CN115454166A - 一种铬合金熔炼温度控制方法、系统及熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铬合金熔炼温度控制方法、系统及熔炼装置，涉及合金熔炼技术领域，包括如下步骤：输入熔炼加工任务，所述熔炼加工任务包括铬合金类型、铬合金体积；获取铬合金类型、铬合金体积对应的熔炼温度‑电磁频率回归方程；获得当前铬合金的熔炼电磁频率；按照计算得出的当前铬合金的熔炼电磁频率输出控制信号，进行铬合金熔炼；在铬合金熔炼过程中，对铬合金温度进行实时监测，并判断是否符合标准温度区间。本发明的优点在于：基于温度反馈机制，实现针对于电磁熔炉中熔炼的铬合金的温度的自动检测，可有效防止铬合金因温度过高或过低对铬合金性能造成影响，且可以减少资源浪费，不用人工操作，节约人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及合金熔炼技术领域，具体是涉及一种铬合金熔炼温度控制方法、系统及熔炼装置。
背景技术
铬合金为以铬为基加入其他元素组成的合金，属难熔合金。与金属镍相比，金属铬熔点高，比强度大，具有良好的抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能。
实际生产中通常采用电磁熔炉对铬合金进行熔炼，然而现有技术手段中，缺乏针对于铬合金的高效快速化的电磁熔炉温控手段，难以针对铬合金的熔炼需求实现智能化熔炼温度控制，导致铬合金的熔炼效率降低，且易出现温控不稳定而导致铬合金内部产生缺陷，造成资源的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种铬合金熔炼温度控制方法、系统及熔炼装置，本技术方案解决了上述的现有技术手段中，缺乏针对于铬合金的高效快速化的电磁熔炉温控手段，难以针对铬合金的熔炼需求实现智能化熔炼温度控制，导致铬合金的熔炼效率降低，且易出现温控不稳定而导致铬合金内部产生缺陷，造成资源的浪费的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种铬合金熔炼温度控制方法，包括如下步骤：
输入熔炼加工任务，所述熔炼加工任务包括铬合金类型、铬合金体积；
根据铬合金类型于熔炼温度数据库中进行检索，获取铬合金类型、铬合金体积对应的熔炼温度-电磁频率回归方程；
根据铬合金类型对应的熔炼温度-电磁频率回归方程进行当前铬合金的熔炼电磁频率计算，获得当前铬合金的熔炼电磁频率；
按照计算得出的当前铬合金的熔炼电磁频率输出控制信号，进行铬合金熔炼；
在铬合金熔炼过程中，对铬合金温度进行实时监测，并判断是否符合标准温度区间，若是，则输出合格信号，若否，则输出不合格信号，同时进行熔炼电磁频率调节。
优选的，所述熔炼温度-电磁频率回归方程的获取步骤为：
按照设定的体积梯度，向熔炼炉中加入不同体积的铬合金；
按照设定的电磁频率，分别通过对不同体积状态下的铬合金进行电磁熔炼加热；
实施检测不同体积状态下的铬合金在不同电磁频率下的最终熔炼温度，获得熔炼温度数据；
根据熔炼温度数据、电磁频率数据以及铬合金体积建立熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型，将熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型存储至熔炼温度数据库中；
将本次熔炼加工任务对应的铬合金体积带入熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型中即可获得熔炼温度-电磁频率回归方程。
优选的，所述熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型建立步骤如下：
首先，建立如下模型：
t＝B(1，p，V)+ε 公式1
，式中，其中1＝(t1，t2，...tn)T，
B＝(b0，b1，b2，b3)T，
p＝(p1，p2，...pn)T，
V＝(V1，V2，...Vn)T，
ε＝(ε1，ε2，...εn)T，
其中，ti为熔炼温度数据，pi为不同梯度的电磁频率，Vi为不同梯度的铬合金体积，bi为方程系数，εi为误差系数；
