CN110039142A - 用集磁棒感应发热进行焊锡的方法及装置 - Google Patents

用集磁棒感应发热进行焊锡的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110039142A
CN110039142A CN201910085697.XA CN201910085697A CN110039142A CN 110039142 A CN110039142 A CN 110039142A CN 201910085697 A CN201910085697 A CN 201910085697A CN 110039142 A CN110039142 A CN 110039142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bar magnet
induction
collection bar
coil
induction coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910085697.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110039142A8 (zh
Inventor
叶慧能
陈锦昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Shuangjian Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Shuangjian Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Shuangjian Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Shuangjian Technology Co ltd
Publication of CN110039142A publication Critical patent/CN110039142A/zh
Publication of CN110039142A8 publication Critical patent/CN110039142A8/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/002—Soldering by means of induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

用集磁棒感应发热进行焊锡的方法及装置，涉及电子电器及机电行业需要进行焊锡工艺的领域。解决现有的使用烙铁进行焊锡的工艺进行焊接存在的上述诸多不足，采用高频电源为感应线圈提供高频工作电源，使感应线圈内部产生高频交变磁场，使用集磁棒将感应线圈内部的高频交变磁场能量传递到焊接位置和焊接的锡线中，采用电磁原理，利用磁力线在金属表面形成涡流所产生的热能进行焊接。与现有技术相比，具有以下优点；1、焊接一致性更好；2、生产效率提高；3、能量更集中传递；4、更加节能；5、本发明高频焊接工艺过程没有易耗品，而烙铁焊接需经常更换烙铁嘴，使用高频焊接工艺更节约生产成本。

