CN108870971A - 一种电磁熔炉温控方法 - Google Patents
一种电磁熔炉温控方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108870971A CN108870971A CN201810762654.6A CN201810762654A CN108870971A CN 108870971 A CN108870971 A CN 108870971A CN 201810762654 A CN201810762654 A CN 201810762654A CN 108870971 A CN108870971 A CN 108870971A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- frequency
- range
- difference
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
Abstract
本发明公开了一种电磁熔炉温控方法，所述方法包括：检测熔炉熔池温度；判断熔池温度是否在预设的范围内；若熔池温度不在预设的范围内，则判断熔池温度是否高于预设范围；若熔池温度不高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行增频；控制此频率进行工作。本发明的一种电磁熔炉温控方法，本方法对电磁熔炉熔池内的金属物进行温度的检测，然后根据与预设的该金属的温度范围进行对比，并对比出差值，根据差值对电磁频率进行变化，这样可以防止金属物因温度过高或过低造成影响，且可以减少资源浪费，不用人工操作，节约人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业熔炉控制技术领域，尤其涉及一种电磁熔炉温控方法。
背景技术
熔铝熔锌炉一般都是采用电磁熔炉，因为电磁熔炉不仅能够节能环保，而且加温速度会提高很多，是现今广泛使用的电阻圈式外部加热方式的最佳替代产品。
在对金属熔融过程中，一个电磁熔炉可能会对不同的金属进行融化，温度的高低对金属熔融又具有非常大的影响，由于金属不同，其融化的熔点也不一样，在金属融化过程中，需要操作人员守在电磁熔炉旁边进行温度监控，冬天还好，到了夏天，会给工作人员造成非常大的身体伤害。
发明内容
有鉴于此，本发明的一种电磁熔炉温控方法。
一种电磁熔炉温控方法，所述方法包括：
检测熔炉熔池温度；
判断熔池温度是否在预设的范围内；
若熔池温度不在预设的范围内，则判断熔池温度是否高于预设范围；
若熔池温度不高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；
根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行增频；
控制此频率进行工作。
优选地，还包括若熔池温度在预设的范围内，则控制此频率继续进行工作。
优选地，还包括若熔池温度高于预设范围，则计算出熔池温度与预设范围中间值的差值。
优选地，还包括根据差值大小，计算出电磁频率减频大小，并进行减频。
优选地，所述进行减频后，控制此频率进行工作。
优选地，所述熔炉熔池温度为熔池中熔融物的温度。
本发明的有益效果在于：本发明的一种电磁熔炉温控方法，本方法对电磁熔炉熔池内的金属物进行温度的检测，然后根据与预设的该金属的温度范围进行对比，并对比出差值，根据差值对电磁频率进行变化，这样可以防止金属物因温度过高或过低造成影响，且可以减少资源浪费，不用人工操作，节约人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种电磁熔炉温控方法实施例1的流程图；
图2为一种电磁熔炉温控方法实施例2的流程图；
图3为一种电磁熔炉温控终端实施例1的框图示意图；
图4为一种电磁熔炉温控终端实施例2的框图示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
请参看图1，一种电磁熔炉温控方法实施例1的流程图，一种电磁熔炉温控方法，方法包括：
S11，检测熔炉熔池温度；在电磁熔炉对金属熔融过程中，都是往熔炉熔池进行投金属料，然后感应线圈通电，通过电磁感应对金属加热，使得金属熔融，一般感应线圈都可以不用与待熔融金属物接触；由于是非接触加热，一般熔融金属表面温度即可以看作为熔融金属物的真实温度；检测熔炉熔池温度，就是检测熔融金属物的温度，其中，进行检测时，由于一般的温度计不能耐受这么高的温度，很多时候，是采用红外温度计，即不接触金属物，只要将红外照射到金属物的表面，即可对金属物进行温度检测。
S12，判断熔池温度是否在预设的范围内；例如：金属铝，其熔点为660℃，可以预设温度范围为670-680℃，通过检测熔炉熔池内的金属物的温度与预设范围进行比较，当检测的温度为665℃时，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；当检测的温度为674℃，则可以判断熔池温度在预设的范围内；当检测的温度为686℃，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；在电磁熔炉进行工作的过程中，可以根据其熔融的金属种类，对预设的温度范围进行调整。
S13，若熔池温度不在预设的范围内，则判断熔池温度是否高于预设范围；当检测的熔炉熔池温度不在预设的温度范围时，则需要再次判断熔池温度是否高于预设范围；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测的温度为1540℃时，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；当检测的温度为1555℃，则可以判断熔池温度在预设的范围内；当检测的温度为1567℃，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；所以，不在预设的温度范围，可能是检测的温度值较预设温度范围的最大值大，也有可能是较预设温度范围的最小值小，所以要进一步进行熔池温度是否高于预设范围的判断。
