JP2002090079A - ヒートパイプと熱交換用部材との接合構造 - Google Patents

ヒートパイプと熱交換用部材との接合構造

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JP2002090079A
JP2002090079A JP2000275633A JP2000275633A JP2002090079A JP 2002090079 A JP2002090079 A JP 2002090079A JP 2000275633 A JP2000275633 A JP 2000275633A JP 2000275633 A JP2000275633 A JP 2000275633A JP 2002090079 A JP2002090079 A JP 2002090079A
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heat pipe
heat
alloy
copper
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Masataka Mochizuki
正孝 望月
Koichi Masuko
耕一 益子
Kazuhiko Goto
和彦 後藤
Akihiro Takamiya
明弘 高宮
Yoji Kawahara
洋司 川原
Yuji Saito
祐士 斎藤
Katsuo Eguchi
勝夫 江口
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性のある発熱材とヒートパイプとの接合
構造を提供する。 【解決手段】 Ａｌまたはその合金製の熱交換用部材１
と、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプ２を備え、前
記Ａｌまたはその合金製の熱交換部材１と前記Ｃｕまた
はその合金製のヒートパイプ２とが、ハンダ付けにより
一体化されているヒートパイプ２と熱交換用部材１との
接合構造において、前記Ａｌ、またはその合金製の熱交
換用部材１のうち前記Ｃｕまたはその合金製のヒートパ
イプ２を取り付けるべき箇所に前記Ｃｕまたはその合金
製のヒートパイプ２を嵌め込む凹溝３が形成され、その
凹溝３の表面に亜鉛および銅が順にメッキされ、そのメ
ッキ部位に前記Ｃｕまたはその合金製ヒートパイプ２が
ハンダ付けされていることを特徴とするヒートパイプ２
と熱交換用部材１との接合構造である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱輸送するのに
用いられるヒートパイプと熱交換用材との接合構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子部品、特に半導体などの部品
がますます高集積化、大容量化、高速化する傾向にある
ことに伴って、電子部品の発生熱密度も増大するように
なって来ている。これに伴って、製品の誤動作、また電
子部品の破壊など種々の問題が発生することを防止する
ため、熱輸送体であるヒートパイプを使用し、積極的に
この熱を拡散、放出することが行われている。
【０００３】ヒートパイプは、周知のように密閉容器
と、この容器内に注入されている作動流体とから構成さ
れているので、構造が簡単であるという特徴を有すると
ともに、熱輸送量が大きく、また可動部分がないなどの
優れた特性を有している。
【０００４】従来、ヒートパイプを使用した冷却システ
ムの一例として、発熱体である電子部品を、熱交換用金
属板を介してヒートパイプに接触させ、その電子部品の
発生した熱を熱交換用金属板に伝達するとともに、熱交
換用金属板に伝達された熱をヒートパイプに伝達して、
そのヒートパイプがその熱を輸送、放出するように構成
したものが知られている。そこで、放熱体とするヒート
パイプと熱交換用金属板との接着方法としては、ろう付
けが用いられている。しかし、ヒートパイプが主に銅で
出来ているのに対して、熱交換用金属板がアルミ製であ
る場合が多い。この場合、Ｃｕ、またはその合金製ヒー
トパイプとアルミ製発熱材とのろう付け強度が充分に高
くならないなどの不都合が生じる。
【０００５】この問題を解決するための発明が、特開平
７−２８８３０５号公報に記載されている。これを図１
１を参照して簡単に説明すると、放熱体であるヒートパ
イプ９６の一部には放熱体固定具９５が設けられ、この
放熱体固定具９５がネジ９８により発熱体９３に固定さ
れることにより、前記発熱体９３とヒートパイプ９６と
