CN105081590A - 一种钎焊结构的冷板及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钎焊结构的冷板，其包括底板和半圆冷却管，所述底板上部设有与半圆冷却管相匹配的钎焊槽，所述钎焊槽的深度和宽度均大于或等于冷却管的厚度，所述半圆冷却管的开口端置于钎焊槽中并与底板通过钎焊焊接在一起。本发明由于在冷板与半圆冷却管道焊接的位置设置了钎焊槽，焊接过程中不会有焊液流失，从而焊接时可对其进行整体加热，且焊接牢固，焊缝密封效果好。本发明还涉及一种钎焊结构的冷板的制造方法。

Description

一种钎焊结构的冷板及制造方法
技术领域
本发明涉及一种钎焊结构的冷板及制造方法。
背景技术
为了保证冷却器冷板的强度，冷却器的冷板结构一般为直接在底板上焊接对开后的管道，冷却液从半圆形的管道内通过，为了保证散热速度，底板和冷却管一般为铜合金或铝合金，底板与冷却管的焊接一般采用钨极氩弧焊方法或钎焊方法，由于散热太快，在焊接过程中极易产生焊接缺陷，导致焊缝开裂，甚至工作时冷却液体溢出；焊接时，由于冷却管是直接焊接在底板表面的，为防止焊液流失，只能对待焊接的地方进行局部加热。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种焊接牢固且焊接时能整体加热的钎焊结构的冷板及制造方法。
本发明的技术方案是，一种钎焊结构的冷板，其包括底板和半圆冷却管，所述底板上部设有与半圆冷却管相匹配的钎焊槽，所述钎焊槽的深度和宽度均大于或等于冷却管的厚度，所述半圆冷却管的开口端置于钎焊槽中并与底板通过钎焊焊接在一起。
优选的，所述半圆冷却管上设有两个或两个以上的排气孔。
优选的，所述排气孔与半圆冷却管的冷却介质的进出口一致，所述冷却介质的进口和冷却介质的出口分别焊接有介质入口管道和介质出口管道。
本发明的一种钎焊结构的冷板的制造方法为，其包括以下步骤：
步骤1、将半圆冷却管以及半圆冷却管与介质入口管道和介质出口管道之间的焊接均采用钨极氩弧焊成所需结构；
步骤2、依据冷却管与底板的接触轮郭线，在冷却底板上加工出钎焊槽，钎焊槽的深度和宽度均大于或等于半圆冷却管的厚度；
步骤3、用清洗剂清洗半圆冷却管和冷却板上的钎焊槽；
步骤4、将钎焊槽内涂上膏状钎剂；
步骤5、将半圆冷却管镶嵌在冷却底板的钎焊槽内；
步骤6、将与钎焊槽外形相似的感应加热器放置在冷却底板的下面，在底板和感应加热器之间设有云母板，启动感应加热器，用棒状钎料充填半圆冷却管与钎焊槽之间的间隙，填满后即停止感应器加热直至工件冷却至室温。
为了加快冷却速度，所述步骤6待焊缝凝固后，将焊好的冷板和冷却管整体冷水中冷却至室温。
本发明的有益技术效果是：由于在冷板与半圆冷却管道焊接的位置设置了钎焊槽，焊接过程中不会有焊液流失，从而焊接时可对其进行整体加热，且焊接牢固，焊缝密封效果好。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参照附图，一种钎焊结构的冷板，其包括底板3和半圆冷却管1，所述底板3上部设有与半圆冷却管1相匹配的钎焊槽3-1，所述钎焊槽3-1的深度和宽度均大于或等于半圆冷却管1的厚度，所述半圆冷却管1的开口端置于钎焊槽3-1中并与底板3通过钎焊焊接在一起，所述半圆冷却管1上设有两个或两个以上的排气孔，所述排气孔与半圆冷却管1的冷却介质的进出口一致，所述冷却介质的进口和冷却介质的出口分别焊接有介质入口管道7和介质出口管道8。
本发明涉及的一种钎焊结构的冷板的制造方法为，其包括以下步骤：
步骤1、将半圆冷却管1以及半圆冷却管1与介质入口管道7和介质出口管道8之间的焊接均采用钨极氩弧焊成所需结构；
步骤2、依据冷却管1与底板3的接触轮郭线，在冷却底板3上加工出钎焊槽3-1，钎焊槽3-1的深度和宽度均大于或等于半圆冷却管1的厚度；
步骤3、用清洗剂清洗半圆冷却管1和冷却板3上的钎焊槽3-1；
步骤4、将钎焊槽3-1内涂上膏状钎剂2；
步骤5、将半圆冷却管1镶嵌在冷却板3的钎焊槽3-1内；
步骤6、将与钎焊槽3-1外形相似的感应加热器4放置在冷却底板3的下面，在底板3和感应加热器4之间设有云母板5，启动感应加热器4，用棒状钎料6充填半圆冷却管1与钎焊槽3-1之间的间隙，填满后即停止感应器加热4直至工件冷却至室温，为了加快冷却速度，所述步骤6待焊缝凝固后，将焊好的冷板3和冷却管整体1冷水中冷却。

Claims (5)

1.一种钎焊结构的冷板，其包括底板和半圆冷却管，其特征在于，所述底板上部设有与半圆冷却管相匹配的钎焊槽，所述钎焊槽的深度和宽度均大于或等于冷却管的厚度，所述半圆冷却管的开口端置于钎焊槽中并与底板通过钎焊焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊结构的冷板，其特征在于，所述半圆冷却管上设有两个或两个以上的排气孔。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种钎焊结构的冷板，其特征在于，所述排气孔与半圆冷却管的冷却介质的进出口一致，所述冷却介质的进口和冷却介质的出口分别焊接有介质入口管道和介质出口管道。
4.一种钎焊结构的冷板的制造方法为，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、将半圆冷却管以及半圆冷却管与介质入口管道和介质出口管道之间的焊接均采用钨极氩弧焊成所需结构；
步骤2、依据冷却管与底板的接触轮郭线，在冷却底板上加工出钎焊槽，钎焊槽的深度和宽度均大于或等于半圆冷却管的厚度；
步骤3、用清洗剂清洗半圆冷却管和冷却板上的钎焊槽；
步骤4、将钎焊槽内涂上膏状钎剂；
步骤5、将半圆冷却管镶嵌在冷却底板的钎焊槽内；
步骤6、将与钎焊槽外形相似的感应加热器放置在冷却底板的下面，在底板和感应加热器之间设有云母板，启动感应加热器，用棒状钎料充填半圆冷却管与钎焊槽之间的间隙，填满后即停止感应器加热直至工件冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的一种钎焊结构的冷板的制造方法为，其特征在于，所述步骤6待焊缝凝固后，将焊好的冷板和冷却管整体冷水中冷却至室温。
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