S14，若熔池温度不高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测到的温度为1543℃，则判断出熔池温度不高于预设范围，对熔池度温与预设范围中间值进行计算，预设温度范围为1550-1560℃中间温度为1555℃，则差值为1555-1543＝12，差值为两数相减的绝对值。
S15，根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行增频；根据计算的差值大小，也可以说是绝对值的大小，计算电磁频率增频大小，例如：现有的感应线圈的频率为300HZ，设置增频与差值的关系为f＝kb，其中f为增频，k为差值，b为系数，当k＝100，b＝0.4，则f＝40，则需要增频40，即将频率变为340HZ。
S16，控制此频率进行工作；将频率进行变换后，则控制该频率进行工作，直至温度再次进行变化，再进行变频。
请参看图2，一种电磁熔炉温控方法实施例2的流程图，一种电磁熔炉温控方法，方法包括：
S21，检测熔炉熔池温度；在电磁熔炉对金属熔融过程中，都是往熔炉熔池进行投金属料，然后感应线圈通电，通过电磁感应对金属加热，使得金属熔融，一般感应线圈都可以不用与待熔融金属物接触；由于是非接触加热，一般熔融金属表面温度即可以看作为熔融金属物的真实温度；检测熔炉熔池温度，就是检测熔融金属物的温度，其中，进行检测时，由于一般的温度计不能耐受这么高的温度，很多时候，是采用红外温度计，即不接触金属物，只要将红外照射到金属物的表面，即可对金属物进行温度检测。
S22，判断熔池温度是否在预设的范围内；例如：金属铝，其熔点为660℃，可以预设温度范围为670-680℃，通过检测熔炉熔池内的金属物的温度与预设范围进行比较，当检测的温度为665℃时，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；当检测的温度为674℃，则可以判断熔池温度在预设的范围内；当检测的温度为686℃，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；在电磁熔炉进行工作的过程中，可以根据其熔融的金属种类，对预设的温度范围进行调整。
S23，若熔池温度不在预设的范围内，则判断熔池温度是否高于预设范围；当检测的熔炉熔池温度不在预设的温度范围时，则需要再次判断熔池温度是否高于预设范围；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测的温度为1540℃时，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；当检测的温度为1555℃，则可以判断熔池温度在预设的范围内；当检测的温度为1567℃，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；所以，不在预设的温度范围，可能是检测的温度值较预设温度范围的最大值大，也有可能是较预设温度范围的最小值小，所以要进一步进行熔池温度是否高于预设范围的判断。
S24，若熔池温度不高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测到的温度为1543℃，则判断出熔池温度不高于预设范围，对熔池度温与预设范围中间值进行计算，预设温度范围为1550-1560℃中间温度为1555℃，则差值为1555-1543＝12，差值为两数相减的绝对值。
S25，根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行增频；根据计算的差值大小，也可以说是绝对值的大小，计算电磁频率增频大小，例如：现有的感应线圈的频率为300HZ，设置增频与差值的关系为f＝kb，其中f为增频，k为差值，b为系数，当k＝100，b＝0.4，则f＝40，则需要增频40，即将频率变为340HZ。
S26，计算出熔池温度与预设范围中间值的差值；若熔池温度高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测到的温度为1568℃，则判断出熔池温度高于预设范围，对熔池度温与预设范围中间值进行计算，预设温度范围为1550-1560℃中间温度为1555℃，则差值为1568-1555＝13，差值为两数相减的绝对值。
S27，根据差值大小，计算出电磁频率减频大小，并进行减频；根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行减频；根据计算的差值大小，也可以说是绝对值的大小，计算电磁频率增频大小，例如：现有的感应线圈的频率为300HZ，设置增频与差值的关系为f＝kb，其中f为增频，k为差值，b为系数，当k＝100，b＝0.4，则f＝40，则需要减频40，即将频率变为260HZ。
S28，控制此频率进行工作；当检测的温度在预设的温度范围，则保持该工作频率工作，当对频率进行增加或者减少后，则保持变换后的频率，则控制该频率进行工作，直至温度再次进行变化，再进行变频。
请参看图3，图3为一种电磁熔炉温控终端实施例1的框图示意图；一种电磁熔炉温控终端，终端300包括：检测单元31、第一判断单元32、第二判断单元33、第一计单元34、第二计算单元35以及控制单元36，检测单元31、第一判断单元32、第二判断单元33、第一计单元34、第二计算单元35以及控制单元36依次电性连接，第一判断单元与控制单元电性连接，其中；
检测单元31，用于检测熔炉熔池温度；在电磁熔炉对金属熔融过程中，都是往熔炉熔池进行投金属料，然后感应线圈通电，通过电磁感应对金属加热，使得金属熔融，一般感应线圈都可以不用与待熔融金属物接触；由于是非接触加热，一般熔融金属表面温度即可以看作为熔融金属物的真实温度；检测熔炉熔池温度，就是检测熔融金属物的温度，其中，进行检测时，由于一般的温度计不能耐受这么高的温度，很多时候，是采用红外温度计，即不接触金属物，只要将红外照射到金属物的表面，即可对金属物进行温度检测。