が固定され、発熱体９３の熱が放散される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の公報に記載され
た放熱体９６と発熱体９３とを固着するためには、ハン
ダ付けが不要となり、ロウ材の硬化する時間が必要でな
くなり、組立作業に係る時間が短縮できる。しかしなが
ら、半導体部品となる発熱体９３と、放熱体となるヒー
トパイプ９６とを面接触させるのみであるから、わずか
な隙間や空気層を完全には解消できず、放熱体９６と発
熱体９３との密着性が悪くなり、結局、放熱効率が低下
する。
【０００７】この発明は、上記の技術的課題に着目して
なされたものであり、熱的特性が向上し、しかも耐久性
のあるヒートパイプと熱交換用部材との接合構造を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、この発明は、Ａｌまたはその合金
製熱交換用部材に亜鉛および銅をメッキして、そのメッ
キされた熱交換用部材と、銅またはその合金製のヒート
パイプとをハンダ付けして一体化する接合構造としたこ
とを特徴とするものである。具体的には、請求項１の発
明は、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプと、Ａｌま
たはその合金製の熱交換用部材とがハンダ付けにより一
体化されているヒートパイプと熱交換用部材との接合構
造において、前記熱交換用部材のうち前記ヒートパイプ
を取り付けるべき箇所の表面に亜鉛および銅が順にメッ
キされ、そのメッキ部位に前記ヒートパイプがハンダ付
けされていることを特徴とするヒートパイプと熱交換用
部材との接合構造である。
【０００９】したがって、請求項１の発明では、Ａｌま
たはその合金製の熱交換用部材に予め亜鉛および銅をメ
ッキして、そのメッキされた熱交換用部材の銅メッキ層
と、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプとを、ハンダ
付けによって密接に接合することができるので、取付強
度が高くなり、その結果、接触熱抵抗が減少し、熱的特
性が向上する。
【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１の構成
において、前記熱交換用部材のうち前記ヒートパイプと
の接触箇所にヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されて
いることを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材との
接合構造である。
【００１１】したがって、請求項２の発明では、Ａｌま
たはその合金製の熱交換用部材に、Ｃｕまたはその合金
製のヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されることによ
って、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプを確実に接
合することができる。
【００１２】また、請求項３の発明は、請求項２の構成
において、前記凹溝の内面に亜鉛および銅が順にメッキ
され、前記ヒートパイプがその凹溝に密着して嵌合され
ていることを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材と
の接合構造である。
【００１３】したがって、請求項３の発明では、Ａｌま
たはその合金製の熱交換用部材に形成されている凹溝の
内面に亜鉛および銅を順にメッキすることによって、ヒ
ートパイプとのハンダ付け強度を高めることができ、ま
た、熱的特性も向上する。
【００１４】また、請求項４の発明は、Ｃｕまたはその
合金製のヒートパイプと、Ａｌまたはその合金製の発熱
ブロックとがハンダ付けにより一体化されているヒート
パイプと熱交換用部材との接合構造において、前記発熱
ブロックのうち前記ヒートパイプを取り付けるべき箇所
の表面に亜鉛および銅が順にメッキされ、そのメッキ部
位に前記ヒートパイプがハンダ付けされていることを特
徴とするヒートパイプと熱交換用部材との接合構造であ
る。
【００１５】したがって、請求項４の発明では、Ａｌま
たはその合金製の発熱ブロックに予め亜鉛および銅をメ
ッキして、そしてメッキされた発熱ブロックの銅メッキ
層とＣｕまたはその合金製のヒートパイプとを、ハンダ
付けによって密接に接合することができるので、取付強
度が高くなり、その結果、接触熱抵抗が減少し、熱的特
性が向上する。
【００１６】また、請求項５の発明は、請求項４の構成
