CN102356694A - 感应加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明的感应加热烹调器具有载置位置判定部，该载置位置判定部进行如下所述的载置位置判定动作，即每经过第1规定时间计算红外线传感器的输出值的上升倾斜度，在上升倾斜度比第1阈值小时，判定为烹调容器的载置位置不适当，载置位置判定部通过从加热开始起经过第2规定时间后进行载置位置判定动作，从而高精度地判定烹调容器不适当地载置在顶板上的情况，能够防止烹调容器出现过热。

Description

感应加热烹调器

技术领域

本发明涉及在普通家庭的厨房等使用的感应加热烹调器。

背景技术

以往，这种感应加热烹调器具有：放置烹调容器的顶板；用于对烹调容器进行感应加热的加热线圈；以及用于探测从烹调容器底面放射的红外线的红外线传感器，这种感应加热烹调器通常是通过红外线传感器来高精度地进行烹调容器的温度调节。另外，在从加热开始经过一定时间期间的温度上升值少时，判定为烹调容器载置不当的同时，在烹调容器载置不当时，停止逆变器电路的输出(例如，参照专利文献1)。

另外，其他的这种感应加热烹调器除了上述结构以外还具有热敏元件，根据红外线传感器有无故障，而切换基于红外线传感器进行的温度调节和基于热敏元件进行的温度调节来进行烹调容器的温度调节(例如，参照专利文献2)。

进而，其他的这种感应加热烹调器除了上述结构以外，进一步在相对于加热开始时的红外线传感器的输出的、红外线传感器的输出增加量大于等于规定值时，进行将热敏元件的控制温度值变高的校正(例如，参照专利文献3)。

但是，在如上述专利文献1所述构成的感应加热烹调器中，在烹调容器的收容油量多的情况下，由于在加热中烹调容器底面的温度上升相对于时间经过的倾斜度比较小，因此很难识别在加热中烹调容器稍微偏离红外线传感器的探测窗的情况与收容油量多的烹调容器载置在适当的位置上的情况。因此，存在即使烹调容器载置在适当的位置上，也会判断为烹调容器载置不当的问题。

在如上述专利文献2所述构成的感应加热烹调器中，由于基于热敏元件进行的温度控制比基于红外线传感器进行的温度控制的响应性低，因此在切换到基于热敏元件进行的温度控制之后，存在安全性下降或烹调性能下降的情况。

在如上述专利文献3所述构成的感应加热烹调器中，由于当连续使用油炸物烹调结束之后的高温的烹调容器来进行加热动作时，热敏元件的控制温度值变低，因此存在不必要地一会儿停止加热一会儿进行加热输出的情况。因此，存在使用不方便的问题。

在先专利文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-184295号公报

专利文献2：日本特开2008-192581号公报

专利文献3：国际公开2008/120447号公报

发明内容

本发明是为了解决上述以往的问题而提出的，提供一种即使在加热中烹调容器稍微偏离红外线传感器的探测窗的情况下，也能够高精度地判定偏离，进行通知和/或防止过热，从而使用方便的感应加热烹调器。

本发明具有：顶板，其用于载置烹调容器；加热线圈，其设置在顶板的下方，对烹调容器进行感应加热；逆变器电路，其向加热线圈供给高频电流；以及红外线传感器，其检测从烹调容器底面放射的红外线。而且，本发明具有：控制部，其在红外线传感器的检测温度比红外线传感器的控制温度值高时，抑制逆变器电路的输出或者停止加热动作；载置位置判定部，其进行如下所述的载置位置判定动作，即每经过第1规定时间计算红外线传感器的检测温度的上升倾斜度，在上升倾斜度比第1阈值小时，判定为烹调容器的载置位置不适当。而且，本发明具有如下所述的结构，载置位置判定部在从加热开始起经过第2规定时间之后，进行载置位置判定动作。

通过该结构，在加热中烹调容器稍微偏离红外线传感器的探测窗的情况下，能够高精度地判定为烹调容器载置在不当的位置上，而能够进行通知和/或降低加热输出或停止加热动作，因此使用方便。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的感应加热烹调器的框图。

图2是表示本发明的实施方式1中的红外线传感器输出值与加热时间之间的关系的图。

图3是表示本发明的实施方式1中的红外线传感器输出值增加量与阈值S1之间的关系的图。

图4是本发明的实施方式2中的感应加热烹调器的框图。

图5是本发明的实施方式3中的烹调容器载置不当时的感应加热烹调器的框图。

图6是表示该实施方式3中的烹调容器载置不当时以及烹调容器载置适当时的加热时间与烹调容器侧面的温度之间的关系的图。

图7是表示本发明的实施方式4中的烹调容器载置不当时以及烹调容器载置适当时的红外线传感器检测温度与加热时间之间的关系的图。

图8是表示该实施方式4中的烹调容器载置不当时的加热时间与红外线传感器检测温度上升之间的关系的图。

图9是说明该实施方式4中的烹调容器载置不当时的红外线传感器检测温度上升值与加热时间之间的关系的图。

图10是表示该实施方式4中的烹调容器载置不当时以及烹调容器载置适当时的红外线传感器检测温度上升值的增加量与加热时间之间的关系的图。

具体实施方式

以下，根据实施方式，参照附图说明本发明的感应加热烹调器。在以下的实施方式中，虽然存在使用与利用红外线传感器检测到的红外线量相当的输出电压值作为红外线传感器的输出值，使用红外线传感器的输出电压值的增加量作为红外线传感器的输出值的增加量来进行说明的情况，和使用分别将红外线传感器的输出值换算为对应的温度的红外线传感器的检测温度值以及红外线传感器的检测温度值的上升值来进行说明的情况，但是即使使用任意一个数值也不会脱离本发明。如上所述，本发明并不限定于以下的实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1中的感应加热烹调器的框图。图2是表示在本实施方式的感应加热烹调器中，根据红外线传感器输出值计算的红外线传感器输出值的增加量的图，其中该红外线传感器检测与以规定的加热输出进行了加热时的烹调容器的底面温度对应的红外线量。图3是表示与本实施方式中的红外线传感器输出值的增加量对应而判定锅的载置位置适当与否时的阈值的设定的图。