第一判断单元32，用于判断熔池温度是否在预设的范围内；例如：金属铝，其熔点为660℃，可以预设温度范围为670-680℃，通过检测熔炉熔池内的金属物的温度与预设范围进行比较，当检测的温度为665℃时，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；当检测的温度为674℃，则可以判断熔池温度在预设的范围内；当检测的温度为686℃，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；在电磁熔炉进行工作的过程中，可以根据其熔融的金属种类，对预设的温度范围进行调整。
第二判断单元33，用于若熔池温度不在预设的范围内，则判断熔池温度是否高于预设范围；当检测的熔炉熔池温度不在预设的温度范围时，则需要再次判断熔池温度是否高于预设范围；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测的温度为1540℃时，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；当检测的温度为1555℃，则可以判断熔池温度在预设的范围内；当检测的温度为1567℃，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；所以，不在预设的温度范围，可能是检测的温度值较预设温度范围的最大值大，也有可能是较预设温度范围的最小值小，所以要进一步进行熔池温度是否高于预设范围的判断。
第一计单元34，用于若熔池温度不高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测到的温度为1543℃，则判断出熔池温度不高于预设范围，对熔池度温与预设范围中间值进行计算，预设温度范围为1550-1560℃中间温度为1555℃，则差值为1555-1543＝12，差值为两数相减的绝对值。
第二计算单元35，用于根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行增频；根据计算的差值大小，也可以说是绝对值的大小，计算电磁频率增频大小，例如：现有的感应线圈的频率为300HZ，设置增频与差值的关系为f＝kb，其中f为增频，k为差值，b为系数，当k＝100，b＝0.4，则f＝40，则需要增频40，即将频率变为340HZ。
控制单元36，用于控制此频率进行工作；第一判断单元32判断出熔池温度在预设范围内时，控制该频率工作，或者频率进行变换后，则控制该频率进行工作，直至温度再次进行变化，再进行变频。
请参看图4，图4为一种电磁熔炉温控终端实施例2的框图示意图；一种电磁熔炉温控终端，终端400包括：检测单元41、第一判断单元42、第二判断单元43、第一计单元44、第二计算单元45、第三计算单元46、第四计算单元47以及控制单元48，检测单元41、第一判断单元42、第二判断单元43、第一计单元44、第二计算单元45以及控制单元48依次电性连接，第三计算单元46与第四计算单元47电性连接，第三计算单元46还与第二判断单元42电性连接，第四计算单元47与控制单元48电性连接，第一判断单元42与控制单元48电性连接，其中；
检测单元41，用于检测熔炉熔池温度；在电磁熔炉对金属熔融过程中，都是往熔炉熔池进行投金属料，然后感应线圈通电，通过电磁感应对金属加热，使得金属熔融，一般感应线圈都可以不用与待熔融金属物接触；由于是非接触加热，一般熔融金属表面温度即可以看作为熔融金属物的真实温度；检测熔炉熔池温度，就是检测熔融金属物的温度，其中，进行检测时，由于一般的温度计不能耐受这么高的温度，很多时候，是采用红外温度计，即不接触金属物，只要将红外照射到金属物的表面，即可对金属物进行温度检测。
第一判断单元42，用于判断熔池温度是否在预设的范围内；例如：金属铝，其熔点为660℃，可以预设温度范围为670-680℃，通过检测熔炉熔池内的金属物的温度与预设范围进行比较，当检测的温度为665℃时，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；当检测的温度为674℃，则可以判断熔池温度在预设的范围内；当检测的温度为686℃，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；在电磁熔炉进行工作的过程中，可以根据其熔融的金属种类，对预设的温度范围进行调整。
第二判断单元43，用于若熔池温度不在预设的范围内，则判断熔池温度是否高于预设范围；当检测的熔炉熔池温度不在预设的温度范围时，则需要再次判断熔池温度是否高于预设范围；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测的温度为1540℃时，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；当检测的温度为1555℃，则可以判断熔池温度在预设的范围内；当检测的温度为1567℃，则可以判断熔池温度不在预设的范围内；所以，不在预设的温度范围，可能是检测的温度值较预设温度范围的最大值大，也有可能是较预设温度范围的最小值小，所以要进一步进行熔池温度是否高于预设范围的判断。
第一计单元44，用于若熔池温度不高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测到的温度为1543℃，则判断出熔池温度不高于预设范围，对熔池度温与预设范围中间值进行计算，预设温度范围为1550-1560℃中间温度为1555℃，则差值为1555-1543＝12，差值为两数相减的绝对值。
第二计算单元45，用于根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行增频；根据计算的差值大小，也可以说是绝对值的大小，计算电磁频率增频大小，例如：现有的感应线圈的频率为300HZ，设置增频与差值的关系为f＝kb，其中f为增频，k为差值，b为系数，当k＝100，b＝0.4，则f＝40，则需要增频40，即将频率变为340HZ。
