CN101797661B - 太阳能电池片电磁波焊接方法和装置 - Google Patents

太阳能电池片电磁波焊接方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101797661B
CN101797661B CN2010101341077A CN201010134107A CN101797661B CN 101797661 B CN101797661 B CN 101797661B CN 2010101341077 A CN2010101341077 A CN 2010101341077A CN 201010134107 A CN201010134107 A CN 201010134107A CN 101797661 B CN101797661 B CN 101797661B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper pipe
induction coil
welding
electromagnetic wave
pipe induction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101341077A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101797661A (zh
Inventor
朱灯林
卞新高
杨泽民
梅志千
李新宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Suoliwang New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Jianneng Photovoltaic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Jianneng Photovoltaic Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Jianneng Photovoltaic Technology Co Ltd
Priority to CN2010101341077A priority Critical patent/CN101797661B/zh
Publication of CN101797661A publication Critical patent/CN101797661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101797661B publication Critical patent/CN101797661B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

一种太阳能电池片电磁波焊接方法和装置，方法包括以下步骤：将太阳能电池片和焊带叠加置于非导磁的工作台上，使焊带与太阳能电池片的主栅线接触，用弹性压紧装置将焊带与电池片相互压紧，采用高频电源给设置在工作台表面下方的铜管感应圈供电，铜管感应圈呈“U”形，铜管感应圈由内部流过的冷却介质冷却，由铜管感应圈产生的高频振荡电磁波，使焊带和电池片的主栅线均发热，使焊带与电池片的主栅线焊接；装置包括工作台、弹性压紧装置和高频电源，弹性压紧装置设置在工作台上方，高频电源上连接有铜管感应圈，铜管感应圈呈“U”形，铜管感应圈固定在工作台表面下方。本发明加热速度快、生产效率高、结构简单、磁场产生均匀且焊接质量好。

