CN103199155B - 一种用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统和方法，供应系统包括互联条工位、互联条对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、互联条拉伸整形装置、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置；当处于使用状态的互联条的使用量快结束时，暂停互联条供应系统，将前一组工位的互联条的尾端与备用状态的互联条的头端对接焊接，两组工位上的互联条交替使用；本发明（1）可快速进行互联条的更换，按新方案进行更换互联条仅需10-20秒钟，可大大节省时间，提高设备运行效率；（2）更换一卷互联条仅需割除半米左右的互联条，可提高互联条的利用率，大幅降低浪费；（3）基本消除了互联条在更换过程中发生扭曲的机率，进一步提高了生产效率。

Description

一种用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统和方法
技术领域
本发明涉及一种用于太阳能光伏组件生产的自动焊接机的互联条供应系统和方法，属于太阳能光伏技术领域。
背景技术
太阳能发电是新兴的可再生能源技术，而利用太阳能光伏组件发电是目前应用最广的一种太阳能发电技术。在太阳能光伏组件的生产中，使用互联条将晶硅电池片焊接串联在一起，是生产的主要工艺环节。目前，采用太阳能光伏组件自动焊接机将互联条与晶硅电池片焊接在一起已经成为主流发展趋势。互联条包装一般是将互联条缠绕在卷筒上，使用时再将互联条卷筒安装在自动焊接机的互联条安置区。同时从卷筒将互联条引出头通过人工方式穿过互联条移动滚轮组及助焊液槽，固定到互联条拉伸整形机构上。当互联条快使用完时，人工直接剪断拉伸整形机构后侧的互联条，再拆卸下互联条卷筒，这部分剩余的互联条就被浪费掉了。随后再安装新互联条卷筒并将互联条引出头固定在互联条拉伸整形机构上。自动焊接机工作后由拉伸整形机构拉伸互联条，并进行切割整形为合适的互联条段，进入焊接工位焊接。
采用这种太阳能光伏组件自动焊接机系统的互联条更换方式主要有两个缺点：第一、无法充分利用完旧有的互联条卷筒；一般更换后会造成旧有的互联条卷筒最后4-5米互联条的浪费。而更换后需先人工牵引互联条穿过移动滚轮组及助焊液槽并固定到拉伸整形机构上，这部分人工拉出的互联条长度一般在2-3米。采用人工方式拉伸固定通常会造成互联条褶皱变形，如采用这部分互联条焊接会降低焊接质量，通常这部分互联条也会被去除造成浪费。一般一台拥有两个焊接工位的自动焊接机一天至少消耗十几卷互联条，由此可算出更换造成的互联条浪费相当可观。
第二、由于更换后需先人工牵引互联条穿过复杂的移动滚轮组及助焊液槽并进行固定，费时费力，熟练的操作工人更换一卷互联条一般也需停机5分钟，这降低了焊接生产效率。另外在人工牵引时，经过传动部件及金属槽体也增加了操作人员手部受伤的风险。
第三，现有的自动焊接机系统更换新的互联条，当人工牵引互联条穿过移动滚轮组时，容易造成互联条的扭曲，这时就需要另一位操作人员在滚轮组的拉出端配合进行检查，将扭曲段去除，降低了更换效率。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统和方法，该供应系统和方法能够快速更换互联条卷筒，基本消除了互联条在更换过程中发生扭曲的机率，降低了对互联条的浪费，提高了焊接生产效率。
技术方案：本发明所述的一种用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统，包括互联条工位、互联条对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、互联条拉伸整形装置、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置；
所述互联条工位上的互联条通过互联条供应流水线，依次经过互联条对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、互联条拉伸整形装置、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置；
所述互联条工位包括两组工位，当一组工位上的互联条进入互联条流水线处于使用状态时，另一组工位上的互联条处于备用状态；当一组工位上的互联条使用结束时，处于备用状态的互联条进入使用状态，依次交替进行；
当两组工位的互联条交替使用时，所述互联条对接焊接装置将通过该互联条对接焊接装置的前一组工位的互联条的尾端与后一组工位的互联条的头端对接焊接；
所述互联条对接焊点检查装置用于检测两组工位互联条的对接焊接点，并通过互联条切割装置将含有对接焊接点段切割后剔除。
进一步完善上述技术方案，所述互联条对接焊接装置包括装置主体，所述装置主体上开有便于互联条穿过与对接的定位孔，所述装置主体上设有压紧模块和焊接模块，用于将定位孔内对接的互联条压紧与焊接。
进一步地，所述定位孔包括两组，当一组定位孔中有处于使用状态的互联条穿过时，另一组内穿入备用互联条的头端，所述压紧模块与焊接模块可在装置主体上滑动，将两组定位孔内对接的互联条压紧与焊接。
进一步地，所述装置主体上设置有打孔机构，用于在靠近两组互联条对接焊点位置处打孔，所述互联条对接焊点检查装置包括探测传感器、控制装置和警示装置，所述探测传感器和警示装置分别与控制装置连接，当探测传感器检测到互联条上的孔时，通过控制装置控制警示装置发出警示。
进一步地，该系统还包括互联条用量报警装置，包括与互联条切割装置连接的计次装置、电脑和报警系统，所述计次装置与报警系统分别和电脑连接。