において、前記発熱ブロックのうち前記ヒートパイプと
の接触箇所にヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されて
いることを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材との
接合構造である。
【００１７】したがって、請求項５の発明では、Ａｌま
たはその合金製の発熱ブロックに、Ｃｕまたはその合金
製のヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されることによ
って、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプを確実に接
合することができる。
【００１８】また、請求項６の発明は、請求項５の構成
において、前記凹溝の内面に亜鉛および銅が順にメッキ
され、前記ヒートパイプがその凹溝に密着して嵌合され
ていることを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材と
の接合構造である。
【００１９】したがって、請求項６の発明では、Ａｌま
たはその合金製の発熱ブロックに形成されている凹溝の
内面に亜鉛および銅を順にメッキすることによって、ヒ
ートパイプとのハンダ付け強度を高めることができ、ま
た熱的特性も向上する。
【００２０】また、請求項７の発明は、Ｃｕまたはその
合金製のヒートパイプと、Ａｌまたはその合金製のヒー
トシンクとがハンダ付けにより一体化されているヒート
パイプと熱交換用部材との接合構造において、前記ヒー
トシンクのうち前記ヒートパイプを取り付けるべき箇所
の表面に亜鉛および銅が順にメッキされ、そのメッキ部
位に前記ヒートパイプがハンダ付けされていることを特
徴とするヒートパイプと熱交換用部材との接合構造であ
る。
【００２１】したがって、請求項７の発明では、Ａｌま
たはその合金製のヒートシンクに予め亜鉛および銅をメ
ッキして、そしてメッキされたヒートシンクの銅メッキ
層とＣｕまたはその合金製のヒートパイプとを、ハンダ
付けによって密接に接合することができるので、取付強
度が高くなり、その結果、接触熱抵抗が減少し、熱的特
性が向上する。
【００２２】また、請求項８の発明は、請求項７の構成
において、前記ヒートシンクのうち前記ヒートパイプと
の接触箇所にヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されて
いることを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材との
接合構造である。
【００２３】したがって、請求項８の発明では、Ａｌま
たはその合金製のヒートシンクに、Ｃｕまたはその合金
製のヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されることによ
って、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプを確実に接
合することができる。
【００２４】さらに、請求項９の発明は、請求項８の構
成において、前記凹溝の内面に亜鉛および銅が順にメッ
キされ、前記ヒートパイプがその凹溝に密着して嵌合さ
れていることを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材
との接合構造である。
【００２５】したがって、請求項９の発明では、Ａｌま
たはその合金製の発熱ブロックに形成されている凹溝の
内面に亜鉛および銅を順にメッキすることによって、ヒ
ートパイプとのハンダ付け強度を高めることができ、ま
た熱的特性も向上する。
【００２６】
【発明の実施の形態】つぎに、図１ないし図３を参照し
てこの発明のヒートパイプと熱交換用部材との接合構造
の一具体例を説明する。図１において、熱交換用部材で
あるアルミ板１が長方形状に形成されている。そのアル
ミ板１の広い面の所定箇所にＣｕ製ヒートパイプ２の一
端部を嵌め込む凹溝３が形成されている。
【００２７】Ｃｕ製ヒートパイプ２は、その断面形状が
円筒状であり、その中の作動流体が、受熱部において加
熱されて蒸発し、その蒸気が、放熱部に流動して、かつ
外部に放熱して凝縮し、再び受熱部に還流する。
【００２８】凹溝３は、矩形状の断面を有し、アルミ板
１の一方の面に形成されている。また、図２および図３
に示すように、凹溝３のＣｕ製ヒートパイプ２の一端部
を嵌め込む箇所の内面に亜鉛メッキを施して、亜鉛メッ
キ層４が形成され、その上に更に銅メッキ層５が形成さ