Description

用集磁棒感应发热进行焊锡的方法及装置
技术领域
本发明涉及电子电器及机电行业需要进行焊锡工艺的领域。
背景技术
长期以来，在电子电器及机电行业的生产制造过程中，都有需要使用烙铁进行焊锡的工艺，然而使用烙铁焊锡存在固有的缺陷，其缺点主要体现在以下几个方面：
(1) 烙铁焊锡是靠热传导进行加热,热传导过程受接触面积影响，烙铁摆放角度稍有偏差即会热传导效果，从而影响质量或延长焊接时间；
(2) 在使用过程中,随着烙铁头的逐渐腐蚀损坏,对热传导的效果影响更大，对焊接品质得到稳定性影响逐渐增大；
(3) 由于传统烙铁的功率一般在几十瓦到几百瓦之间，在焊接一些比较大的焊接点的时候，加热时间比较长,效率低下；
(4) 由于烙铁头在使用过程中会逐渐损坏而要更换，生产量大的时候,烙铁头的更换频繁，从而增加生产成本。
虽然，目前也有用感应线圈加热焊接的方式，但这种方式感应线圈所产生的感应磁场是从感应线圈中心开始360°立体分布的，容易使焊接位置附件的范围同时加热，因而使用场合受限制。
发明内容
综上所述，本发明的目的在于解决现有的使用烙铁进行焊锡的工艺进行焊接存在的上述诸多不足，而提出一种用集磁棒感应发热进行焊锡的方法及装置。
为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：
用集磁棒感应发热进行焊锡的方法，其特征在于所述方法采用高频电源为感应线圈提供高频工作电源，使感应线圈内部产生高频交变磁场，使用集磁棒将感应线圈内部的高频交变磁场能量传递到焊接位置和焊接的锡线中，采用电磁原理，利用磁力线在金属表面形成涡流所产生的热能进行焊接。
用集磁棒感应发热进行焊锡的装置，所述装置包括有高频电源，高频电源连接有感应线圈，感应线圈中穿插有集磁棒。
还包括有线圈支撑座，所述的高频电源的高频头电路设于线圈支撑座内。
所述的感应线圈通过安装头安装在线圈支撑座上，所述的集磁棒通过架体与线圈支撑座相对固定安装。
所述的感应线圈中穿插有一根以上的集磁棒，各集磁棒之间，以及各集磁棒与感应线圈之间间隙配合。
还包括有用于向焊接位置上送锡的自动送锡机构。
所述的感应线圈的形状为圆形感应线圈或椭圆形感应线圈。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，具有以下优点；
1、焊接一致性更好： 烙铁嘴在使用过程中会逐渐损坏，变得有缺口或凹凸不平，所以，除了每次加热不均匀之外，每次焊接后粘在烙铁嘴上带走的锡量也不一致，所以每次焊接的焊点大小也有差异，而本发明高频焊接时集磁棒与焊接点是不接触的，所以不存在上述问题，焊接一致性更好。
2、生产效率提高：本发明感应发热使整个焊接点内部同时发热，而且加热功率比烙铁大得多，所以加热更快，单点焊接时间更短，生产效率更高。
3、能量更集中传递：由于本发明使用了集磁棒，高频感应焊接线圈产生的能量更集中的传递，同时避免焊接点以外的位置产生过高温度，本发明中集磁棒的使用，实现了高频焊接技术更广泛的应用。
4、更加节能：由于本发明高频焊接只在焊接的瞬间消耗电能，在前后两个焊接产品移动的过程中并不消耗电能，比传统烙铁的一直发热的方式更节能。
5、本发明高频焊接工艺过程没有易耗品，而烙铁焊接需经常更换烙铁嘴，使用高频焊接工艺更节约生产成本。
6、烙铁嘴损坏时，更换烙铁嘴需要使生产停下来，更换烙铁嘴和使其重新升温需时数分钟，本发明高频焊接工艺避免了上述过程，可以连续生产，效率更高。
附图说明
图1为本发明采用单根集磁棒时的立体结构示意图；
图2为本发明采用三根集磁棒时的立体结构示意图；
图3为图2的A部分放大结构示意图；
图4为本发明的高频电源的电路原理方框结构示意图；
图5为本发明应用过程中的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图本发明优选的具体实施例对本发明的结构作进一步地说明。
参照图1至图5中所示，本发明的用集磁棒感应发热进行焊锡的方法，采用高频电源为感应线圈提供高频工作电源，使感应线圈内部产生高频交变磁场，使用集磁棒将感应线圈内部的高频交变磁场能量传递到焊接位置和焊接的锡线中，采用电磁原理，利用磁力线在金属表面形成涡流所产生的热能进行焊接。
本发明焊锡方法在进行焊接作业时，将集磁棒2对准焊接元器件7的焊接位置，高频电源启动，感应线圈1通电，感应线圈1通电产生的高频交变磁场能量被集磁棒2传导至焊接位置上和焊锡中形成涡流所产生的热能进行自加热焊接，在设定的预热时间后，送锡完成，感应线圈断电，焊接完成，实现无接触定点焊接效果。
实现上述焊锡的方法的用集磁棒感应发热进行焊锡的装置，包括有高频电源，高频电源连接有感应线圈1，感应线圈1中穿插有集磁棒2。高频电源为现有装置，主要由高频电源主机，以及与高频电源主机连接的高频头两部分构成，高频头的电路主要由逆变回路、谐振电容及高频变压器构成串联谐振电路，工作时，逆变回路谐振后通过高频变压器向感应线圈1输出低电压、大电流的高频工作电源，集磁棒2通过磁耦合，将感应线圈1内部的高频交变磁场能量传递到焊接位置和焊锡中，使焊点自发热焊接。
为了便于安装固定，还包括有线圈支撑座5，所述的高频电源的高频头部分的电路设于线圈支撑座5内，电源主机导线经线圈支撑座5尾端进入线圈支撑座5内，与高频头的逆变回路连接。线圈支撑座可以是固定在设备上的固定臂，也可以是安装在机械臂上的活动线圈支撑座，还可以是供用户手持的线圈支撑座。
所述的感应线圈1通过安装头11安装在线圈支撑座5上，所述的集磁棒2通过架体与线圈支撑座5相对固定安装。在具体实施过程中，所述的感应线圈1中穿插有一根以上的集磁棒2，图1中采用的是一根集磁棒2为例说明，图2中采用的是三根集磁棒为例说明，各集磁棒2均是底端穿过感应线圈1中后，通过架体3与线圈支撑座5相对固定安装，各集磁棒2之间，以及各集磁棒2与感应线圈1之间间隙配合。多根集磁棒2时，在应用过程中，每根集磁棒2对应电路板7上的一个焊接位置，提升焊接效率。为了更好地将感应线圈1内部的高频交变磁场能量传递到焊接位置上和焊锡中，各集磁棒2优选方案是均垂直感应线圈1所在平面。
感应线圈1可以根据需要焊接的焊点多少或布局形状，其形状可以为圆形感应线圈或椭圆形感应线圈。
为了实现自动化焊接，本发明还包括有用于向焊接位置上送锡的自动送锡机构，本发明对通过集磁棒2对应电路板7上的焊接位置在设定的预热时间后，通过自动送锡机构驱动锡条8向焊接点送锡，送锡完成后，程序停止加热，焊接完成。

Claims (7)

