CN201821528U - 大型电机转子端环焊接感应加热器 - Google Patents

Abstract

一种大型电机转子端环焊接感应加热器，其特征在于：包括铜管感应线圈、硅钢片、底板、绝缘环、连接感应电源的连接架、绝缘隔板、水管接头、半环形冷却水管。其中连接感应电源的连接架为两层结构，在层与层之间设有绝缘隔板，层与层之间通过连接架紧固件固定；同时连接感应电源的连接架又通过连接架紧固螺栓固定在底板一端，底板另一端通过绝缘环紧固螺栓固定有绝缘环，绝缘环内镶嵌有铜管感应线圈，在匝与匝之间设有聚四氟乙烯板绝缘隔板，通过聚四氟乙烯板绝缘隔板将匝与匝之间隔开；在绝缘环表面上设有半环形冷却水管。

Description

大型电机转子端环焊接感应加热器

技术领域

本实用新型涉及一种大型电机转子焊接工艺中的焊接加热装置，特别是指一种大型电机转子端环焊接感应加热器。

背景技术

目前，异步牵引电机转子的端环一般采用感应加热的方式进行焊接，传统的感应加热线圈采用单环结构，包括有铁芯和无铁芯两种；这种结构的感应加热线圈，其电源输入引线之间至少设有10—20mm的间隙，导致感应加热线圈在电源输入处形成开口，因而，在对电机转子的端环进行感应加热时，开口处的磁场强度比较低，设备功率不足，导致该处温度偏低，进而影响焊接质量，无法保证端环焊接质量的均匀性，特别在开口的位置会出现焊接不牢，严重的时候还会导致转子冲片损坏。因此需要进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理、制作方便、安全性好、感应加热温度均匀性高的电机转子端环焊接感应加热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型电机转子端环分段焊接感应加热器，包括铜管感应线圈、硅钢片、底板、绝缘环、连接感应电源的连接架、绝缘隔板、水管接头、半环形冷却水管。其中连接感应电源的连接架为两层结构，在层与层之间设有绝缘隔板，层与层之间通过连接架紧固件固定；同时连接感应电源的连接架又通过连接架紧固螺栓固定在底板一端，底板另一端通过绝缘环紧固螺栓固定有绝缘环，绝缘环内镶嵌有铜管感应线圈，铜管感应线圈为空心铜管绕制成两匝螺旋结构，在匝与匝之间设有聚四氟乙烯板绝缘隔板，通过聚四氟乙烯板绝缘隔板将匝与匝之间隔开；聚四氟乙烯板绝缘隔板为6mm厚。在绝缘环表面上设有半环形冷却水管，在半环形冷却水管的两边镶嵌有0.2mm厚的硅钢片；在半环形冷却水管的回路末端接有水管接头。

本实用新型的有益效果在于，该感应加热器通过螺栓连接到中频感应焊机，设备可通过采用匹配变压器的调节和频率的自调节，使得感应器电路和工位布置与电源电路处于最佳平衡或谐振状态，加热频率较小，可避免端环在焊接加热过程中过烧问题。端环焊接的整个升温和保温过程中，可对工件焊接处的温度和升温梯度通过程序给定的温度—时间特性曲线进行升温和保温控制，该设备具有快速加热工件的能力，感应器具有良好的平面度，且在使用过程中感应器不发生变形，保证焊接过程中工件（短路环）的各部位受热均匀。对技术规格范围内的任一工件（仅加热短路环），能在5分钟内加热到860℃左右，且在整个加热过程中的任意时刻，短路环的任意对称位置（即任意同截面、同直径的点）的温度最大、最小值之差不大于20℃。良好的加热性能基本上保证了焊接质量的可控。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1. 铜管感应线圈；2. 硅钢片；3. 底板；4. 绝缘环；5. 连接感应电源的连接架；6. 绝缘隔板；7. 绝缘环紧固螺栓；8. 连接架紧固螺栓；9. 聚四氟乙烯板绝缘隔板；10. 水管接头；11. 连接架紧固件； 12. 半环形冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、图2，本实用新型为一种大型电机转子端环分段焊接感应加热器，包括铜管感应线圈1、硅钢片2、底板3、绝缘环4、连接感应电源的连接架5、绝缘隔板6、水管接头10、水管12。其中连接感应电源的连接架5为两层结构，在层与层之间设有绝缘隔板6，层与层之间通过连接架紧固件11固定；同时连接感应电源的连接架5又通过连接架紧固螺栓8固定在底板3一端，底板3另一端通过绝缘环紧固螺栓7固定有绝缘环4，绝缘环4内镶嵌有铜管感应线圈1，铜管感应线圈1为空心铜管绕制成两匝螺旋结构，在匝与匝之间设有聚四氟乙烯板绝缘隔板9，通过聚四氟乙烯板绝缘隔板9将匝与匝之间隔开；聚四氟乙烯板绝缘隔板9为6mm厚。在绝缘环4表面上设有半环形冷却水管12，在半环形冷却水管12的两边镶嵌有0.2mm厚的硅钢片；在半环形冷却水管12的回路末端接有水管接头10。

本实用新型的电机转子端环分段焊接感应加热器结构简单，通过感应器与设备的连接，感应加热器的感应部分角度为130度，解决了段与段之间重叠处的焊接效果。感应器由铜材制成，对所选定的铜管，其尺寸必须足够大，以使铜管能与输入的电流相适应，并使铜管能够通过足量的冷却水。考虑到加热电流密度大，且电流被局限在极薄的断面内通过，所以需要水冷。水冷是通过铜管内的水流来实现的，当输入功率为30-150KW、水压为276-345Kpa时，断面面积为0.32-0.81cm2 的冷却通道可提供充分的冷却。进水温度不能太高，一般为21-25℃，水流量应充足，防止出水口温度超过36℃。

Claims (6)

1.一种大型电机转子端环焊接感应加热器，其特征在于：包括铜管感应线圈、硅钢片、底板、绝缘环、连接感应电源的连接架、绝缘隔板、水管接头、半环形冷却水管；其中连接感应电源的连接架为两层结构，在层与层之间设有绝缘隔板，层与层之间通过连接架紧固件固定；同时连接感应电源的连接架又通过连接架紧固螺栓固定在底板一端，底板另一端通过绝缘环紧固螺栓固定有绝缘环，绝缘环内镶嵌有铜管感应线圈，在匝与匝之间设有聚四氟乙烯板绝缘隔板，通过聚四氟乙烯板绝缘隔板将匝与匝之间隔开；在绝缘环表面上设有半环形冷却水管。

2.根据权利要求书1所述的大型电机转子端环焊接感应加热器，其特征在于：铜管感应线圈为空心铜管绕制成两匝螺旋结构。

3.根据权利要求书2所述的大型电机转子端环焊接感应加热器，其特征在于：聚四氟乙烯板绝缘隔板为6mm厚。

4.根据权利要求书2所述的大型电机转子端环焊接感应加热器，其特征在于：在半环形冷却水管的两边镶嵌有0.2mm厚的硅钢片。

5.根据权利要求书1所述的大型电机转子端环焊接感应加热器，其特征在于：在半环形冷却水管的回路末端接有水管接头。

6.根据权利要求书1所述的大型电机转子端环焊接感应加热器，其特征在于：铜管感应线圈角度为130度。

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