设bi的最小二乘估计为ci，则：
C＝(c0，c1，c2，c3)T
，则公式1的多元回归方程为：
，其中，C满足：
c＝((1，p，V)(1，p，V)T)-1(1，p，V)Tt 方程1
，求解方程1，即可得到回归方程系数bi的最小二乘估计，得熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型。
优选的，所述根据铬合金类型对应的熔炼温度-电磁频率回归方程进行当前铬合金的熔炼电磁频率计算，获得当前铬合金的熔炼电磁频率具体包括如下步骤：
获取熔炼加工任务下，铬合金需要的熔炼标准温度；
将铬合金需要的熔炼标准温度代入熔炼温度-电磁频率回归方程中进行熔炉标准电磁频率计算，获得升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率；
采用升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率对铬合金进行熔炼加热；
对铬合金进行实时温度监测，当连续多个设定时间的反馈温度未发生变化时，记录此时的温度数据，作为熔炼实际温度；
将熔炼实际温度与熔炼标准温度进行做差，获得熔炼环境误差；
根据熔炼环境误差进行电磁频率修正，获得实际电磁频率，使熔炼实际温度与熔炼标准温度相符；
采用实际电磁频率作为当前铬合金的熔炼电磁频率。
优选的，所述采用升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率对铬合金进行熔炼加热具体包括如下步骤：
首先按照升温标准电磁频率对铬合金进行熔炼升温，并实时监测铬合金的温度，获得实时温度数据；
判断实时温度数据是否达到预设温度，若是，则将升温标准电磁频率降频至熔炉标准电磁频率，若否，则不做响应。
优选的，所述预设温度为0.85倍熔炼标准温度。
优选的，所述升温标准电磁频率按照1.1-1.2倍熔炼标准温度代入熔炼温度-电磁频率回归方程中计算而得。
优选的，所述在铬合金熔炼过程中，对铬合金温度进行实时监测具体包括：
对铬合金进行多点实时温度检测，按照设定检测时间反馈检测温度，获得反馈温度数据；
根据反馈温度数据判断当前是否处于升温阶段，若是，则根据反馈温度数据进行铬合金升温速率计算，若否，则判定为处于熔炼保温阶段；
将铬合金升温速率与历史数据相对比，判断铬合金升温速率是否与历史温度数据相符，若是，则铬合金处于正常熔炼状态，输出升温正常信号，若否，则铬合金处于异常熔炼状态，输出升温异常信号；
对于熔炼保温阶段铬合金，判断铬合金温度是否与熔炼标准温度相符，若是，则输出合格信号，若否，则输出不合格信号，同时进行熔炼电磁频率调节。
进一步的，提出一种铬合金熔炼温度控制系统，用于实现如上述的铬合金熔炼温度控制方法，包括：
控制模块，控制模块用于进行输出控制信号至各组件，实现对于各组件的控制；
温度监测模块，温度监测模块与所述控制模块电性连接，所述温度监测模块用于检测铬合金熔炼过程中的实时温度，并反馈至控制模块；
数据处理模块，数据处理模块与所述控制模块电性连接，数据处理模块用于进行熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型的计算以及铬合金的熔炼电磁频率计算；
数据存储模块，数据存储模块与所述控制模块和数据处理模块电性连接，所述数据存储模块用于储存熔炼温度数据库。
进一步的，提出一种铬合金熔炼装置，包括如上述的铬合金熔炼温度控制系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明基于温度反馈机制，实现针对于电磁熔炉中熔炼的铬合金的温度的自动检测，并根据温度的自动检测结果与标准数据进行对比，根据对比结果进行电磁熔炉的电磁频率的自动化调节，可有效防止铬合金因温度过高或过低对铬合金性能造成影响，且可以减少资源浪费，不用人工操作，节约人力成本；
本发明提出一种铬合金的熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型生成方法，在对同类型铬合金的熔炼时，通过当前熔炼加工任务的铬合金体积以及熔炼加工所需的温度即可快速获取电磁熔炉的熔炉标准电磁频率，可实现针对于特定铬合金的特定温控，极大的保证了铬合金的熔炼质量；