在图1中，本实施方式中的感应加热烹调器具有：顶板2，其用于载置烹调容器1；加热线圈3，其设置在顶板2的下方，对烹调容器1进行感应加热；以及逆变器电路4，其向加热线圈3供给高频电流。而且，感应加热烹调器具有：红外线传感器5，其隔着形成在顶板2上的传感器窗2a，检测从烹调容器1底面放射的红外线。传感器窗2a也可以与透射红外线的顶板2由不同的部件形成。另外，也可以由透射红外线的陶瓷材料来形成顶板2，传感器窗2a的光透射部分与顶板2相同，在传感器窗2a以外的顶板2的背面或者表面上实施遮光印刷，利用不实施印刷的部分形成传感器窗2a。因此，红外线传感器5检测与烹调容器1的底面温度对应的红外线量。而且，感应加热烹调器具有：热敏电阻等热敏元件6，其与顶板2下表面接触，检测烹调容器1的温度；以及载置位置判定部8，其判定烹调容器1在顶板2上的载置位置。由于热敏元件6是隔着顶板2通过热传导来接收烹调容器1的热的，因此响应速度比红外线传感器5慢。而且，感应加热烹调器具有控制部7，当利用热敏元件6检测到的温度比控制温度值高时，该控制部7抑制或者停止逆变器电路4的输出。

如上所述构成的感应加热烹调器的基本动作如下所述。当未图示的电源开关接通时，控制部7控制逆变器电路4向加热线圈3供给高频电流。由此，开始烹调容器1的加热。控制部7根据红外线传感器5的输出，控制提供给加热线圈3的高频电流，由此控制提供给加热线圈3的高频电力，来控制加热量。当烹调容器1被加热，红外线传感器5接收到从烹调容器1放射的、透射顶板2的红外线时，控制部7计算红外线传感器5的输出值的增加量ΔV(以下，也简称为输出值增加量)。

控制部7根据计算出的输出值的增加量ΔV，将针对热敏元件6的控制温度值，设定为控制温度值S1(第2控制温度值)、比控制温度值S1高的控制温度值S2(第1控制温度值)、或者比控制温度值S1高的控制温度值S3(第3控制温度值)这三个控制温度值中的任意一个。另外，控制温度值S2与控制温度值S3也可以是相同的值。即，控制部7进行如下所述的控制，根据计算出的输出值增加量ΔV将针对热敏元件6的控制温度值变更为多个值。控制部7在由热敏元件6检测到的温度比所设定的控制温度值高时，控制逆变器电路4的输出或者停止加热动作。本实施方式的感应加热烹调器在进行如上所述的烹调的同时，防止烹调容器的异常过热。

对于如上所述构成的本实施方式的感应加热烹调器，以下对其动作、作用进行具体说明。

在图2中，线P1表示时间的经过与红外线传感器5的输出值之间的关系。在本实施方式中，控制部7在进行油炸物烹调时，当加热开始(时间点0的时刻)时，仅在规定时间t1(第2规定时间，例如110秒)将热敏元件6的控制温度值设定为控制温度值S2。从加热开始起经过规定时间t1之后，每经过规定时间t2(第1规定时间，例如1秒)，计算规定时间t3(第3规定时间，例如60秒)中的红外线传感器5的输出值增加量ΔV。控制部7将红外线传感器5的输出值增加量ΔV与阈值TH1(第1阈值，例如0.6V)进行比较，在该输出值增加量ΔV比预先决定的阈值TH1小时，将热敏元件6的控制温度值设定为控制温度值S1，在输出值增加量ΔV比阈值TH1大时，将热敏元件6的控制温度值设定为控制温度值S3。

如上所述，在本实施方式中，由于从加热开始起到经过规定时间t1为止、即到烹调容器1被加热充分的时间而使红外线传感器5的输出值增加量ΔV达到相对于阈值TH1能够观测到的足够大的输出值增加量ΔV的值为止，将热敏元件6的控制温度值设为比控制温度值S1高的控制温度值S2，因此能够避免加热初期由于变为高温的烹调容器1和顶板2的影响而造成的不稳定的加热状态。

即，在本实施方式中，在从加热开始起经过规定时间t1之后，控制部7将红外线传感器5的输出值增加量ΔV与阈值TH1进行比较，如果输出值增加量ΔV比阈值TH1大，则将热敏元件6的控制温度值设定为比控制温度值S1高的控制温度值S3。控制温度值S3可以是与控制温度值S2相同的值，也可以是不同的值。另外，如果输出值增加量ΔV比阈值TH1小，则判断为烹调容器1载置得不当，而将热敏元件6的控制温度值从控制温度值S2设定为比控制温度值S2低的控制温度值S1。即，如果烹调容器1正常地载置在顶板2上，则经过规定时间t1之后，烹调容器1被加热，输出增加值ΔV变得比阈值TH1大。因此，如果即使经过规定时间t1后输出增加值ΔV仍比阈值TH1低，则判断为烹调容器1载置得不当，而将热敏元件6的控制温度值从控制温度值S2设定为控制温度值S1。