1.用集磁棒感应发热进行焊锡的方法，其特征在于所述方法采用高频电源为感应线圈提供高频工作电源，使感应线圈内部产生高频交变磁场，使用集磁棒将感应线圈内部的高频交变磁场能量传递到焊接位置和焊接的锡线中，采用电磁原理，利用磁力线在金属表面形成涡流所产生的热能进行焊接。
2.用集磁棒感应发热进行焊锡的装置，其特征在于所述装置包括有高频电源，高频电源连接有感应线圈，感应线圈中穿插有集磁棒。
3.根据权利要求2所述的用集磁棒感应发热进行焊锡的装置，其特征在于：还包括有线圈支撑座，所述的高频电源的高频头电路设于线圈支撑座内。
4.根据权利要求3所述的用集磁棒感应发热进行焊锡的装置，其特征在于：所述的感应线圈通过安装头安装在线圈支撑座上，所述的集磁棒通过架体与线圈支撑座相对固定安装。
5.根据权利要求2所述的用集磁棒感应发热进行焊锡的装置，其特征在于：所述的感应线圈中穿插有一根以上的集磁棒，各集磁棒之间，以及各集磁棒与感应线圈之间间隙配合。
6.根据权利要求2所述的用集磁棒感应发热进行焊锡的装置，其特征在于：还包括有用于向焊接位置上送锡的自动送锡机构。
7.根据权利要求2所述的用集磁棒感应发热进行焊锡的装置，其特征在于：所述的感应线圈的形状为圆形感应线圈或椭圆形感应线圈。
CN201910085697.XA 2018-09-03 2019-01-29 用集磁棒感应发热进行焊锡的方法及装置 Pending CN110039142A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811021216 2018-09-03
CN2018110212160 2018-09-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110039142A true CN110039142A (zh) 2019-07-23
CN110039142A8 CN110039142A8 (zh) 2021-02-12

Family

ID=65714690

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910043030.3A Pending CN109482994A (zh) 2018-09-03 2019-01-17 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法
CN201910085697.XA Pending CN110039142A (zh) 2018-09-03 2019-01-29 用集磁棒感应发热进行焊锡的方法及装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910043030.3A Pending CN109482994A (zh) 2018-09-03 2019-01-17 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN109482994A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111715991A (zh) * 2020-06-28 2020-09-29 上海创功通讯技术有限公司 隔离式焊接装置及方法
CN113146011A (zh) * 2021-03-25 2021-07-23 哈尔滨工业大学（深圳） 一种高频电磁感应聚焦焊接装置
CN113814516A (zh) * 2021-10-11 2021-12-21 珠海格力智能装备有限公司 焊枪结构
CN114900988A (zh) * 2022-05-07 2022-08-12 深圳运嘉科技有限公司 立体电路焊接工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482994A (zh) * 2018-09-03 2019-03-19 深圳市双建科技有限公司 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6418571A (en) * 1987-07-13 1989-01-23 Oki Electric Ind Co Ltd Automatic brazing device
EP2103373A1 (de) * 2008-03-20 2009-09-23 komax Holding AG Löteinrichtung zum Verbinden von Solarzellen
CN203437787U (zh) * 2013-08-26 2014-02-19 深圳市海目星激光科技有限公司 一种去除焊锡焊尖的装置和生产流水线
CN104400167A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 张楠 一种感应回流焊装置及使用该装置的电路板元器件焊接方法
CN105873710A (zh) * 2013-11-08 2016-08-17 株式会社达文希斯 用于熔融并供应金属材料的感应加热头
CN206474773U (zh) * 2016-12-26 2017-09-08 叶惠能 一种小型电机高频感应焊接的载具
CN108714726A (zh) * 2018-07-26 2018-10-30 深圳市联鑫致自动化设备有限公司 焊锡机
CN109482994A (zh) * 2018-09-03 2019-03-19 深圳市双建科技有限公司 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法
CN210587541U (zh) * 2018-09-03 2020-05-22 深圳市双建科技有限公司 使用集磁棒的电路板感应焊接装置
CN210615433U (zh) * 2018-09-03 2020-05-26 深圳市双建科技有限公司 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05285646A (ja) * 1992-04-13 1993-11-02 Hitachi Aic Inc 半田鏝
JPH06104074A (ja) * 1992-09-17 1994-04-15 Fukui Pref Gov 高周波誘導加熱の方法
JPH11329703A (ja) * 1998-05-19 1999-11-30 Miyaden:Kk ワークの孔誘導加熱方法及びその装置
CN2922361Y (zh) * 2006-05-08 2007-07-11 张永光 电磁加热器
KR20110002854U (ko) * 2009-09-15 2011-03-23 장용건 높낮이 조절이 가능한 테이블 프레임
JP2011140054A (ja) * 2010-01-08 2011-07-21 Nec Corp 高周波誘導加熱による接合方法及び接合装置
CN104112503B (zh) * 2013-04-19 2016-09-28 江苏亨通线缆科技有限公司 用于通信电源屏蔽软电缆的成缆装置
CN204867727U (zh) * 2015-07-22 2015-12-16 东莞市吉铼升电机有限公司 电烙铁焊接防护工装
CN205309026U (zh) * 2015-12-29 2016-06-15 燕山大学 一种高效率中频感应加热的拉弯管机
CN206356725U (zh) * 2016-12-30 2017-07-28 深圳市赛马精密科技有限公司 高频感应焊接治具
CN207593003U (zh) * 2017-12-21 2018-07-10 东莞市鼎之丰电业科技有限公司 一种高频恒温焊台
CN207752863U (zh) * 2017-12-26 2018-08-21 天津光电惠高电子有限公司 一种磁棒固定的变压器

