设置有四个，且螺栓二（112）之间呈对称并列结构分布在感应线圈固定法兰（11）下端表面靠边位置，所述感应线圈（12）通过螺栓二（112）构成可拆卸结构，所述感应线圈密封垫（9）通过螺栓二（112）构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的可变长度真空感应钎焊炉，其特征在于，所述管道（3）内部呈空心结构，所述待焊接管（13）呈圆柱形结构，所述四通（5）内部呈空心结构，所述感应线圈（12）上端呈螺旋形结构，且感应线圈（12）的上端螺旋状内圆直径大于管道（3）的内圆直径。
7.根据权利要求1所述的可变长度真空感应钎焊炉，其特征在于，所述四通（5）的后侧表面中间靠左侧位置连接有真空系统管嘴（14），且真空系统管嘴（14）与四通（5）构成连通结构，所述四通（5）的后侧表面中间靠右侧位置连接有真空表管嘴（15），且真空表管嘴（15）与四通（5）构成连通结构。
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