本发明在温度监控中引入环境误差分析，可有效的消除环境温度不同而导致的铬合金熔炼温度出现的误差，进一步的提高了铬合金熔炼温度的控制精度，提高铬合金的熔炼质量。
附图说明
图1为本发明提出的铬合金熔炼温度控制方法中步骤S100-S500流程图；
图2为本发明提出的铬合金熔炼温度控制方法中步骤S201-S205流程图；
图3为本发明提出的铬合金熔炼温度控制方法中步骤S301-S307流程图；
图4为本发明提出的铬合金熔炼温度控制方法中步骤S308-S309流程图；
图5为本发明提出的铬合金熔炼温度控制方法中步骤S501-S504流程图；
图6为本发明提出的铬合金熔炼温度控制系统结构框图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参阅图1所示，一种铬合金熔炼温度控制方法，包括如下步骤：
S100、输入熔炼加工任务，所述熔炼加工任务包括铬合金类型、铬合金体积；
S200、根据铬合金类型于熔炼温度数据库中进行检索，获取铬合金类型、铬合金体积对应的熔炼温度-电磁频率回归方程；
S300、根据铬合金类型对应的熔炼温度-电磁频率回归方程进行当前铬合金的熔炼电磁频率计算，获得当前铬合金的熔炼电磁频率；
S400、按照计算得出的当前铬合金的熔炼电磁频率输出控制信号，进行铬合金熔炼；
S500、在铬合金熔炼过程中，对铬合金温度进行实时监测，并判断是否符合标准温度区间，若是，则输出合格信号，若否，则输出不合格信号，同时进行熔炼电磁频率调节。
本方案中，通过铬合金类型、铬合金体积进行计算分析后，获得熔炼温度-电磁频率回归方程，通过熔炼温度-电磁频率回归方程进行计算出电磁熔炉工作时的电磁频率，可实现针对于特定铬合金的特定温控，保证了电磁熔炉进行铬合金熔炼时可以有效的满足当前的加工需求，极大的保证了铬合金的熔炼质量。
请参阅图2所示，所述熔炼温度-电磁频率回归方程的获取步骤为：
S201、按照设定的体积梯度，向熔炼炉中加入不同体积的铬合金；
S202、按照设定的电磁频率，分别通过对不同体积状态下的铬合金进行电磁熔炼加热；
S203、实施检测不同体积状态下的铬合金在不同电磁频率下的最终熔炼温度，获得熔炼温度数据；
S204、根据熔炼温度数据、电磁频率数据以及铬合金体积建立熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型，将熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型存储至熔炼温度数据库中；
S205、将本次熔炼加工任务对应的铬合金体积带入熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型中即可获得熔炼温度-电磁频率回归方程；
通过对相同类型的铬合金在不同体积下，通过不同电磁频率所得到的实际熔炼温度数据进行处理，可得到熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型；
其中，熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型建立步骤如下：
首先，建立如下模型：
t＝B(1，p，V)+ε 公式1，
式中，其中1＝(t1，t2，...tn)T，
B＝(b0，b1，b2，b3)T，
p＝(p1，p2，...pn)T，
V＝(V1，V2，...Vn)T，
ε＝(ε1，ε2，...εn)T，
其中，ti为熔炼温度数据，pi为不同梯度的电磁频率，Vi为不同梯度的铬合金体积，bi为方程系数，εi为误差系数；
设bi的最小二乘估计为ci，则：
C＝(c0，c1，c2，c3)T
则公式1的多元回归方程为：
其中，C满足：
c＝((1，p，V)(1，p，V)T)-1(1，p，V)Tt 方程1，
求解方程1，即可得到回归方程系数bi的最小二乘估计，得熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型。