但是，一般例如在油炸物烹调中，当使用设想外的烹调容器1时，存在烹调容器1的温度异常上升的情况。在本实施方式中，作为设想外的烹调容器1的一例，对考虑了辐射率不同的烹调容器1中的温度偏差的情况进行说明。图3表示本实施方式中的由烹调容器1的材质或位置造成的输出值增加量ΔV的偏差与阈值TH1之间的关系。线G1表示在将辐射率高的烹调容器1(例如，是涂装成黑色的厚度为2mm的铁制的锅，容器内的油量为800g)载置到顶板2的正常的位置上而能够进行加热时的输出值增加量ΔV1(例如，1.1V，相当于检测温度差23℃)。线G2表示在将辐射率低的烹调容器1(例如，厚度为2mm的磁性不锈钢制的锅，容器内的油量为800g)载置到顶板2的正常的位置上而能够进行加热时的输出值增加量ΔV2(例如，0.8V，相当于检测温度差20℃)。线E表示红外线传感器5故障时和/或烹调容器1不载置在顶板2的正常的位置上而偏离红外线传感器5时的输出值增加量ΔV3。线T表示第1阈值TH1(例如，0.6V，相当于检测温度差12℃)。

在本实施方式中，如图3的线T所示，使阈值TH1成为比在红外线传感器5故障或烹调容器1偏离红外线传感器5时、红外线传感器5所检测的输出值增加量ΔV3大的值。而且，使阈值TH1成为比在辐射率低的烹调容器1正常地进行了加热时、从加热开始起经过规定时间t1之后能够通过红外线传感器5检测的输出值增加量ΔV2小的值。另外，将控制温度值S1设定为，相对于即使长时间加热也安全的烹调容器1的底面温度低的温度(例如，100℃)。控制温度值S2设定为如下所述的温度，即比在对高辐射率的烹调容器1进行加热时，由于利用红外线传感器5进行控制而存在进行通常检测的可能性的烹调容器1的底面温度高的温度(例如，200℃～210℃)、且该温度在能够防止油燃烧等的温度以下。

因此，根据本实施方式，即使在刚开始加热之后的规定时间t1期间内顶板6的温度比烹调容器1的底面温度高时，将热敏元件6的控制温度值设定为比较高的控制温度值S2，也能够排除刚加热之后的不稳定的动作。在从加热开始起经过规定时间t1之后，控制部7在红外线传感器5的输出值增加量ΔV比阈值TH1大时，将热敏元件6的控制温度值设定为比控制温度值S1大的控制温度值S3，对应于红外线传感器5的输出而进行温度控制。控制温度值S3与控制温度值S2同样，设定为如下所述的温度，即是比在对高辐射率的烹调容器1进行加热时，因为利用红外线传感器5进行控制而存在进行通常检测的可能性的烹调容器1的底面温度高的温度(例如，200℃～210℃)、且该温度在能够防止油燃烧等的温度以下。由此，在将设想外的烹调容器(例如，辐射率低的烹调容器)1载置到顶板2上时，即使不能利用红外线传感器5进行检测，也能在烹调容器1的温度超过控制温度值S2或者控制温度值S3时，利用热敏元件6检测而使控制部7工作，抑制或者停止逆变器电路4的输出。因此，能够并用红外线传感器5和热敏元件6，而稳定防止烹调容器1出现过热。即，能够将热敏元件6高效率地使用到温度控制中。如上所述的控制，在不使用专门的烹调容器来进行高温的油炸物烹调时非常有效。

另外，从加热开始经过规定时间t1之后，控制部7在利用红外线传感器5检测到的输出值增加量ΔV小于等于阈值TH1时，将热敏元件6的控制温度值从控制温度值S2变更为控制温度值S1。此时，如果热敏元件6的检测温度小于等于控制温度值S1，则对应于红外线传感器5的输出来进行加热线圈3的温度控制。即使对应于红外线传感器5的输出的加热线圈3的温度控制不工作，也会当热敏元件6的检测温度超过控制温度值S1时，控制部7进行温度控制，而防止出现过热。

因此，在红外线传感器5没有正常地发挥功能时，例如烹调容器1的位置偏移，输出值增加量ΔV比阈值TH1小时，通过使热敏元件6的控制温度值降低变更为控制温度值S1，而将烹调容器1的底面温度抑制在低的温度，能够更安全地继续进行加热动作。另外，也可以是，如果使用者注意到而将烹调容器1载置得适当，则在之后当输出值增加量ΔV变得比阈值TH1大时，将控制温度值设定为控制温度值S3。由此，在烹调容器1的位置偏移时，如果使用者注意到而将烹调容器1载置得适当，则能够毫无障碍地进行基于红外线传感器5进行的温度控制。另外，能够不用再次接通电源开关而通过基于红外线传感器5进行的控制来加热到目标温度，能够得到使用方便的感应加热烹调器。另外，在将热敏元件6的控制温度值设定为控制温度值S1之后，即使输出值增加量ΔV比阈值TH1大，也可以不用变高变为控制温度值S2。此时，变得更安全。

另外，在本实施方式中，具体的控制温度值S1～S3以及阈值TH1是，作为烹调容器1的内容量达到2升为止时设定的值。但是，通过变更阈值TH1，也能够设定为即使进一步增加内容量时也能够得到同样的效果。

另外，在本实施方式中，每经过规定时间t2，计算烹调容器1在规定时间t3期间的红外线传感器5输出值的输出值增加量ΔV而与阈值TH1进行比较。但是，也可以计算若干次的规定时间t3的输出值ΔV的平均，将该平均值与阈值TH1进行比较。