れている。
【００２９】また、亜鉛メッキ層４および銅メッキ層５
が形成された凹溝３の内部にろう材６とＣｕ製ヒートパ
イプ２の一端部を入れて加熱することにより、熱交換用
部材であるアルミ板１とＣｕ製ヒートパイプ２の一端部
とが、その凹溝３に密着して接合されている。
【００３０】このようにこの具体例の接合構造によれ
ば、凹溝３の接触箇所の表面に予め亜鉛および銅をメッ
キすることによって、アルミ板１とＣｕ製ヒートパイプ
２とを密着させて確実に接合でき、接合部の耐久性およ
び熱的特性が向上する。
【００３１】つぎに上記のヒートパイプと熱交換用部材
とを接合する方法について説明する。まず、一例として
は、アルミ板材をプレス加工して、アルミ板１の表面に
凹溝３を形成する。つぎに、この凹溝３に亜鉛および銅
をそれぞれ所定の厚さで順にメッキする。
【００３２】さらに、メッキされたアルミ板１の凹溝３
に銅製ヒートパイプ２の一端部を嵌め込んで接合する。
その接合する方法としては、たとえば、凹溝３に適量の
ロウ材６を入れた後、ヒートパイプ２を凹溝３に嵌め込
んで、２００℃程度に加熱して接合することができる。
【００３３】このようにこの具体例の接合方法によれ
ば、凹溝に予め亜鉛および銅をメッキすることによっ
て、アルミ板と銅製ヒートパイプとを密着に接合するこ
とができるので、ハンダ接合強度が高く、しかも熱的特
性も向上する。
【００３４】なお、アルミ板のＣｕ製ヒートパイプを嵌
め込む凹溝は、矩形状の断面を有する上記の具体例に限
定されないのであって、半円形断面、円錐形断面などの
Ｃｕ製ヒートパイプの形状に合わせた凹溝であればよ
い。また、熱交換用部材であるアルミ板がアルミニウム
の具体例に限定されることなく、その合金であっても良
い。銅製ヒートパイプの材質が銅であっても良いしその
合金であっても良い。
【００３５】さらに、亜鉛および銅のメッキ層の厚さが
特に限定されないのであって、Ｃｕ製ヒートパイプを密
着してハンダ付けできる適宜の厚さでよい。
【００３６】つぎに、図４ないし図８を参照してこの発
明のヒートパイプと熱交換用部材との接合構造の他の一
具体例を説明する。ここでは、図１ないし図３に示す前
記具体例との相違点を説明する。したがって、図１ない
し図３に示す具体例と同じ部材には同じ符号を付し、そ
の詳細な説明を省略する。図４において、アルミ受熱ブ
ロック７が長方形状に形成され、かつその受熱ブロック
７の表面のほぼ中央箇所にＣｕ製ヒートパイプ８を嵌め
込む凹溝９が形成されている。
【００３７】Ｃｕ製ヒートパイプ８は、その断面形状が
円筒状であり、Ｕ字型に曲げられている。Ｃｕ製ヒート
パイプ８の中の作動流体が、受熱部１０で加熱されて蒸
発し、その蒸気が、放熱部１１に流動して、複数枚の放
熱フィン１２に熱伝達して凝縮し、再び受熱部１０に還
流する。
【００３８】凹溝９は、図６に示すように、矩形状の断
面を有して、受熱ブロック７の表面のほぼ中央部に形成
されている。凹溝９のＣｕ製ヒートパイプ８の受熱部１
０を嵌め込む箇所の内面に亜鉛メッキを施して亜鉛メッ
キ層４が形成され、その上に更に銅メッキ層５が形成さ
れている。
【００３９】また、放熱フィン１２は、図７に示すよう
に、矩形状に形成されている薄いアルミ板であり、Ｃｕ
製ヒートパイプ８の外径より若干大径の二つの挿入孔１
３がそれぞれ形成されている。すなわち、ヒートパイプ
８の両方の放熱部１１が放熱フィン１２の挿入孔１３に
嵌合されている。
【００４０】さらに、亜鉛メッキ層４および銅メッキ層
５が形成された凹溝９の内部にろう材６とＣｕ製ヒート
パイプ８の受熱部１０を挿入して加熱することにより、
受熱ブロック７とＣｕ製ヒートパイプ８の受熱部１０と
が、その凹溝９に密着して接合されている。
【００４１】このようにこの具体例の接合構造によれ
ば、凹溝９の接触箇所の表面に予め亜鉛および銅をメッ
キすることによって、受熱ブロック７とＣｕ製ヒートパ
イプ８の受熱部１０との接合を密着に形成することがで
き、接合層の耐久性および熱的特性が向上する。
【００４２】つぎに上記のヒートパイプと熱交換用部材
とを接合する方法について説明する。まず、一例として
は、アルミブロックをプレス加工して、アルミ受熱ブロ
ック７の表面に凹溝９を形成する。つぎに、この凹溝９
の内面に亜鉛および銅をそれぞれ所定の厚さで順にメッ
キする。
【００４３】またメッキされたアルミ受熱ブロック７の
凹溝９に銅製ヒートパイプ８の受熱部１０を嵌め込んで
接合する。その接合する方法としては、たとえば、凹溝
９に適量のロウ材６を入れた後、ヒートパイプ８の受熱
部１０を凹溝９に嵌め込んで、２００℃程度に加熱して