本领域的技术人员熟知，铬合金在熔炼过程中的温度与电磁熔炉的电磁频率以及所熔炼的铬合金体积相关，具体的，电磁熔炉的电磁频率大铬合金在熔炼过程中的温度高，铬合金体积大，相同电磁频率下，铬合金在熔炼过程中的温度低，基于此，本方案建立熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型，之后通过输入本次熔炼的铬合金体积以及铬合金熔炼温度即可快速的生成当前铬合金熔炼的标准电磁频率，实现了针对于特定铬合金的特定温控，极大的保证了铬合金的熔炼质量。
请参阅图3所示，所述根据铬合金类型对应的熔炼温度-电磁频率回归方程进行当前铬合金的熔炼电磁频率计算，获得当前铬合金的熔炼电磁频率具体包括如下步骤：
S301、获取熔炼加工任务下，铬合金需要的熔炼标准温度；
S302、将铬合金需要的熔炼标准温度代入熔炼温度-电磁频率回归方程中进行熔炉标准电磁频率计算，获得升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率；
S303、采用升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率对铬合金进行熔炼加热；
S304、对铬合金进行实时温度监测，当连续多个设定时间的反馈温度未发生变化时，记录此时的温度数据，作为熔炼实际温度；
S305、将熔炼实际温度与熔炼标准温度进行做差，获得熔炼环境误差；
S306、根据熔炼环境误差进行电磁频率修正，获得实际电磁频率，使熔炼实际温度与熔炼标准温度相符；
S307、采用实际电磁频率作为当前铬合金的熔炼电磁频率。
本领域的技术人员可以理解的是，在实际的铬合金熔炼过程中，熔炼环境温度也会对铬合金的温度产生影响，基于此，本方案在进行电磁频率生成时，引入环境误差分析，可有效的消除环境温度不同而导致的铬合金熔炼出现误差，进一步的提高了铬合金熔炼温度的控制精度，提高铬合金的熔炼质量。
请参阅图4所示，所述采用升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率对铬合金进行熔炼加热具体包括如下步骤：
S308、首先按照升温标准电磁频率对铬合金进行熔炼升温，并实时监测铬合金的温度，获得实时温度数据；
S309、判断实时温度数据是否达到预设温度，若是，则将升温标准电磁频率降频至熔炉标准电磁频率，若否，则不做响应。
所述升温标准电磁频率按照1.1-1.2倍熔炼标准温度代入熔炼温度-电磁频率回归方程中计算而得。
所述预设温度为0.85倍熔炼标准温度。
其中，在铬合金的升温阶段，采用将1.1-1.2倍熔炼标准温度代入熔炼温度-电磁频率回归方程中计算而得到的电磁频率进行升温，可极大的提高铬合金熔炼时的升温速率，之后在升温至一定阶段时，通过调整将升温标准电磁频率降频至熔炉标准电磁频率，保证铬合金熔炼过程中的最终稳定温度处于熔炼标准温度区间内；
其中，经过实际生产检验，当铬合金升温至0.85倍熔炼标准温度时进行将升温标准电磁频率降频至熔炉标准电磁频率，可使最终的铬合金熔炼过程中的最终稳定温度稳定处于熔炼标准温度区间内，保证了铬合金的熔炼质量。
请参阅图5所示，所述在铬合金熔炼过程中，对铬合金温度进行实时监测具体包括：
S501、对铬合金进行多点实时温度检测，按照设定检测时间反馈检测温度，获得反馈温度数据；
S502、根据反馈温度数据判断当前是否处于升温阶段，若是，则根据反馈温度数据进行铬合金升温速率计算，若否，则判定为处于熔炼保温阶段；
S503、将铬合金升温速率与历史数据相对比，判断铬合金升温速率是否与历史温度数据相符，若是，则铬合金处于正常熔炼状态，输出升温正常信号，若否，则铬合金处于异常熔炼状态，输出升温异常信号；
S504、对于熔炼保温阶段铬合金，判断铬合金温度是否与熔炼标准温度相符，若是，则输出合格信号，若否，则输出不合格信号，同时进行熔炼电磁频率调节：
本方案中，通过将铬合金升温速率与历史数据相对比可以有效的判定当前的熔炼过程是否处于正常状态，对于升温异常状态下的加工过程可及时的发出异常报警信号，防止铬合金温度过高而导致资源财产的浪费；
同时，基于温度反馈机制，熔炼保温阶段，根据温度的自动检测结果与标准数据进行对比，根据对比结果进行电磁熔炉的电磁频率的自动化调节，可有效防止铬合金因温度过高或过低对铬合金性能造成影响，且不用人工操作，可极大的节约人力成本。