如以上说明的那样，根据本实施方式，控制部7在进行油炸物烹调时，在加热开始时将热敏元件6的控制温度值设定为控制温度值S2，在从加热开始起经过规定时间t1之后，每经过规定时间t2，计算比规定时间t1小的规定时间t3中的红外线传感器5的输出值增加量ΔV，在输出值增加量ΔV比预先决定的阈值TH1小时，将控制温度值变更为比控制温度值S2低的控制温度值S1，在输出值增加量ΔV比阈值TH1大时，将控制温度值设定为比控制温度值S1高的控制温度值S3。

一般，由于烹调容器1的材质和/或厚度、或者加热开始时的烹调容器1的温度和/或顶板2的温度，刚开始加热后的热敏元件6的温度不稳定地变动。但是，通过本实施方式，在从加热开始到作为输出值增加量ΔV达到比阈值TH1还要充分大的值为止的时间即规定时间t1为止的期间，能够将热敏元件6的控制温度值设定为不会受到刚开始加热之后的温度变动的影响的比较高的控制温度值S2。如果控制温度值设定为控制温度值S2，则能够对设想外的烹调容器1防止烹调容器1的过热。另外，如果将控制温度值设定为控制温度值S1，则即使在加热中烹调容器1偏离红外线传感器5的情况下等红外线传感器5的功能不正常工作的情况下，也能够在防止过热的同时将烹调容器1的温度维持在规定的温度。使用者在注意到烹调容器1偏离而再次调机时，由于将油温从控制温度值S1调机到目标温度，因此能够在短时间内达到目标温度，能够方便使用。另外，如果将控制温度值设定为控制温度值S3，则与将控制温度值设定为控制温度值S2的情况相同，能够对设想外的烹调容器1防止烹调容器1的过热。

即，通过切换热敏元件的控制温度值，即使判断为烹调容器载置不当时也能够在防止过热的同时，将烹调容器的温度维持在低温而继续进行加热，能够缩短再次调机到目标温度的时间，提高用户的易用性。

另外，在本实施方式中，在载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当时，控制部7也可以抑制逆变器电路4的输出或者停止加热动作。由此，能够同样确保烹调容器1偏离红外线传感器5的传感器窗2a时的安全性。

如上所述，在本实施方式中，避开加热开始时的初始状态时的不稳定时期而判定烹调容器1的载置位置。而且，能够区别收容了较多油量的烹调容器1与载置不正。因此，能够高精度地检测烹调容器1没有被正确地载置在顶板2上的情况。而且，对于使用者而言，使用方便。

(实施方式2)

对本发明的实施方式2进行说明。对于与实施方式1相同的结构要素附上相同的标号而省略说明，仅对不同点进行说明。图4是本实施方式中的感应加热烹调器的框图。

如图4所示，与实施方式1的不同点在于，发出警报的通知部9与控制部7电连接。而且，不同点还在于，构成为控制部7在从加热开始起经过规定时间t1以后，当红外线传感器输出值V的规定期間t3内的增加量ΔV达到阈值TH1以下时，判定为烹调容器1的载置位置不适当，通知部9通知该内容。由此，能够通知是否载置了设想外的烹调容器1、或者能够加热的烹调容器1是否偏离传感器窗2a载置。

另外，通知部9也可以构成为，在设定为控制温度值S1时，在烹调容器1的温度达到控制温度值S1而抑制或者停止逆变器电路4的输出时，通知烹调容器1的温度达到了控制温度值S1的情况。由此，能够通知是否载置了设想外的烹调容器1、或者通常的烹调容器1偏离传感器窗2a载置而抑制了加热输出、或者是否停止了加热。

通过如上所述的结构，在烹调容器1没有适当地载置在顶板2上时，控制部7对使用者通知烹调容器1没有被适当地载置。由此，使用者能够进行应对而将烹调容器1重新载置到适当的位置上。因此，能够尽快进行适当的加热。另外，在使用者进行应对而将烹调容器1重新载置在适当的位置上时，当基于红外线传感器5的输出值增加量ΔV变化为比阈值TH1大时，也可以将设定变更为比控制温度值S1高的控制温度值、例如控制温度值S2或者控制温度值S3等。此时，提高了易用性。另外，在即使使用者进行应对而将烹调容器1重新载置在适当的位置上，也自动地维持控制温度值S1而不进行变更时，使用者通过暂时停止加热而再次开始加热，从而能够设定为控制温度值S2。

如以上说明的那样，根据本实施方式，进一步具有发出警报的通知部9，控制部7在从加热开始经过了规定时间t1之后判定为烹调容器1没有适当地载置在顶板2上时，将该内容通过通知部9进行通知。

由此，在烹调容器1没有被适当地载置在顶板2上时等，能够高精度地检测到该情况，能够向使用者通知烹调容器1没有被适当载置的情况，能够尽快进行适当的加热。

另外，作为通知部9，除了通过蜂鸣器等的响声或声音进行的警告以外，使用LED、LCD的显示装置的警告也能够得到相同的效果。

(实施方式3)

对本发明的实施方式3进行说明。图5是该实施方式中的烹调容器载置不当时的感应加热烹调器的框图。图6是表示该实施方式中的烹调容器载置适当时以及载置不当时的加热时间与烹调容器侧面的温度之间的关系的图。

省略与实施方式1相同部分的说明，仅对不同点进行说明。与实施方式1的不同点在于，载置位置判定部8在除了具有图1所示的实施方式1的载置位置判定部8的功能以外，仅在红外线传感器5的检测温度T比规定温度值T1高时，判定为烹调容器1的载置位置不适当。另外，在实施方式1中，作为红外线传感器5的输出值，使用与利用红外线传感器5检测到的红外线量相当的输出电压值，作为红外线传感器5的输出值的增加量，使用红外线传感器5的输出电压值的增加量来进行了说明。但是，在本实施方式中，使用将红外线传感器5的输出值换算为对应的温度的红外线传感器5的检测温度T以及红外线传感器5的检测温度值的上升值ΔT来进行说明。即，将图2的纵轴换为红外线传感器温度T，将增加量ΔV换为上升值ΔT。