第三计算单元46，用于计算出熔池温度与预设范围中间值的差值；若熔池温度高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；例如：金属铁，熔点为1535℃，可以预设温度范围为1550-1560℃，当检测到的温度为1568℃，则判断出熔池温度高于预设范围，对熔池度温与预设范围中间值进行计算，预设温度范围为1550-1560℃中间温度为1555℃，则差值为1568-1555＝13，差值为两数相减的绝对值。
第四计算单元47，用于根据差值大小，计算出电磁频率减频大小，并进行减频；根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行减频；根据计算的差值大小，也可以说是绝对值的大小，计算电磁频率增频大小，例如：现有的感应线圈的频率为300HZ，设置增频与差值的关系为f＝kb，其中f为增频，k为差值，b为系数，当k＝100，b＝0.4，则f＝40，则需要减频40，即将频率变为260HZ。
控制单元48，控制此频率进行工作；当检测的温度在预设的温度范围，则保持该工作频率工作，当对频率进行增加或者减少后，则保持变换后的频率，则控制该频率进行工作，直至温度再次进行变化，再进行变频。
以上所描述的实施例仅仅是示意性的，本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种电磁熔炉温控方法，其特征在于，所述方法包括：
检测熔炉熔池温度；
判断熔池温度是否在预设的范围内；
若熔池温度不在预设的范围内，则判断熔池温度是否高于预设范围；
若熔池温度不高于预设范围，计算出熔池度温与预设范围中间值的差值；
根据差值大小，计算出电磁频率增频大小，并进行增频；
控制此频率进行工作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括若熔池温度在预设的范围内，则控制此频率继续进行工作。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括若熔池温度高于预设范围，则计算出熔池温度与预设范围中间值的差值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：还包括根据差值大小，计算出电磁频率减频大小，并进行减频。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述进行减频后，控制此频率进行工作。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述熔炉熔池温度为熔池中熔融物的温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810762654.6A CN108870971B (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种电磁熔炉温控方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810762654.6A CN108870971B (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种电磁熔炉温控方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108870971A true CN108870971A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108870971B CN108870971B (zh) | 2019-11-08 |
Family
ID=64301253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810762654.6A Active CN108870971B (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种电磁熔炉温控方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108870971B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115454166A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-09 | 湖南塑源特科技有限公司 | 一种铬合金熔炼温度控制方法、系统及熔炼装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202024601U (zh) * | 2010-12-10 | 2011-11-02 | 龙吉林 | 应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置 |
| CN203454752U (zh) * | 2013-05-23 | 2014-02-26 | 艾科斯（厦门）精密机械有限公司 | 一种电磁加热坩锅节能安全装置 |
| CN205175103U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 邱培梅 | 坩埚 |
| JP2018100202A (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 住友金属鉱山株式会社 | ＬｉＮｂＯ３単結晶の育成方法 |
-
2018
- 2018-07-12 CN CN201810762654.6A patent/CN108870971B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202024601U (zh) * | 2010-12-10 | 2011-11-02 | 龙吉林 | 应用于工业金属炉的高频电磁感应加热装置 |