接合することができる。
【００４４】このようにこの具体例の接合方法によれ
ば、凹溝に予め亜鉛および銅をメッキすることによっ
て、受熱ブロックと銅製ヒートパイプとを密着に接合す
ることができるので、ハンダ接合強度が高く、しかも熱
的特性も向上する。
【００４５】なお、アルミ受熱ブロックのＣｕ製ヒート
パイプを嵌め込む凹溝は、矩形状の断面を有する上記の
具体例に限定されないのであって、半円形断面、円錐形
断面などのＣｕ製ヒートパイプの形状に合わせた凹溝で
あればよい。また、熱交換用部材であるアルミ板がアル
ミニウムの具体例に限定されることなく、その合金であ
っても良い。銅製ヒートパイプの材質が銅であっても良
いしその合金であっても良い。
【００４６】さらに、亜鉛および銅のメッキ層の厚さが
特に限定されないのであって、Ｃｕ製ヒートパイプを密
着してハンダ付けできる適宜の厚さでよい。
【００４７】つぎに、図９および図１０を参照してこの
発明のヒートパイプと熱交換用部材との接合構造の更に
他の一具体例を説明する。ここでは、図１ないし図３に
示す前記具体例との相違点を説明する。したがって、図
１ないし図３に示す具体例と同じ部材には同じ符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図９において、放熱体
であるヒートシンク１４が、放熱フィン１５とベースプ
レート１６とを備えている。また、これら放熱フィン１
５とベースプレート１６とが、アルミ製である。さら
に、ベースプレート１６の下面部に凹溝１７が形成され
ている。
【００４８】凹溝１７は、正方形状の断面を有し、ベー
スプレート１６の幅方向での中央部分に、長さ方向に貫
通して形成されている。また、凹溝１７のＣｕ製ヒート
パイプ１８の受熱部１９を嵌め込む箇所の内面に亜鉛メ
ッキを施し、亜鉛メッキ層４が形成され、その上に更に
銅メッキ層５が形成されている。
【００４９】さらに、亜鉛メッキ層４および銅メッキ層
５が形成された凹溝１７の箇所にろう材６とＣｕ製ヒー
トパイプ１８の放熱部１９を入れて加熱することによ
り、放熱体であるヒートシンク１４とＣｕ製ヒートパイ
プ１８とがその凹溝１７に密着して接合されている。
【００５０】このようにこの具体例の接合構造によれ
ば、凹溝１７の接触箇所の表面に予め亜鉛および銅をメ
ッキすることによって、ヒートシンク１４とＣｕ製ヒー
トパイプ１８とを密着に接合することができるので、接
合層の耐久性および熱的特性が向上する。
【００５１】つぎに上記のヒートパイプと熱交換用部材
とを接合する方法について説明する。まず、一例として
は、ダイカスト鋳造によってベースプレート１６を形成
する際に、圧延材からなる各放熱フィン１５の一端部を
ベースプレート１６の材料である溶湯によって鋳包んで
一体化することによって、ヒートシンク１４を構成す
る。また、これと同時に、ベースプレート１６に凹溝１
７を形成させる。つぎに、この凹溝１７の内面に亜鉛メ
ッキ層４および銅メッキ層５をそれぞれ所定の厚さで順
にメッキする。
【００５２】さらに、ベースプレート１６の凹溝１７に
ヒートパイプ１８の放熱部１９を嵌め込んで接合する。
その接合する方法としては、たとえば、凹溝１７に適量
のロウ材６を入れて、ヒートパイプ１８の放熱部１９を
凹溝１７に嵌め込んで、２００℃程度に加熱して接合す
ることができる。
【００５３】このようにこの具体例の接合方法によれ
ば、凹溝に予め亜鉛および銅をメッキすることによっ
て、アルミ製ヒートシンクと銅製ヒートパイプとを密着
に接合することができるので、接合強度が高く、しかも
熱的特性も向上する。
【００５４】なお、アルミ製ベースプレートのＣｕ製ヒ
ートパイプを嵌め込む凹溝は、正方形状の断面を有する
上記の具体例に限定されないのであって、半円形断面、
円錐形断面などのＣｕ製ヒートパイプの形状に合わせた
凹溝であればよい。また、ベースプレートがアルミニウ
ムの具体例に限定されることなく、その合金であっても
良い。銅製ヒートパイプの材質が銅であっても良いしそ
の合金であっても良い。
【００５５】また、亜鉛および銅のメッキ層の厚さが特
に限定されないのであって、Ｃｕ製ヒートパイプを密着
してろう付けできる適宜の厚さでよい。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、Ａｌまたはその合金製の熱交換用部材に予め亜
鉛および銅をメッキして、そのメッキされた熱交換用部
材の銅メッキ層と、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイ
プとを、ハンダ付けによって密接に接合することができ
るので、取付強度が高くなり、その結果、接触熱抵抗が
小さくなり、熱的特性が向上する。
【００５７】また、請求項２の発明によれば、Ａｌまた
はその合金製の熱交換用部材に、Ｃｕまたはその合金製
のヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されることによっ
て、Ｃｕまたはその合金製ヒートパイプを確実に接合す
ることができる。
【００５８】また、請求項３の発明によれば、Ａｌまた
はその合金製の熱交換用部材に形成されている凹溝の内
面に亜鉛および銅を順にメッキすることによって、ヒー
トパイプとのハンダ付け強度を高めることができ、また
熱的特性も向上する。
【００５９】また、請求項４の発明によれば、Ａｌまた
はその合金製の発熱ブロックに予め亜鉛および銅をメッ
キして、そしてメッキされた発熱ブロックの銅メッキ層
とＣｕまたはその合金製のヒートパイプとを、ハンダ付
けによって密接に接合することができるので、取付強度
が高くなり、その結果、接触熱抵抗が小さくなり、熱的
特性が向上する。
【００６０】また、請求項５の発明によれば、Ａｌまた
はその合金製の発熱ブロックに、Ｃｕまたはその合金製
のヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されることによっ
て、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプを確実に接合
することができる。
【００６１】また、請求項６の発明によれば、Ａｌまた
はその合金製の発熱ブロックに形成されている凹溝の内
面に亜鉛および銅を順にメッキすることによって、ヒー
トパイプとのハンダ付け強度を高めることができ、また
熱的特性も向上する。
【００６２】また、請求項７の発明によれば、Ａｌまた
はその合金製のヒートシンクに予め亜鉛および銅をメッ
キして、そしてメッキされたヒートシンクの銅メッキ層
とＣｕまたはその合金製のヒートパイプとを、ハンダ付
けによって密接に接合することができるので、取付強度
が高くなり、その結果、接触熱抵抗が小さくなり、熱的
特性が向上する。
【００６３】また、請求項８の発明によれば、Ａｌまた
はその合金製のヒートシンクに、Ｃｕまたはその合金製
のヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成されることによっ
て、Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプを確実に接合
することができる。
【００６４】さらに、請求項９の発明によれば、Ａｌま
たはその合金製の発熱ブロックに形成されている凹溝の
内面に亜鉛および銅を順にメッキすることによって、ヒ
ートパイプとのハンダ付け強度を高めること我で来、ま
た熱的特性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るヒートパイプと熱交換用部材
との接合構造の一具体例を示す斜視図である。
【図２】 図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】 図２における部分拡大断面図である。
【図４】 この発明に係るヒートパイプと熱交換用部材
との接合構造の他の具体例を示す概略図である。
【図５】 この発明に係るヒートパイプと熱交換用部材
との接合構造の更に他の具体例を示す斜視図である。
【図６】 図５における受熱ブロックを示す斜視図であ
る。
【図７】 図５における放熱フィンを示す斜視図であ
る。
【図８】 図５のVIIIーVIII線に沿う断面図である。
【図９】 この発明に係るヒートパイプと熱交換用部材
との接合構造の更に他の具体例を示す斜視図である。
【図１０】 図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】 従来の放熱体と発熱体との接着を示す斜視
図である。
【符号の説明】
１…熱交換用部材、 ２，８，１８…ヒートパイプ、
３，９，１７…凹溝、４…亜鉛メッキ層、 ５…銅メッ
キ層、 ６…ロウ材、 ７…受熱ブロック、１４…ヒー
トシンク、 １６…ベースプレート、 １２，１５…フ