一种通过上述的互联条供应系统进行互联条供应的方法，包括如下步骤：
（一）将处于使用状态的互联条通过供应流水线，依次经过互联条对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、互联条拉伸整形装置、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置，启动整个互联条供应系统；
（二）当处于使用状态的互联条的使用量快结束时，暂停互联条供应系统，将前一组工位的互联条的尾端与备用状态的互联条的头端对接焊接，两组工位上的互联条交替使用；
（三）继续运行互联条供应系统，当互联条对接焊点检查装置检测到两组工位互联条的对接焊接点后，通过互联条切割装置将含有对接焊接点段切割后剔除。
进一步完善上述的供应方法，所述步骤（二）中处于使用状态的互联条的使用量快结束时的检查方法为：通过计次装置记录互联条切割装置切割的次数，将记录的数据传送给电脑，电脑通过设定的切割长度计算互联条的使用量，将计算得到的使用量与预定值比较，当差值达到报警值时，电脑控制报警系统发出报警，提醒操作人员更换互联条。
进一步完善上述的供应方法，所述步骤（三）中互联条对接焊点检查装置检测两组工位互联条的对接焊点的具体方法为：当步骤（二）两组工位上的互联条对接焊接时，在互联条上靠近对接焊点的位置处通过打孔机构打孔，在靠近互联条切割装置位置处设置探测传感器，当探测传感器探测到孔时通过控制装置控制警示装置发出警示，由操作人员或自动化设备将互联条切割装置切断的含有孔和对接焊接点段剔除。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：（1）可快速进行互联条的更换，按本发明所述的系统和方法方案进行更换互联条仅需10-20秒钟，可大大节省时间，提高设备运行效率；（2）采用这种互联条更换方式，更换一卷互联条仅需割除半米左右的互联条，可提高互联条的利用率，大幅降低浪费；（3）这种互联条更换方式基本消除了互联条在更换过程中发生扭曲的机率，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统的结构示意图。
图2为本发明所述的互联条对接焊接装置的结构示意图。
图中：1、互联条对接焊接装置主体；2、定位孔；3、互联条对接焊接装置；4、焊接模块；5、打孔机构；6、移动滚轮组；7、助焊剂喷涂装置；8、互联条拉伸整形装置；9、探测传感器；10、互联条切割装置。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：如图1所示，一种用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统，包括互联条用量报警装置、互联条工位、互联条对接焊接装置3、移动滚轮组6、助焊剂喷涂装置7、互联条拉伸整形装置8、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置10；所述互联条用量报警装置包括与互联条切割装置连接的计次装置、电脑和报警系统，所述计次装置与报警系统分别和电脑连接。
所述互联条工位上的互联条通过互联条供应流水线，依次经过互联条对接焊接装置3、移动滚轮组6、助焊剂喷涂装置7、互联条拉伸整形装置8、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置10，切割后的互联条段通过自动焊接机与电池片焊接；
所述互联条工位包括两组工位，当一组工位上的互联条进入互联条流水线处于使用状态时，另一组工位上的互联条处于备用状态；当一组工位上的互联条使用结束时，处于备用状态的互联条进入使用状态，依次交替进行；
当两组工位的互联条交替使用时，所述互联条对接焊接装置将通过该互联条对接焊接装置的前一组工位的互联条的尾端与后一组工位的互联条的头端对接焊接；
所述互联条对接焊点检查装置用于检测两组工位互联条的对接焊接点，并通过互联条切割装置10将含有对接焊接点段切割后剔除。
所述互联条对接焊接装置包括装置主体1，所述装置主体上开有便于互联条穿过与对接的定位孔2，所述定位孔包括两组，当一组定位孔中有处于使用状态的互联条穿过时，另一组内穿入备用互联条的头端，所述装置主体1上设有压紧模块和焊接模块4，所述压紧模块与焊接模块4可在装置主体上滑动，将两组定位孔内对接的互联条压紧与焊接，所述压紧模块可以为紧定螺丝或其它类似功能的装置，焊接模块可采用电磁焊、烙铁或其它焊接方式。
所述装置主体1上设置有打孔机构5，所述打孔机构5可在装置主体1上移动，用于在靠近两组互联条对接焊点位置处打孔，所述互联条对接焊点检查装置包括探测传感器9、控制装置和警示装置，所述探测传感器9和警示装置分别与控制装置连接，当探测传感器9检测到互联条上的孔时，通过控制装置控制警示装置发出警示，所述控制装置同时与互联条切割装置的相关辅助移动机构连接，通过控制装置控制相关辅助移动机构将互联条切割装置向前移动一段距离，只需将含有孔和对接焊点的一小段切割后剔除，然后复位进行正常的互联条切割，尽量提高互联条的利用效率。
一种通过上述的互联条供应系统进行互联条供应的方法，包括如下步骤：
（一）将处于使用状态的互联条通过供应流水线，依次经过互联条对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、互联条拉伸整形装置、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置，启动整个互联条供应系统；
（二）当处于使用状态的互联条的使用量快结束时，暂停互联条供应系统，将前一组工位的互联条的尾端从定位孔抽出与另一定位孔中的备用状态的互联条的头端在另一定位孔内对接焊接，两组工位上的互联条在两组定位孔中交替使用；