Description

太阳能电池片电磁波焊接方法和装置
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池片的高频电磁波焊接方法和装置，用于太阳能电池片组件制造过程中电池片焊接方法和装置，尤其适用于电池片串的焊接方法和装置。
背景技术
在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，电池片及电池片串的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，目前的晶体硅太阳能电池片及电池片串采用两种方法焊接，第一种是手工焊接的方法焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差；第二种是采用全自动焊接机进行焊接，全自动焊接机的焊接主要采用红外加热焊接，焊接速度较慢，电池片整体受热，易变形，易造成电池片的破碎，能量消耗大。
目前国外有文献报道采用高频振荡电磁波焊接太阳能电池片的装置，由于此装置的感应圈位于电池片的上方，并与压紧装置紧邻，为了绕开压紧装置的压紧杆，而把感应圈制作成波浪型，因此结构复杂，而且这种感应圈产生的磁场也不均匀。
发明内容
本发明的第一目的是在于提供一种加热速度快、焊接质量好、生产效率高的太阳能电池片电磁波焊接方法。
为了达到上述第一目的，本发明采用的技术方案为：一种太阳能电池片电磁波焊接方法，包括以下步骤：将太阳能电池片和焊带叠加置于非导磁的工作台上，使焊带与太阳能电池片的主栅线接触，用弹性压紧装置将焊带与电池片相互压紧，采用高频电源给设置在工作台表面下方的铜管感应圈供电，铜管感应圈呈“U”形，铜管感应圈由内部流过的冷却介质冷却，由铜管感应圈产生的高频振荡电磁波，使焊带和电池片的主栅线均产生电涡流并发热，从而使焊带与电池片的主栅线焊接在一起。
所述高频振荡电磁波的频率范围为300～1500kHz。
所述铜管感应圈内部流过的冷却介质为水。
采用上述方法后，由于采用设置在工作台表面下方的铜管感应圈，就无需绕开弹性压紧装置的压紧杆，因而铜管感应圈不必制作成波浪形，而只要直接制作成“U”形，因此磁场均匀，加热速度更快，提高了生产效率和焊接质量。
本发明的第二目的是在于提供一种结构简单、产生均匀的磁场的太阳能电池片电磁波焊接装置。
为了达到上述第二目的，本发明采用的技术方案为：一种太阳能电池片电磁波焊接装置，包括非导磁的工作台、弹性压紧装置和高频电源，弹性压紧装置设置在工作台上方，高频电源上连接有铜管感应圈，铜管感应圈呈“U”形，且铜管感应圈固定在工作台表面下方。
所述弹性压紧装置包括带容纳孔的壳体、弹簧、活塞和压紧杆，弹簧和活塞置于壳体的容纳孔内，弹簧一端与容纳孔底部相抵，另一端与活塞相抵，压紧杆一端固定连接在活塞上，另一端伸出壳体外。
所述弹性压紧装置包括带容纳孔的壳体、活塞和压紧杆，活塞置于壳体的容纳孔内，活塞与容纳孔之间形成密封空间，压紧杆一端固定连接在活塞上，另一端伸出壳体外。
所述弹性压紧装置的压紧杆为陶瓷材料制作而成的杆。
所述铜管感应圈的一端具有进水口，另一端具有出水口。
所述弹性压紧装置上装有冷却装置。
所述的冷却装置为风扇。
采用上述结构后，由于采用了固定在工作台表面下方的铜管感应圈，就无需绕开弹性压紧装置的压紧杆，因而铜管感应圈不必制作成波浪形，而只要直接制作成“U”形感应圈，铜管感应圈无需随压紧杆上下运动，与工作台也无相对运动，结构简单，布置方式灵活方便，铜管感应圈与焊带之间易于保持精确的距离，而且“U”形感应圈要比波浪形感应圈产生的磁场更加均匀。
附图说明
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
图1是本发明的第一种实施例的结构剖视图；
图2是本发明的第二种实施例的结构剖视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是图1的仰视图；
图5是采用本发明焊接后的电池片的剖面图；
图6是采用本发明焊接后的电池片串的剖视图。
具体实施方式
如图1、3、4、5、6所示，一种太阳能电池片电磁波焊接方法，包括以下步骤：将太阳能电池片7和焊带8叠加置于非导磁的工作台1上，使焊带8与太阳能电池片7的主栅线接触，用弹性压紧装置5将焊带8与电池片7相互压紧，采用高频电源2给设置在工作台1表面下方的两条铜管感应圈3供电，铜管感应圈3呈“U”形，铜管感应圈3由内部流过的冷却介质4冷却，由铜管感应圈3产生的高频振荡电磁波，使焊带8和电池片7的主栅线均产生电涡流并发热，从而使焊带8与电池片7的主栅线焊接在一起。
如图3、4所示，为了产生高频电涡流，所述高频振荡电磁波的频率范围为300～1500kHz，这种频率的电磁波加热速度快。
如图4所示，为了冷却铜管感应圈3，所述铜管感应圈3内部流过的冷却介质4为水。
如图1、3、4所示，本发明的第一种实施例，一种太阳能电池片电磁波焊接装置，包括非导磁的工作台1、弹性压紧装置5和高频电源2，弹性压紧装置5设置在工作台1上方，高频电源2上连接有两条铜管感应圈3，铜管感应圈3呈“U”形，且铜管感应圈3固定在工作台1表面下方。
如图1所示，为了使电池片7均匀紧抵工作台1，而且又不会导致电池片7破损，使电池片7的主栅线加热均匀，提高焊接质量，所述弹性压紧装置5包括带容纳孔5-1-1的壳体5-1、弹簧5-2、活塞5-3和压紧杆5-4，弹簧5-2和活塞5-3置于壳体5-1的容纳孔5-1-1内，弹簧5-2一端与容纳孔5-1-1底部相抵，另一端与活塞5-3相抵，压紧杆5-4一端固定连接在活塞5-3上，另一端伸出壳体5-1外。
如图1所示，所述弹性压紧装置5的压紧杆5-4为陶瓷材料制作而成的杆，陶瓷能耐高温，而且不会与焊带8焊接时粘在一起。
如图1所示，为了连续工作时保护铜管感应圈3和高频电源2，所述铜管感应圈3的一端具有进水口3-1，另一端具有出水口3-2。
如图1所示，为了使得电池片7的主栅线加热后迅速冷却，所述弹性压紧装置5上装有冷却装置6。
如图1所示，为了降低成本，所述的冷却装置6为风扇。
如图2所示，为本发明的第二种实施例，为了使电池片7均匀紧抵工作台1，而且又不会导致电池片7破损，使电池片7的主栅线加热均匀，提高焊接质量，所述弹性压紧装置5包括带容纳孔5-1-1的壳体5-1、活塞5-3和压紧杆5-4，活塞5-3置于壳体5-1的容纳孔5-1-1内，活塞5-3与容纳孔5-1-1之间形成密封空间5-5，压紧杆5-4一端固定连接在活塞5-3上，另一端伸出壳体5-1外。其余结构与上述实施例相同。
本发明太阳能电池片电磁波焊接装置使用时，如图1、5、6所示，先将电池片7放置在工作台1上，并将电池片7和焊带8进行正确定位，弹性压紧装置5的压紧杆5-4下移，使压紧杆5-4将焊带8和电池片7的主栅线柔性压紧；然后，高频电源2给铜管感应圈3施加高频振荡电磁波，使焊带8和电池片7的主栅线均产生电涡流并快速加热并焊接在一起，焊接的同时，水从铜管感应圈3的进水口3-1流入，流经“U”形铜管感应圈3内孔后，从出水口3-2流出，用以冷却铜管感应圈3；并且电池片7主栅线与焊带8焊接完成后，开启冷却装置6冷却电池片7。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片电磁波焊接方法，包括以下步骤：将太阳能电池片(7)和焊带(8)叠加置于非导磁的工作台(1)上，使焊带(8)与太阳能电池片(7)的主栅线接触，用弹性压紧装置(5)将焊带(8)与电池片(7)相互压紧，其特征在于：采用高频电源(2)给设置在工作台(1)表面下方的铜管感应圈(3)供电，铜管感应圈(3)呈“U”形，铜管感应圈(3)由内部流过的冷却介质(4)冷却，铜管感应圈(3)产生的高频振荡电磁波，使焊带(8)和电池片(7)的主栅线均产生电涡流并发热，从而使焊带(8)与电池片(7)的主栅线焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片电磁波焊接方法，其特征在于：所述高频振荡电磁波的频率范围为300～1500kHz。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片电磁波焊接方法，其特征在于：所述铜管感应圈(3)内部流过的冷却介质(4)为水。
4.一种太阳能电池片电磁波焊接装置，包括非导磁的工作台(1)、弹性压紧装置(5)和高频电源(2)，弹性压紧装置(5)设置在工作台(1)上方，高频电源(2)上连接有铜管感应圈(3)，其特征在于：铜管感应圈(3)呈“U”形，且铜管感应圈(3)固定在工作台(1)表面下方。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于：所述弹性压紧装置(5)包括带容纳孔(5-1-1)的壳体(5-1)、弹簧(5-2)、活塞(5-3)和压紧杆(5-4)，弹簧(5-2)和活塞(5-3)置于壳体(5-1)的容纳孔(5-1-1)内，弹簧(5-2)一端与容纳孔(5-1-1)底部相抵，另一端与活塞(5-3)相抵，压紧杆(5-4)一端固定连接在活塞(5-3)上，另一端伸出壳体(5-1)外。
6.根据权利要求4所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于：所述弹性压紧装置(5)包括带容纳孔(5-1-1)的壳体(5-1)、活塞(5-3)和压紧杆(5-4)，活塞(5-3)置于壳体(5-1)的容纳孔(5-1-1)内，活塞(5-3)与容纳孔(5-1-1)之间形成密封空间(5-5)，压紧杆(5-4)一端固定连接在活塞(5-3)上，另一端伸出壳体(5-1)外。
7.根据权利要求5或6所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于：所述弹性压紧装置(5)的压紧杆(5-4)为陶瓷材料制作而成的杆。
8.根据权利要求5或6所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于：所述弹性压紧装置(5)的压紧杆(5-4)为陶瓷材料制作而成的杆，所述铜管感应圈(3)的一端具有进水口(3-1)，另一端具有出水口(3-2)。
9.根据权利要求4或5或6所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于：所述弹性压紧装置(5)上装有冷却装置(6)。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于：所述的冷却装置(6)为风扇。
CN2010101341077A 2010-03-29 2010-03-29 太阳能电池片电磁波焊接方法和装置 Expired - Fee Related CN101797661B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101341077A CN101797661B (zh) 2010-03-29 2010-03-29 太阳能电池片电磁波焊接方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101341077A CN101797661B (zh) 2010-03-29 2010-03-29 太阳能电池片电磁波焊接方法和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101797661A CN101797661A (zh) 2010-08-11
CN101797661B true CN101797661B (zh) 2011-11-30

