CN202024601U - 应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置 - Google Patents

应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置，包括电源，控制电路、高频电磁控制器和缠绕在坩埚上的发热线圈，其中控制电路连接电源后并输出交流电至高频电磁感控制器，高频电磁感控制器将交流电整流，滤波后逆变成高频交流电输出至发热线圈；高频电磁控制器工作时将工频交流电整流，滤波，逆变成25-30Hz的高频交流电，通过连接线接到加热线圈上；产生高频交变磁场，磁力穿透坩埚，作用于坩埚及锅内金属，在坩埚内产生强大涡流，涡流克服锅体内阻流动时完成电能向热能的转换；本实用新型热利用效率高，高频电磁感应熔炉的使用能节电30％-70％，并比以前溶化时间快百分之五十。

Description

应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，尤其是涉及的是工业金属炉用的加热装置，更具体是高频电磁感应加热装置在工业金属炉上的应用。
背景技术
现阶段市场上的合金熔炉所用的加热方氏普遍为电阻加热(用发热管或电阻丝)，这种加热方式热利用率低，通常只有百分之60至百分之70被利用，其余热量被均未被利用，给使用者造成大量的能源浪费，有悖离当今低碳生活的目标，给业界造成困扰。
实用新型内容
针对现有利用电阻加热时，热利用率低的缺点，本实用新型提供一种利用高频电磁加热的加热装置，其是使坩埚和金属直接发热，热利用效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一种应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置，其特征在于：包括电源，控制电路、高频电磁控制器和缠绕在坩埚上的发热线圈，其中控制电路连接电源后并输出交流电至高频电磁感控制器，高频电磁感控制器将交流电整流，滤波后逆变成高频交流电输出至发热线圈。
所述的控制电路还包括一温度感应比较装置，温度感应比较装置与坩埚连接用以检测坩埚内的温度信号，比较后输出控制信号至高频电磁控制器工作。
本实用新型的工作原理是，利用控制电路与高频电磁控制器连接，并利用控制电路中的温度感应比较装置检测坩埚内的温度信号后比较控制高频电磁控制器的工作，高频电磁控制器工作时将工频交流电整流，滤波，逆变成25--30HZ的高频交流电，通过连接线接到加热线圈上；由此产生高频交变磁场，其磁力穿透坩埚，作用于坩埚及锅内金属，在坩埚内产生强大涡流，涡流克服锅体内阻流动时完成电能向热能的转换。
采用上述方案后，其能使坩埚和坩埚内的金属直接发热，热利用效率高，高频电磁感应熔炉的使用能节电30％-70％，并比以前溶化时间快百分之五十。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面依据附图对本实用新型做进一步的详细说明：
如图1所示的应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置，包括电源，控制电路3、高频电磁控制器4和缠绕在坩埚2上的发热线圈1，其中控制电路3连接电源后输出交流电信号至高频电磁感控制器4，高频电磁感控制器4将交流电整流，滤波后逆变成高频交流电输出至发热线圈3。
控制电路3还包括一温度感应比较装置，温度感应比较装置与坩埚2连接用以检测坩埚2内的温度信号，比较后输出控制信号至高频电磁控制器4。本实施例中利用控制电路3与高频电磁控制器4连接，并利用控制电路3中的温度感应比较装置检测坩埚2内的温度信号，控制高频电磁控制器4的工作，高频电磁控制器4工作时将工频交流电整流，滤波，逆变成25-30HZ的高频交流电，通过连接线接到加热线圈1上；由此产生高频交变磁场，其磁力穿透坩埚2，作用于坩埚2及坩埚内金属，在坩埚2内产生强大涡流，涡流克服锅体内阻流动时完成电能向热能的转换。
高频电磁感应熔炉的使用相比现有技术能节电30％-70％，并比以前溶化时间快百分之五十。
以上所述只是为了更好的说明本实用新型，并不以此来限定本实用新型的范围，故凡在本实用新型的精神下做的细微改变和等同变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置，包括电源，其特征在于：控制电路、高频电磁控制器和缠绕在坩埚上的发热线圈，其中控制电路连接电源后并输出交流电至高频电磁感控制器，高频电磁感控制器将交流电整流，滤波后逆变成高频交流电输出至发热线圈。
2.根据权利要求1所述的应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置，其特征在于：所述的控制电路还包括一温度感应比较装置，温度感应比较装置与坩埚连接用以检测坩埚内的温度信号，比较后输出控制信号至高频电磁控制器工作。
3.根据权利要求1所述的应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置，其特征在于：所述的高频交流电为25-30HZ的高频交流电。
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