由如上所述结构构成的感应加热烹调器的基本动作与实施方式1相同。在烹调容器1被加热且从加热开始经过规定时间t1之后，当红外线传感器5接收从烹调容器1放射的红外线时，控制部7按照每个规定时间t2，计算相当于红外线传感器5的检测温度T的规定时间t3的上升值ΔT(以下，也称为温度上升值ΔT。)。控制部7根据计算出的温度上升值ΔT以及红外线传感器5的检测温度T，检测烹调容器1被不适当地载置在顶板2上的情况。

在本实施方式中，通过与图2相同的方法，从加热开始经过规定时间t1之后，载置位置判定部8每经过规定时间t2计算规定时间t3中的检测温度T的温度上升值ΔT，如果温度上升值ΔT在比规定时间t4(第6规定时间)长的时间中比预先决定的阈值TH1(例如，12℃)小、且检测温度T比预先决定的规定温度值T1(例如，210℃)大，则判定为烹调容器1的载置位置不适当。

具体地讲，在本实施方式中，如图1所示，当烹调容器1被适当地载置在顶板2上时，由于烹调容器1的底面位于传感器窗2a的上方，因此红外线传感器5检测烹调容器1的底面温度。在加热开始之后，通常使用的、例如收容了800g油的烹调容器1的底面温度，如图6的虚线P1a所示，以规定的倾斜度大致直线上升。

与此相对，如图5所示，在烹调容器1的底面稍微偏离而离开传感器窗2a，使得烹调容器1的底面不位于传感器窗2a的上方、烹调容器1的侧面位于传感器窗2a的外周附近，而不适当地载置在顶板2上的状态下开始加热时，红外线传感器5检测传感器窗2a附近的烹调容器1的侧面温度。烹调容器1的侧面温度如图6的实线P2所示，具有从某一时刻起饱和的特征。因此，与通过红外线传感器5检测到的红外线量相当的检测温度T也成为与烹调容器1的侧面温度成比例的值。因此，当温度上升值ΔT临近饱和状态时慢慢变小而最终变为0(参照后述的图8的实线P3)。

另外，在将油量较多(例如，3升以上)烹调容器1正确地载置在顶板2上时，如图6的双点划线P1b所示，随着加热时间以规定的较缓的倾斜度大致直线上升。

通过与用实施方式1的图2说明的方法相同的方法，每经过规定时间t2(例如1秒)，计算规定时间t3(例如1分钟)中的红外线传感器5的检测温度T的温度上升值ΔT。从图6也可以知道，由于在油量较多时、和烹调容器1没有正确地载置在顶板2上时，检测温度T的温度上升值ΔT都较少，因此很难区别。但是，对于两者而言，检测温度T存在差异。

因此，在本实施方式中，在红外线传感器5的温度上升值ΔT在规定时间t4(例如5秒)以上小于阈值TH1、即红外线传感器5的温度上升值ΔT的计算结果连续规定次数以上(例如，5次以上)小于阈值TH1，且由红外线传感器5得到的检测温度T比规定温度值T1(例如210℃)高时，载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当。由此，如图5所示，在烹调容器1的底面稍微偏离而离开传感器窗2a，从而使得烹调容器1的底面不位于传感器窗2a的上方、烹调容器1的侧面位于传感器窗2a的外周附近时，载置位置判定部8能够与在烹调容器1的载置位置适当而收容的油量较多(例如，3升以上)的情况区别，来检测烹调容器1未被不适当地载置在顶板2上的情况。另外，规定温度值T1设定为比在通常油炸物烹调中使用的温度稍高但不会出现过热的温度以下即可。

如上所述，如果检测温度T小于等于规定温度值T1，则由于载置位置判定部8不会判定烹调容器1的载置位置不适当，因此在烹调容器1的载置位置适当且所收容的油的量较多时，能够不会误判定为烹调容器1的载置位置不适当。

当载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当时，与实施方式1同样，将热敏元件6的控制温度值设定为比控制温度值S2低的控制温度值S1。因此，能够防止烹调容器1出现过热的同时继续进行加热，能够提高用户的易用性。

另外，在载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当时，也可以代替如上所述的将热敏元件6的控制温度值设定为比控制温度值S2低的控制温度值S1，而停止加热或抑制加热输出。

另外，本实施方式对要求温度调节精度的油炸物烹调的油的温度调节特别有用。

如以上说明的那样，根据本实施方式，从加热开始起经过规定时间t1之后，控制部7每经过规定时间t2计算规定时间t3中的红外线传感器5的温度上升值ΔT，如果温度上升值ΔT在规定时间t4或者比规定时间t4还长的时间中比预先决定的阈值TH1小、且红外线传感器5的检测温度T比预先决定的规定温度值T1大，则载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当。

由此，载置位置判定部8在油量较多且锅底温度的温度上升倾斜度小时，如果烹调容器1未被不适当地载置在顶板2上，则不会错误地进行判定。在烹调容器1的底面稍微偏离而离开传感器窗2a，从而不位于传感器窗2a的上方且烹调容器1的侧面位于传感器窗2a的外周附近时，能够高精度地检测烹调容器1没有被不适当地载置在顶板2上的情况。