ィン。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 23/40 Ｈ０５Ｋ 7/20 Ｒ 23/427 Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｈ０５Ｋ 7/20 Ｈ０１Ｌ 23/36 Ｍ // Ｂ２３Ｋ 101:14 23/46 Ｂ (72)発明者 後藤 和彦 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 高宮 明弘 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 川原 洋司 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 斎藤 祐士 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 江口 勝夫 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 Ｆターム(参考） 5E322 AB02 DB10 5F036 AA01 BA08 BA23 BB21 BB60 BC06 BD01 BD03

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプ
    と、Ａｌまたはその合金製の熱交換用部材とがハンダ付
    けにより一体化されているヒートパイプと熱交換用部材
    との接合構造において、 前記熱交換用部材のうち前記ヒートパイプを取り付ける
    べき箇所の表面に亜鉛および銅が順にメッキされ、その
    メッキ部位に前記ヒートパイプがハンダ付けされている
    ことを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材との接合
    構造。
  2. 【請求項２】 前記熱交換用部材のうち前記ヒートパイ
    プとの接触箇所にヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載のヒートパイ
    プと熱交換用部材との接合構造。
  3. 【請求項３】 前記凹溝の内面に亜鉛および銅が順にメ
    ッキされ、前記ヒートパイプがその凹溝に密着して嵌合
    されていることを特徴とする請求項２に記載のヒートパ
    イプと熱交換用部材との接合構造。
  4. 【請求項４】 Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプ
    と、Ａｌまたはその合金製の発熱ブロックとがハンダ付
    けにより一体化されているヒートパイプと熱交換用部材
    との接合構造において、 前記発熱ブロックのうち前記ヒートパイプを取り付ける
    べき箇所の表面に亜鉛および銅が順にメッキされ、その
    メッキ部位に前記ヒートパイプがハンダ付けされている
    ことを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材との接合
    構造。
  5. 【請求項５】 前記発熱ブロックのうち前記ヒートパイ
    プとの接触箇所にヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成さ
    れていることを特徴とする請求項４に記載のヒートパイ
    プと熱交換用部材との接合構造。
  6. 【請求項６】 前記凹溝の内面に亜鉛および銅が順にメ
    ッキされ、前記ヒートパイプがその凹溝に密着して嵌合
    されていることを特徴とする請求項５に記載のヒートパ
    イプと熱交換用部材との接合構造。
  7. 【請求項７】 Ｃｕまたはその合金製のヒートパイプ
    と、Ａｌまたはその合金製のヒートシンクとがハンダ付
    けにより一体化されているヒートパイプと熱交換用部材
    との接合構造において、 前記ヒートシンクのうち前記ヒートパイプを取り付ける
    べき箇所の表面に亜鉛および銅が順にメッキされ、その
    メッキ部位に前記ヒートパイプがハンダ付けされている
    ことを特徴とするヒートパイプと熱交換用部材との接合
    構造。
  8. 【請求項８】 前記ヒートシンクのうち前記ヒートパイ
    プとの接触箇所にヒートパイプを嵌め込む凹溝が形成さ
    れていることを特徴とする請求項７に記載のヒートパイ
    プと熱交換用部材との接合構造。
  9. 【請求項９】 前記凹溝の内面に亜鉛および銅が順にメ
    ッキされ、前記ヒートパイプがその凹溝に密着して嵌合
    されていることを特徴とする請求項８に記載のヒートパ
    イプと熱交換用部材との接合構造。
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