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6418571A (en) * 1987-07-13 1989-01-23 Oki Electric Ind Co Ltd Automatic brazing device
EP2103373A1 (de) * 2008-03-20 2009-09-23 komax Holding AG Löteinrichtung zum Verbinden von Solarzellen
CN203437787U (zh) * 2013-08-26 2014-02-19 深圳市海目星激光科技有限公司 一种去除焊锡焊尖的装置和生产流水线
CN105873710A (zh) * 2013-11-08 2016-08-17 株式会社达文希斯 用于熔融并供应金属材料的感应加热头
CN104400167A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 张楠 一种感应回流焊装置及使用该装置的电路板元器件焊接方法
CN206474773U (zh) * 2016-12-26 2017-09-08 叶惠能 一种小型电机高频感应焊接的载具
CN108714726A (zh) * 2018-07-26 2018-10-30 深圳市联鑫致自动化设备有限公司 焊锡机
CN109482994A (zh) * 2018-09-03 2019-03-19 深圳市双建科技有限公司 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法
CN210587541U (zh) * 2018-09-03 2020-05-22 深圳市双建科技有限公司 使用集磁棒的电路板感应焊接装置
CN210615433U (zh) * 2018-09-03 2020-05-26 深圳市双建科技有限公司 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111715991A (zh) * 2020-06-28 2020-09-29 上海创功通讯技术有限公司 隔离式焊接装置及方法
CN113146011A (zh) * 2021-03-25 2021-07-23 哈尔滨工业大学（深圳） 一种高频电磁感应聚焦焊接装置
CN113814516A (zh) * 2021-10-11 2021-12-21 珠海格力智能装备有限公司 焊枪结构
CN113814516B (zh) * 2021-10-11 2023-08-25 珠海格力智能装备有限公司 焊枪结构
CN114900988A (zh) * 2022-05-07 2022-08-12 深圳运嘉科技有限公司 立体电路焊接工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109482994A (zh) 2019-03-19
CN110039142A8 (zh) 2021-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110039142A (zh) 用集磁棒感应发热进行焊锡的方法及装置
KR101714810B1 (ko) 차량용 창 조립체 형성을 위한 방법 및 장치
CN108672872A (zh) 一种高频复合感应钎焊用感应器
CN201677130U (zh) 太阳能电池片电磁波焊接装置
CN108714726B (zh) 焊锡机
KR101372391B1 (ko) 고주파 용접장치용 지그
JP5892390B2 (ja) スタッド溶接方法および抵抗溶接機
CN109647954B (zh) 一种电磁感应均匀加热平面薄钢板的工艺装置及方法
CN210587541U (zh) 使用集磁棒的电路板感应焊接装置
CN210615433U (zh) 使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置
CN108788431A (zh) 一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法
CN209006864U (zh) 太阳能电池片叠焊焊头、叠焊设备
CN2452668Y (zh) 双导杆上调式高频加热压力钎焊装置
CN208613959U (zh) 焊锡机
CN208986345U (zh) 使用集磁棒的转子换向器线脚焊接装置
CN208513817U (zh) 一种高频复合感应钎焊用感应器
CN101983823A (zh) 太阳能组件汇流条的焊接装置和焊接方法
CN201559026U (zh) 一种焊接装置
CN206373478U (zh) 采用桥式整流供电的焊机电路
CN201821528U (zh) 大型电机转子端环焊接感应加热器
CN205291572U (zh) 线性振动摩擦焊弹簧片
CN203645847U (zh) 一种高频感应加热设备及其控制电路
CN204711377U (zh) 一种自动焊接机器人
CN208227368U (zh) 一种加热装置及感应焊接机
CN212579227U (zh) 一种高频热熔焊接机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ye Huineng

Inventor after: Chen Jinchang

Inventor before: Ye Huineng

Inventor before: Chen Jinchang

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CI02 Correction of invention patent application
CI02 Correction of invention patent application

Correction item: National priority

Correct: 201811021216.0 2018.09.03 CN

Number: 30-01

Page: The title page

Volume: 35

Correction item: National priority

Correct: 201811021216.0 2018.09.03 CN

Number: 30-01

Volume: 35