另外，控制部7在判断为烹调容器1的载置位置不适当时，将热敏元件6的控制温度值从控制温度值S2变更为比控制温度值S2低的控制温度值S1。

由此，即使判断为烹调容器1载置不当，也能够在防止过热的同时继续进行加热，由于在再次开始加热时能够迅速进行调机，因此能够提高用户的易用性。

(实施方式4)

对本发明的实施方式4中的感应加热烹调器进行说明。图7是表示本实施方式中的由红外线传感器5检测的温度值(以下，也简称为检测温度)与加热时间之间的关系的图。图8、图9是放大了图7的线P4a的拐点附近(用A表示的范围)的温度倾斜度的变化的图。另外，图8、图9是表示本实施方式的红外线传感器的检测温度的规定时间t3附近的温度上升值ΔT(以下，也简称为温度上升值ΔT)与加热时间之间的关系的图。图10是表示本实施方式的红外线传感器的检测温度的规定时间t6(第5规定时间)附近的、温度上升值ΔT的增加量Δ2T与加热时间之间的关系的图。另外，对于与实施方式3相同的结构要素附上相同的标号并省略说明，仅对不同点进行说明。

与实施方式3的不同点在于，载置位置判定部8首先从加热开始起经过规定时间t1之后，每经过规定时间t2计算规定时间t3中的红外线传感器5的温度上升值ΔT的同时，每经过规定时间t5计算规定时间t6中的红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T。并且，当红外线传感器5的温度上升值ΔT在规定时间t4以上小于阈值TH1、且红外线传感器5的检测温度T为比规定温度值T1大的值的同时，红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T的计算值在规定时间t7(第9规定时间)以上小于为负值的阈值TH2(第2阈值，TH2＜0)时，载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当。

关于如上所述构成的感应加热烹调器，以下具体说明其动作及作用。在图7中，如图1所示，线P4表示收容了标准的油量(例如，800g。以下相同。)的油的烹调容器1被适当地载置在顶板2上的情况。此时，随着加热时间增加，与红外线传感器5的输出值相当的红外线传感器的检测温度T也上升。即，检测温度T以大致恒定的倾斜度增加。如图5所示，线P4a表示烹调容器1被不适当地载置在顶板2上的情况。此时，如在实施方式3中说明的那样，烹调容器1的侧面的检测温度的上升随着加热时间的经过而在规定的饱和温度下饱和。因此，红外线传感器5的温度上升值ΔT随着加热时间增加而变小。线P4b表示烹调容器1的内容量多(例如，3升)的情况。即，在烹调容器1内的油的收容量多时，即使烹调容器1载置适当，温度上升也花费时间。因此，即使在烹调容器1的收容量多时，红外线传感器5的温度值也比线P4的情况小，以大致恒定的倾斜度随着时间经过而增加。

图8是表示烹调容器1收容标准量的油且载置适当时、烹调容器1收容标准量的油且载置不当时、以及在烹调容器1内的收容油量多的状态下载置适当时的，红外线传感器5的温度上升值ΔT与加热时间之间的关系的图。在图8中，线P5表示烹调容器1收容标准油量的油且载置适当的情况。此时，从图7的线P4可知，与收容油量多的烹调容器1载置适当的情况相比，红外线传感器5的温度上升值ΔT大且大致恒定。线P5a表示烹调容器1载置不当的情况。此时，从图7的线P4a、特别是A所示的部分可知，红外线传感器5的温度上升值ΔT从某一时刻急剧减少而饱和。线P5b表示烹调容器1的收容油量较多的情况。此时，从图7的线P4b可知，红外线传感器5的温度上升值ΔT比线P4小且大致恒定。

即，由于即使在烹调容器1载置适当且烹调容器1的收容量较多时，红外线传感器5的温度上升值ΔT也小，因此仅检测红外线传感器5的温度上升值ΔT，是很难与烹调容器1载置不当的情况判别的。例如，在内容量较多时的红外线传感器5的温度上升值ΔT与烹调容器1载置不当时的红外线传感器5的饱和状态下的温度上升值ΔT接近时，红外线传感器5的温度上升值ΔT在整个规定时间t4中低于阈值TH1，从而很难进行两者的判别。

如上所述，由于即使烹调容器1的收容油量较多时，红外线传感器5的温度上升值ΔT也小，因此很难与烹调容器1载置不当的情况进行判别。因此，在本实施方式中，首先如图9所示，每经过规定时间t5(例如1秒)计算规定时间t6(例如30秒)中的红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T。

图10是表示烹调容器1是标准油量且载置适当时、烹调容器1是标准油量且载置不当时、烹调容器1的内容量为较多的油量且载置适当时的红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T与加热时间之间的关系的图。在图10中，线P6表示烹调容器1收容标准油量并载置适当的情况。此时，从图8的线P5可知，红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T约为零且恒定。线P6a表示烹调容器1载置不当的情况。此时，从图8的线P5a可知，虽然红外线传感器5的温度上升值ΔT逐渐减少，但是红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T为负且绝对值逐渐变大，之后绝对值再次变小而收敛于零。线P6b表示烹调容器1的收容量较多的情况。此时，从图8的线P5b可知，红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T与线P6b为相同程度，大致是零且恒定。

在图9、图10中，在烹调容器1被不适当地载置在顶板2上时，温度上升值ΔT的增加量Δ2T在接近饱和温度(参照图7)时成为负的值，当该值在规定时间t7(例如3秒)以上低于阈值TH2(TH2＜0)时、即当红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T的计算结果连续规定次数以上(例如，5次以上)低于阈值TH2时，载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当。