进一步的，结合上述铬合金熔炼温度控制方法，提出一种铬合金熔炼温度控制系统包括：
控制模块，控制模块用于进行输出控制信号至各组件，实现对于各组件的控制；
温度监测模块，温度监测模块与所述控制模块电性连接，所述温度监测模块用于检测铬合金熔炼过程中的实时温度，并反馈至控制模块；
数据处理模块，数据处理模块与所述控制模块电性连接，数据处理模块用于进行熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型的计算以及铬合金的熔炼电磁频率计算；
数据存储模块，数据存储模块与所述控制模块和数据处理模块电性连接，所述数据存储模块用于储存熔炼温度数据库。
再进一步的，提出一种铬合金熔炼装置，其特征在于，包括如上述的铬合金熔炼温度控制系统。
上述铬合金熔炼装置在进行使用时，通过温度监测模块实现对于铬合金熔炼温度的实时检测，并将检测的温度数据反馈至控制模块，控制模块根据实时温度数据进行电磁频率的调整输出至铬合金熔炼装置，闭环控制，实现铬合金自动化高效熔炼温度控制；
同时在熔炼加工前，可通过数据处理模块进行熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型的计算，并通过数据存储模块进行存储，之后加工时，输入当前熔炼加工任务的铬合金体积以及熔炼加工所需的温度即可快速获取电磁熔炉的熔炉标准电磁频率，可极大的缩短铬合金熔炼装置的调试时间，提高铬合金熔炼的效率。
综上所述，本发明的优点在于：基于温度反馈机制，实现针对于电磁熔炉中熔炼的铬合金的温度的自动检测，，可有效防止铬合金因温度过高或过低对铬合金性能造成影响，且可以减少资源浪费，不用人工操作，节约人力成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
输入熔炼加工任务，所述熔炼加工任务包括铬合金类型、铬合金体积；
根据铬合金类型于熔炼温度数据库中进行检索，获取铬合金类型、铬合金体积对应的熔炼温度-电磁频率回归方程；
根据铬合金类型对应的熔炼温度-电磁频率回归方程进行当前铬合金的熔炼电磁频率计算，获得当前铬合金的熔炼电磁频率；
按照计算得出的当前铬合金的熔炼电磁频率输出控制信号，进行铬合金熔炼；
在铬合金熔炼过程中，对铬合金温度进行实时监测，并判断是否符合标准温度区间，若是，则输出合格信号，若否，则输出不合格信号，同时进行熔炼电磁频率调节。
2.根据权利要求1所述一种铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，所述熔炼温度-电磁频率回归方程的获取步骤为：
按照设定的体积梯度，向熔炼炉中加入不同体积的铬合金；
按照设定的电磁频率，分别通过对不同体积状态下的铬合金进行电磁熔炼加热；
实施检测不同体积状态下的铬合金在不同电磁频率下的最终熔炼温度，获得熔炼温度数据；
根据熔炼温度数据、电磁频率数据以及铬合金体积建立熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型，将熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型存储至熔炼温度数据库中；
将本次熔炼加工任务对应的铬合金体积带入熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型中即可获得熔炼温度-电磁频率回归方程。
3.根据权利要求2所述一种铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，所述熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型建立步骤如下：
首先，建立如下模型：
t＝B(1，p，V)+ε 公式1，
式中，其中1＝(t1，t2，...tn)T，
B＝(b0，b1，b2，b3)T，
p＝(p1，p2，...pn)T，
V＝(V1，V2，...Vn)T，
ε＝(ε1，ε2，...εn)T，
其中，ti为熔炼温度数据，pi为不同梯度的电磁频率，Vi为不同梯度的铬合金体积，bi为方程系数，εi为误差系数；
设bi的最小二乘估计为ci，则：
