CN101983823A - 太阳能组件汇流条的焊接装置和焊接方法 - Google Patents

太阳能组件汇流条的焊接装置和焊接方法 Download PDF

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朱灯林
卞新高
姜利
杨泽民
梅志千
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Abstract

本发明公开了一种太阳能组件汇流条的焊接装置和焊接方法，通过高频发生器产生高频电流，然后高频电流在通过感应线圈的时候产生高频磁场，使位于感应圈中的发热体中产生涡流发生，在焊接时，将发热体压在汇流条和互连条上，通过热传导使汇流条和互连条连接在一起，本发明与现有的电烙铁焊接方式相比更加节能环保，而且效率更高，焊接质量更好。

Description

太阳能组件汇流条的焊接装置和焊接方法 
技术领域
本发明涉及一种焊接装置以及焊接方法，特别是一种用于晶体硅太阳能组件的互连条和汇流条之间焊接的高频热传导焊接装置以及焊接方法。 
背景技术
在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将互连条和汇流条焊接在一起，汇流条的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，目前太阳能组件汇流条的焊接方法是手工焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差。 
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的晶体硅太阳能电池组件的焊接过程中，生产效率低，质量稳定性差的问题，提供一种用于晶体硅太阳能组件焊接的焊接装置及焊接方法。 
实现本发明的技术方案如下； 
一种太阳能组件汇流条的焊接装置，其包括高频发生器、感应回路和发热体，感应回路与高频发生器连接，发热体为导磁材料的发热体，发热体设置于感应回路中，高频发生器为频率在50KHZ以上的高频发生器。 
所述的感应回路为”o”型螺旋线圈回路。 
所述的感应回路包括多匝线圈。 
所述的感应回路为用螺旋铜管制成的感应回路，铜管内充有冷却水。 
所述的发热体为金属棒。 
所述的发热体为不沾锡的材料制成。 
所述的发热体的端部镀有不沾锡的导热镀层。 
一种太阳能组件汇流条的焊接方法，首先，启动高频发生器，在感应回路中产生高频电流，同时在感应回路中产生高频磁场，导磁材料制成的发热体设置于感应回路中，在高频磁场的作用下产生涡流，并通过涡流将发热体加热到一定的温度，然后，用发热体将互连条和汇流条按压在一起，利用热传导的热量将互连条和汇流条焊接在一起。 
所述的汇流条和互连条均为表面镀锡的铜带。 
所述的焊接温度为180℃～350℃。本发明的有益效果为因为本发明的焊接装置包括高频发生器、感应回路以及发热体，利用高频发生器产生高频电流，高频电流经过感应回路时，在感应回路中产生高频磁场，使设置于高频磁场中的发热体内产生涡流，通过涡流使发热体的温度升高，达到焊接所需要的温度。这种焊接方式与传统的电烙铁焊接相比，发热效率高，更加节能，便于提高焊接的速度和焊接的质量。在焊接时，将达到焊接温度的发热体压在互连条和汇流条上，利用热传导的热量将互连条和汇流条焊接在一起。 
附图说明
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明： 
图1是本发明实施例的示意图； 
图2是图1的俯视图； 
图中，1为互连条，2为汇流条，3为高频发生器，4为感应回路，5为发热体，6为EVA，7为玻璃，8为电池串。 
具体实施方式
参照图1以及图2所示，本发明的用于晶体硅太阳能组件的互连条1和汇 流条2焊接的装置，其包括高频发生器3、感应回路4和发热体5，感应回路4与高频发生器3连接，发热体5为导磁材料的发热体5，发热体5设置于感应回路4中，因为高频发生器3频率越高，发热体5温度提高越快，温度越高，因此高频发生器3为频率在50KHZ以上的高频发生器3。为了提高电磁转换效率，所述的感应回路4为”o”型螺旋线圈回路。因为感应回路4线圈匝数越多，感应效果越明显，金属棒获得的能量越多，所以为了加快发热体5的升温，所述的感应回路4包括多匝线圈。所述的感应回路为用螺旋铜管制成的感应回路，铜管内充有冷却水。为了加快发热速度，提高热转换效率，所述的发热体5为金属棒。因为焊接过程中，焊锡会粘附在发热体5上，影响焊接的质量，同时造成焊锡的浪费，为了提高焊接质量，并减少焊锡材料的浪费，所述的发热体5为不沾锡的材料制成的。进一步地，所述的发热体5的端部镀有不沾锡的导热镀层，这样可以减少焊接装置的生产成本，实际实施中，可以采用铬作为发热体或者是作为不沾锡的镀层。 
在进行焊接时，将焊接好的电池串8依次排列在铺有EVA6的玻璃7上，将上述的焊接装置移动到互连条1和汇流条2的连接处，首先，启动高频发生器3，在感应回路4中产生高频电流，同时在感应回路4中产生高频磁场，导磁材料制成的发热体5设置于感应回路4中，在高频磁场的作用下产生涡流，并通过涡流将发热体5加热到一定的温度，然后，用发热体5将互连条1和汇流条2按压在一起，利用热传导的热量将互连条1和汇流条2焊接在一起。所述的汇流条和互连条均为表面镀锡的铜带。所述的焊接温度为180℃～350℃。因为本发明的焊接装置包括高频发生器3、感应回路4以及发热体5，利用高频发生器3产生高频电流，高频电流经过感应回路4时，在感应回路4中产生高频磁场， 使设置于高频磁场中的发热体5内产生涡流，通过涡流使发热体5的温度升高，达到焊接所需要的温度。这种焊接方式与传统的电烙铁焊接相比，发热效率高，更加节能，便于提高焊接的速度和焊接的质量。在焊接时，先在互连条1和汇流条2之间放置焊接材料，将达到焊接温度的发热体5压在互连条1和汇流条2上，利用热传导的热量将互连条1和汇流条2焊接在一起。 

Claims (10)

1.一种太阳能组件汇流条的焊接装置，其特征在于：其包括高频发生器、感应回路和发热体，感应回路与高频发生器连接，发热体为导磁材料的发热体，发热体设置于感应回路中，高频发生器为频率在50KHZ以上的高频发生器。
2.根据权利要求1所述的太阳能组件汇流条的焊接装置，其特征在于：所述的感应回路为”o”型螺旋线圈回路。
3.根据权利要求2所述的太阳能组件汇流条的焊接装置，其特征在于：所述的感应回路包括多匝线圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的太阳能组件汇流条的焊接装置，其特征在于：所述的感应回路为用螺旋铜管制成的感应回路，铜管内充有冷却水。
5.根据权利要求1所述的太阳能组件汇流条的焊接装置，其特征在于：所述的发热体为金属棒。
6.根据权利要求1或者5所述的太阳能组件汇流条的焊接装置，其特征在于：所述的发热体为不沾锡的材料制成。
7.根据权利要求1或者5所述的太阳能组件汇流条的焊接装置，其特征在于：所述的发热体的端部镀有不沾锡的导热镀层。
8.一种太阳能组件汇流条的焊接方法，其特征在于：首先，启动高频发生器，在感应回路中产生高频电流，同时在感应回路中产生高频磁场，导磁材料制成的发热体设置于感应回路中，在高频磁场的作用下产生涡流，并通过涡流将发热体加热到一定的温度，然后，用发热体将互连条和汇流条按压在一起，利用热传导的热量将互连条和汇流条焊接在一起。
9.根据权利要求8所述的太阳能组件汇流条的焊接方法，其特征在于：所述的汇流条和互连条均为表面镀锡的铜带。
10.根据权利要求8所述的太阳能组件汇流条的焊接方法，其特征在于：所述的焊接温度为180℃～350℃。
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