控制部7在载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当时，将热敏元件6的控制温度值设定为比控制温度值S2低的控制温度值S1。即，在低于作为负值的阈值TH2的、绝对值大的负值的温度上升值ΔT的增加量Δ2T持续一段时间时，温度上升值ΔT的增加量Δ2T几乎没有变化，能够与油量较多且烹调容器1的位置适当的情况相区别。由此，与实施方式3的结构相比，能够更高精度地区别烹调容器1载置不当的情况、和烹调容器1的内容量较多且烹调容器1载置不当的情况。因此，即使烹调容器1的收容量较多的情况下，也能够不会与烹调容器1载置不当的情况发生误判别而能够进行加热，能够提高用户的易用性。

另外，在本实施方式中，对如下所述的结构进行了说明，即在由红外线传感器5得到的检测温度T大于等于规定温度值T1、且温度上升值ΔT或者温度上升值ΔT的增加量Δ2T同时满足阈值TH1以及阈值TH2的条件时，判别为烹调容器1载置不当。但是，计算由红外线传感器5检测到的温度上升值ΔT的增加量Δ2T，与阈值TH1的条件无关地，即使在利用由红外线传感器5得到的检测温度大于等于规定温度值T1、且是否满足阈值TH2的条件来进行判定时，也能够进行载置位置判定部8的烹调容器1的载置位置是否得当的判定，能够得到相同的效果。

如以上说明的那样，根据本实施方式，控制部7在从加热开始起经过规定时间t1之后，每经过规定时间t2计算规定时间t3中的红外线传感器5的温度增加量ΔT，在红外线传感器5的温度增加量ΔT在比规定时间t4长的时间中比阈值TH1小、且红外线传感器5的检测温度T比规定温度值T1大的同时，每经过规定时间t5计算规定时间t6中的红外线传感器5的温度上升值ΔT的增加量Δ2T，在温度上升值ΔT的增加量Δ2T的绝对值在比规定时间t7长的时间内比阈值TH2小时，载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当。另外，当载置位置判定部8判定为烹调容器1的载置位置不适当时，控制部7将热敏元件6的控制温度值从控制温度值S2降低变更为控制温度值S1。

由此，即使在烹调容器1的内容量较多时，也不会与烹调容器1载置不当的情况发生误判别而能够进行加热，能够提高用户的易用性。

(实施方式5)

对本发明的实施方式5进行说明。对于与实施方式3相同的部分附上相同的标号并省略说明，仅对不同点进行说明。与实施方式3的不同点在于，载置位置判定部8在测量加热开始时相对于红外线传感器5的检测温度T的温度上升值ΔTS，在温度上升值ΔTS比规定值DT(第1规定值)大的状态持续规定时间t8(第7规定时间)以上时，即使是在从加热开始经过规定时间t1之前，也开始烹调容器1的载置位置的判定。

关于如上所述构成的感应加热烹调器，以下具体说明其动作和作用。在刚开始加热之后，由于红外线传感器5的输出因干扰等影响而不稳定，因此在加热开始之后不能适当地计算红外线传感器5的温度上升值ΔT。因此，在实施方式1～4中，在从加热开始经过规定时间t1之后，载置位置判定部8进行载置位置判定动作。

但是，在本实施方式中，在具有实施方式1～4中所述的结构的同时，进行以下的动作。在加热开始时的初期中相对于红外线传感器5的检测温度T的温度上升值ΔTS比规定值DT(例如，20℃)大的状态持续规定时间t8(例如5秒)以上时，即使是在从加热开始经过规定时间t1之前，也如在实施方式1、3、4中说明的那样，载置位置判定部8判定烹调容器1在顶板2上的载置位置。因此，在减少干扰等对加热开始时的初期的影响的同时，能够更快速地进行烹调容器1在顶板2上的载置位置的判定，缩短烹调容器1在不适当的位置上进行加热动作的时间，且能够减少烹调容器1的载置位置的误判定的可能性。

如以上说明的那样，根据本实施方式，载置位置判定部8在加热开始时的相对于红外线传感器5的检测温度T的温度上升值ΔTS比规定值DT大的状态持续规定时间t8以上较长持续时，判定烹调容器1的载置位置。

由此，能够除去加热初期中的不稳定要素，在减少烹调容器1的载置位置判定的误判定的可能性的同时，能够缩短烹调容器1在不适当的位置上进行加热动作的时间。

另外，在本实施方式中，载置位置判定部8在从加热开始起经过规定时间t1之前，在红外线传感器5的检测温度相比于加热开始时的温度上升值ΔTS比规定值DT大时，进行载置位置判定动作。但是也可以代替该结构，而构成为载置位置判定部8在从加热开始起经过规定时间t1之前，在红外线传感器5的输出电压相比于加热开始时的增加量比规定值DV(第2规定值，例如相当于20℃的输出电压)大时，进行载置位置判定动作。根据该结构，也能起到相同的效果。此时，也可以是在红外线传感器5的输出电压相比于加热开始的增加量比规定值DV大的状态持续规定时间t9(第8规定时间)以上时，载置位置判定部8进行载置位置判定动作。

在上述各实施方式中，虽然作为热敏元件6使用了热敏电阻，但是只要能够得到相同的效果，则不限定于热敏电阻。

另外，在上述各实施方式中，虽然载置位置判定部8通过计算比规定时间t1短的规定时间t3中的红外线传感器5的检测温度的上升值ΔT，由此计算红外线传感器5的检测温度T的上升倾斜度，但是计算红外线传感器5的检测温度的上升倾斜度的方法不限定于此。例如，也可以通过计测红外线传感器5的检测温度T产生规定的上升值所需的时间，由此计算随着时间经过的红外线传感器5的检测温度的上升倾斜度。