C＝(c0，c1，c2，c3)T，
则公式1的多元回归方程为：
其中，C满足：
C＝((1，p，V)(1，p，V)T)-1(1，p，V)Tt 方程1，
求解方程1，即可得到回归方程系数bi的最小二乘估计，得熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型。
4.根据权利要求3所述一种铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，所述根据铬合金类型对应的熔炼温度-电磁频率回归方程进行当前铬合金的熔炼电磁频率计算，获得当前铬合金的熔炼电磁频率具体包括如下步骤：
获取熔炼加工任务下，铬合金需要的熔炼标准温度；
将铬合金需要的熔炼标准温度代入熔炼温度-电磁频率回归方程中进行熔炉标准电磁频率计算，获得升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率；
采用升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率对铬合金进行熔炼加热；
对铬合金进行实时温度监测，当连续多个设定时间的反馈温度未发生变化时，记录此时的温度数据，作为熔炼实际温度；
将熔炼实际温度与熔炼标准温度进行做差，获得熔炼环境误差；
根据熔炼环境误差进行电磁频率修正，获得实际电磁频率，使熔炼实际温度与熔炼标准温度相符；
采用实际电磁频率作为当前铬合金的熔炼电磁频率。
5.根据权利要求4所述一种铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，所述采用升温标准电磁频率和熔炉标准电磁频率对铬合金进行熔炼加热具体包括如下步骤：
首先按照升温标准电磁频率对铬合金进行熔炼升温，并实时监测铬合金的温度，获得实时温度数据；
判断实时温度数据是否达到预设温度，若是，则将升温标准电磁频率降频至熔炉标准电磁频率，若否，则不做响应。
6.根据权利要求5所述一种铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，所述预设温度为0.85倍熔炼标准温度。
7.根据权利要求6所述一种铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，所述升温标准电磁频率按照1.1-1.2倍熔炼标准温度代入熔炼温度-电磁频率回归方程中计算而得。
8.根据权利要求7所述一种铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，所述在铬合金熔炼过程中，对铬合金温度进行实时监测具体包括：
对铬合金进行多点实时温度检测，按照设定检测时间反馈检测温度，获得反馈温度数据；
根据反馈温度数据判断当前是否处于升温阶段，若是，则根据反馈温度数据进行铬合金升温速率计算，若否，则判定为处于熔炼保温阶段；
将铬合金升温速率与历史数据相对比，判断铬合金升温速率是否与历史温度数据相符，若是，则铬合金处于正常熔炼状态，输出升温正常信号，若否，则铬合金处于异常熔炼状态，输出升温异常信号；
对于熔炼保温阶段铬合金，判断铬合金温度是否与熔炼标准温度相符，若是，则输出合格信号，若否，则输出不合格信号，同时进行熔炼电磁频率调节。
9.一种铬合金熔炼温度控制系统，用于实现如权利要求1-8任一项所述的铬合金熔炼温度控制方法，其特征在于，包括：
控制模块，控制模块用于进行输出控制信号至各组件，实现对于各组件的控制；
温度监测模块，温度监测模块与所述控制模块电性连接，所述温度监测模块用于检测铬合金熔炼过程中的实时温度，并反馈至控制模块；
数据处理模块，数据处理模块与所述控制模块电性连接，数据处理模块用于进行熔炼温度-电磁频率、铬合金体积回归模型的计算以及铬合金的熔炼电磁频率计算；
数据存储模块，数据存储模块与所述控制模块和数据处理模块电性连接，所述数据存储模块用于储存熔炼温度数据库。
10.一种铬合金熔炼装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的铬合金熔炼温度控制系统。
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