（三）继续运行互联条供应系统，当互联条对接焊点检查装置检测到两组工位互联条的对接焊接点后，通过互联条切割装置将含有对接焊接点段切割后剔除。
所述步骤（二）中处于使用状态的互联条的使用量快结束时的检查方法为：通过计次装置记录互联条切割装置切割的次数，将记录的数据传送给电脑，电脑通过设定的切割长度计算互联条的使用量，将计算得到的使用量与预定值比较，当差值达到报警值时，电脑控制报警系统发出报警，提醒工作人员更换互联条。
所述步骤（三）中互联条对接焊点检查装置检测两组工位互联条的对接焊点的具体方法为：当步骤（二）两组工位上的互联条对接焊接时，在互联条上靠近对接焊点的位置处通过打孔机构打孔，在靠近互联条切割装置位置处设置探测传感器，当探测传感器探测到孔时通过控制装置控制警示装置发出警示，同时控制相关辅助移动机构将互联条切割装置向前移动一段距离，将含有孔和对接焊点的一小段切割后由操作人员或自动化设备将互联条切割装置切断的含有孔和对接焊接点段剔除。
 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统，其特征在于，包括互联条工位、互联条对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、互联条拉伸整形装置、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置；
所述互联条工位上的互联条通过互联条供应流水线，依次经过互联条对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、互联条拉伸整形装置、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置；
所述互联条工位包括两组工位，当一组工位上的互联条进入互联条流水线处于使用状态时，另一组工位上的互联条处于备用状态；当一组工位上的互联条使用结束时，处于备用状态的互联条进入使用状态，依次交替进行；
当两组工位的互联条交替使用时，所述互联条对接焊接装置将通过该互联条对接焊接装置的前一组工位的互联条的尾端与后一组工位的互联条的头端对接焊接；
所述互联条对接焊点检查装置用于检测两组工位互联条的对接焊接点，并通过互联条切割装置将含有对接焊接点段切割后剔除。
2.根据权利要求1所述的用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统，其特征在于，所述互联条对接焊接装置包括装置主体，所述装置主体上开有便于互联条穿过与对接的定位孔，所述装置主体上设有压紧模块和焊接模块，用于将定位孔内对接的互联条压紧与焊接。
3.根据权利要求2所述的用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统，其特征在于，所述定位孔包括两组，当一组定位孔中有处于使用状态的互联条穿过时，另一组内穿入备用互联条的头端，所述压紧模块与焊接模块可在装置主体上滑动，将两组定位孔内对接的互联条压紧与焊接。
4.根据权利要求2或3所述的用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统，其特征在于，所述装置主体上设置有打孔机构，用于在靠近两组互联条对接焊点位置处打孔，所述互联条对接焊点检查装置包括探测传感器、控制装置和警示装置，所述探测传感器和警示装置分别与控制装置连接，当探测传感器检测到互联条上的孔时，通过控制装置控制警示装置发出警示。
5.根据权利要求1所述的用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统，其特征在于，该系统还包括互联条用量报警装置，包括与互联条切割装置连接的计次装置、电脑和报警系统，所述计次装置与报警系统分别和电脑连接。
6.一种通过权利要求1所述的用于光伏领域自动焊接机的互联条供应系统进行互联条供应的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）将处于使用状态的互联条通过供应流水线，依次经过互联条对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、互联条拉伸整形装置、互联条对接焊点检查装置和互联条切割装置，启动整个互联条供应系统；
（二）当处于使用状态的互联条的使用量快结束时，暂停互联条供应系统，将前一组工位的互联条的尾端与备用状态的互联条的头端对接焊接，两组工位上的互联条交替使用；
（三）继续运行互联条供应系统，当互联条对接焊点检查装置检测到两组工位互联条的对接焊接点后，通过互联条切割装置将含有对接焊接点段切割后剔除。
7.根据权利要求6所述的互联条供应方法，其特征在于，所述步骤（二）中处于使用状态的互联条的使用量快结束时的检查方法为：通过计次装置记录互联条切割装置切割的次数，将记录的数据传送给电脑，电脑通过设定的切割长度计算互联条的使用量，将计算得到的使用量与预定值比较，当差值达到报警值时，电脑控制报警系统发出报警，提醒操作人员更换互联条。
8.根据权利要求6所述的互联条供应方法，其特征在于，所述步骤（三）中互联条对接焊点检查装置检测两组工位互联条的对接焊点的具体方法为：当步骤（二）两组工位上的互联条对接焊接时，在互联条上靠近对接焊点的位置处通过打孔机构打孔，在靠近互联条切割装置位置处设置探测传感器，当探测传感器探测到孔时通过控制装置控制警示装置发出警示，由操作人员或自动化设备将互联条切割装置切断的含有孔和对接焊接点段剔除。
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