另外，在上述第4实施方式中，虽然载置位置判定部8通过计算规定时间t6中的上升倾斜度的增加量，来计算伴随时间经过的红外线传感器5的检测温度的上升倾斜度ΔT的增加倾斜度Δ2T，但是计算红外线传感器5的检测温度的上升倾斜度ΔT的增加倾斜度Δ2T的方法并不限定于此。由于伴随时间经过的红外线传感器5的检测温度的上升倾斜度ΔT的增加倾斜度Δ2T，相当于关于红外线传感器5的检测温度T的时间的2次微分值，因此只要是与此对应的值即可。例如，也可以通过计测红外线传感器5的检测温度T的上升倾斜度达到规定的增加量所需的时间，来计算伴随时间经过的红外线传感器5的检测温度的上升倾斜度ΔT的增加倾斜度Δ2T。

另外，对于各实施方式的结构，也可以适当地组合来实施。

如以上说明的那样，本发明具有：顶板，其用于载置烹调容器；加热线圈，其设置在顶板的下方，对烹调容器进行感应加热；逆变器电路，其向加热线圈供给高频电流；红外线传感器，其检测从烹调容器底面放射的红外线；控制部，其在红外线传感器的检测温度比红外线传感器的控制温度值高时，抑制逆变器电路的输出或者停止加热动作；以及载置位置判定部，其进行如下所述的载置位置判定动作，即每经过第1规定时间计算红外线传感器的输出值的上升倾斜度，在上升倾斜度比第1阈值小时，判定为烹调容器的载置位置不适当，载置位置判定部在从加热开始经过第2规定时间之后，进行载置位置判定动作。

根据该结构，能够在使用红外线传感器来响应性良好地控制烹调容器的温度的同时，防止红外线传感器的误检测，而且即使在加热中烹调容器偏离红外线传感器的情况下等，也能够高精度地判定稍微偏移的情况而能够防止出现烹调容器的过热，因此使用方便。

产业上的可利用性

本发明的感应加热烹调器由于即使在烹调容器载置不当的情况下也能够防止出现烹调容器的过热，同时，能够使用红外线传感器来适当地进行加热，因此对于对烹调容器进行感应加热来进行温度控制的家庭用或者业务用的感应加热烹调器等有用。

标号说明

1：烹调容器

2：顶板

2a：传感器窗

3：加热线圈

4：逆变器电路

5：红外线传感器

6：热敏元件

7：控制部

8：载置位置判定部

9：通知部

Claims (14)

1.一种感应加热烹调器，其中，该感应加热烹调器具有：

顶板，其用于载置烹调容器；

加热线圈，其设置在所述顶板的下方，对所述烹调容器进行感应加热；

逆变器电路，其向所述加热线圈供给高频电流；

红外线传感器，其检测从所述烹调容器底面放射的红外线；

控制部，其在所述红外线传感器的检测温度比所述红外线传感器的控制温度值高时，抑制所述逆变器电路的输出或者停止加热动作；以及

载置位置判定部，其进行下述的载置位置判定动作，即，每经过第1规定时间计算所述红外线传感器的输出值的上升倾斜度，在所述上升倾斜度小于第1阈值时，判定为所述烹调容器的载置位置不适当，

所述载置位置判定部在从加热开始起经过第2规定时间后进行所述载置位置判定动作。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部在从加热开始起经过所述第2规定时间之前，在从加热开始时起的所述红外线传感器的检测温度的上升值比第1规定值大时，进行所述载置位置判定动作。

3.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部在从加热开始起经过所述第2规定时间之前，在从加热开始时起的所述红外线传感器的输出电压的增加量比第2规定值大时，进行所述载置位置判定动作。

4.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部计算比所述第2规定时间短的第3规定时间中的所述红外线传感器的检测温度的上升值，由此计算所述红外线传感器的检测温度的上升倾斜度。

5.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部仅在所述红外线传感器的检测温度比规定温度值高时，进行所述载置位置判定动作。

6.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述感应加热烹调器具有热敏元件，该热敏元件与所述顶板下表面接触，检测所述烹调容器的温度，

所述控制部在由所述热敏元件检测到的温度比第1控制温度值高时，抑制或者停止所述逆变器电路的输出，并且，

在所述载置位置判定部判定为所述烹调容器的载置位置不适当时，所述控制部将所述第1控制温度值变更为比所述第1控制温度值低的第2控制温度值来进行加热控制。

7.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述控制部在所述载置位置判定部判定为所述烹调容器的载置位置不适当时，抑制所述逆变器电路的输出或者停止加热动作。

8.根据权利要求5所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部每经过第4规定时间计算所述上升倾斜度的增加倾斜度，仅在比所述增加倾斜度为负值的第2阈值小时，判定为所述烹调容器的载置位置不适当。

9.根据权利要求8所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部每经过第4规定时间计算第5规定时间中的所述上升倾斜度的增加量。

10.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部仅在所述上升倾斜度在比第6规定时间长的时间内持续小于所述第1阈值时，进行所述载置位置判定动作。

11.根据权利要求2所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部在从加热开始时起的所述红外线传感器的检测温度的上升值比所述第1规定值大的状态持续比第7规定时间长的时间时，进行所述载置位置判定动作。

12.根据权利要求3所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部在从加热开始时起的所述红外线传感器的输出电压的增加量大于所述第2规定值的状态持续比第8规定时间长的时间时，进行所述载置位置判定动作。

13.根据权利要求8所述的感应加热烹调器，其中，

所述载置位置判定部仅在所述上升倾斜度的增加倾斜度在比第9规定时间长的时间内持续小于所述第2阈值时，进行所述载置位置判定动作。

14.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述感应加热烹调器还具有发出警报的通知部，所述控制部在所述载置位置判定部判定为所述烹调容器的载置位置不适当时，利用所述通知部进行通知。

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