| CN203454752U (zh) * | 2013-05-23 | 2014-02-26 | 艾科斯（厦门）精密机械有限公司 | 一种电磁加热坩锅节能安全装置 |
| CN205175103U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 邱培梅 | 坩埚 |
| JP2018100202A (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 住友金属鉱山株式会社 | ＬｉＮｂＯ３単結晶の育成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115454166A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-09 | 湖南塑源特科技有限公司 | 一种铬合金熔炼温度控制方法、系统及熔炼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108870971B (zh) | 2019-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6294566B2 (ja) | 電気アーク炉内の金属溶融物の温度を決定するためのシステム及び方法 | |
| JP5683725B2 (ja) | 溶融および精錬プロセスを制御するための方法および制御システム | |
| CN104959571A (zh) | 钛合金的锻造方法 | |
| CN108870971B (zh) | 一种电磁熔炉温控方法 | |
| CN104965547A (zh) | 不锈钢的锻造方法 | |
| JP2011501701A5 (zh) | ||
| CN104959539A (zh) | 耐热钢的锻造方法 | |
| CN102356694A (zh) | 感应加热烹调器 | |
| EP0187629B1 (en) | A method of controlling the heating of an aqueous load in a cooking utensil | |
| CN102909332B (zh) | 控制连铸钢包或中间包中的钢水的过热度的设备和方法 | |
| CN109128453A (zh) | 一种实时监控并控制焊接变形的装置 | |
| CN108870970B (zh) | 一种电磁熔炉温控终端 | |
| US5539768A (en) | Electric arc furnace electrode consumption analyzer | |
| CN100508672C (zh) | 感应加热装置 | |
| JP6634949B2 (ja) | アーク炉の温度推定方法および操業方法 | |
| CN107300320B (zh) | 一种工业熔炉加热方法以及终端 | |
| JP2748611B2 (ja) | 溶解炉の温度制御方法およびその装置 | |
| JP5599358B2 (ja) | 溶鋼鍋の管理方法 | |
| CN104596315B (zh) | 适于泡沫渣炉况的电炉功率控制装置 | |
| CN111965225A (zh) | 一种真空感应熔炼炉中的坩埚监测方法及装置 | |
| CN102072653B (zh) | 一种电弧感应炉及冶炼控制方法 | |
| CN107228573B (zh) | 一种工业熔炉搅拌方法及其终端 | |
| CN205002600U (zh) | 电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉 | |
| KR101622281B1 (ko) | 탕면높이 측정방법 | |
| CN107250700B (zh) | 电阻炉的运用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191008 Address after: 314299 Room 609, 7 Building, Nanyuan World Trade Garden, Danghu Street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Pinghu Chaokai Technology Co.,Ltd. Address before: 528000, No. F1, No. 105-5, No. B, southwest garden, science and Technology Industrial Park, Sanshui District, Guangdong, Foshan, China (No. 1) Applicant before: FOSHAN GAO JIE INDUSTRIAL FURNACE Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230111 Address after: 318000 Room 102, Building 24, No. 1, North Park Road, Fengjiang Street, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Taizhou Dingxin Energy Saving Technology Co.,Ltd. Address before: Room 609, building 7, Nanyuan world trade garden, Danghu street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Pinghu Chaokai Technology Co.,Ltd. |