CN102085597A - 焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置包括用于提供高频电流的高频发生器,用于将高频电流形成高频磁场的感应回路,用于压紧互连条和汇流条的压紧装置,所述的高频发生器与感应回路连接,所述的压紧装置放置在感应回路内,利用本发明装置实现焊接的方法,将高频发生器、感应回路及压紧装置移动到互连条和汇流条连接处,利用压紧装置将互连条和汇流条压紧,将焊头对准连接处,启动高频发生器,产生高频电流,经感应回路产生高频磁场,高频磁场在互连条和汇流条之间形成涡流,涡流产生热量加热互连条和汇流条,实现焊接。
Description
技术领域
本发明涉及晶体硅太阳能组件的制造领域,特别是涉及一种焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置及焊接方法。
背景技术
在晶体硅太阳能电池组件制造过程中,必须将互连条和汇流条焊接在一起,汇流条的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响,目前太阳能组件汇流条的焊接方法是手工焊接,手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接,生产效率低,质量稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热速度快、焊接质量好、生产效率高的焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置及其焊接方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案实现:
焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置,包括用于提供高频电流的高频发生器,用于将高频电流形成高频磁场的感应回路,用于压紧互连条和汇流条的压紧装置,所述的高频发生器与感应回路连接,所述的压紧装置放置在感应回路内。
所述的感应回路为螺旋线圈回路。
所述的螺旋线圈回路至少为一层螺旋线圈构成。
所述的高频发生器输出的高频电流振荡频率大于50kHz。
所述的压紧装置选用磁场中性材料。
焊接晶体硅太阳能组件汇流条的焊接方法,将高频发生器、感应回路及压紧装置移动到互连条和汇流条连接处,利用压紧装置将互连条和汇流条压紧,启动高频发生器,产生高频电流,经感应回路产生高频磁场,高频磁场在互连条和汇流条之间形成涡流,涡流产生热量加热互连条和汇流条,实现焊接。
本发明的有益效果在于:采用高频感应加热实现非接触焊,能实现圆滑、饱满的状态,质量稳定,且感应加热迅速,效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的示意图;
图2是图1的俯视图;
图中,1为互连条,2为汇流条,3为高频发生器,4为感应回路,5为压紧装置,6为电池串,7为EVA,8为玻璃板。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明:
焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置,包括用于提供高频电流的高频发生器3,用于将高频电流形成高频磁场的感应回路4,用于压紧互连条1和汇流条2的压紧装置5,所述的高频发生器3与感应回路4连接,所述的压紧装置5放置在感应回路4内,所述的感应回路4为螺旋线圈回路,所述的螺旋线圈回路为五层螺旋线圈构成,
上述的高频发生器3输出的高频电流振荡频率为80kHz。
上述的压紧装置5选用陶瓷材料。
焊接晶体硅太阳能组件汇流条的焊接方法,将焊接好的电池串6依次排列在铺有EVA 7的玻璃板8上,将高频发生器3、感应回路4及压紧装置5移动到互连条1和汇流条2连接处,利用压紧装置5将互连条1和汇流条2压紧,将焊头对准连接处,启动高频发生器3,产生高频电流,经感应回路4产生高频磁场,高频磁场在互连条1和汇流条2之间形成涡流,涡流产生热量加热互连条1和汇流条2,实现焊接。
Claims (7)
1.焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置,其特征在于:包括用于提供高频电流的高频发生器,用于将高频电流形成高频磁场的感应回路,用于压紧互连条和汇流条的压紧装置,所述的高频发生器与感应回路连接,所述的压紧装置放置在感应回路内。
2.根据权利要求1所述的焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置,其特征在于:所述的感应回路为螺旋线圈回路。
3.根据权利要求2所述的焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置,其特征在于:所述的螺旋线圈回路至少为一层螺旋线圈构成。
4.根据权利要求1所述的焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置,其特征在于:所述的高频发生器输出的高频电流振荡频率大于50kHz。
5.根据权利要求1所述的焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置,其特征在于:所述的压紧装置选用磁场中性材料。
6.根据权利要求5所述的焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置,其特征在于:所述的压紧装置优选陶瓷材料。
7.焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的焊接方法,其特征在于:将高频发生器、感应回路及压紧装置移动到互连条和汇流条连接处,利用压紧装置将互连条和汇流条压紧,启动高频发生器,产生高频电流,经感应回路产生高频磁场,高频磁场在互连条和汇流条之间形成涡流,涡流产生热量加热互连条和汇流条,实现焊接。
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