Family

ID=42593584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101341077A Expired - Fee Related CN101797661B (zh) 2010-03-29 2010-03-29 太阳能电池片电磁波焊接方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101797661B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102085597A (zh) * 2010-11-23 2011-06-08 常州尖能光伏科技有限公司 焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置及焊接方法
CN101983823A (zh) * 2010-11-23 2011-03-09 常州尖能光伏科技有限公司 太阳能组件汇流条的焊接装置和焊接方法
CN102120285B (zh) * 2010-11-23 2012-08-29 常州尖能光伏科技有限公司 晶体硅太阳能组件汇流条与互连条的焊接方法
CN102059441B (zh) * 2010-11-23 2012-09-26 常州尖能光伏科技有限公司 晶体硅太阳能电池的高频电流直接加热焊接方法
CN103157868A (zh) * 2011-12-09 2013-06-19 同协电子股份有限公司 锡焊设备
EP2607007A1 (de) * 2011-12-19 2013-06-26 Komax Holding AG Lötvorrichtung zum Befestigen eines elektrisch leitfähigen Bandes an einer Solarzelle
CN102581418B (zh) * 2012-03-16 2014-07-09 宁夏小牛自动化设备有限公司 太阳能电池串焊设备及太阳能电池串焊焊头
CN102615373B (zh) * 2012-04-19 2014-05-14 宁夏小牛自动化设备有限公司 具有风冷结构的串焊设备及具有风冷结构的串焊焊头
CN102615374B (zh) * 2012-04-26 2015-01-14 宁夏小牛自动化设备有限公司 太阳能电池片串焊设备及易维护太阳能电池片串焊焊头
CN103831559A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 宁夏小牛自动化设备有限公司 太阳能电池片串焊焊头用焊带和电池片压紧装置
CN105269141B (zh) * 2015-11-03 2018-05-22 无锡市正罡自动化设备有限公司 电磁感应焊接装置及叠焊机
CN106624237A (zh) * 2016-11-01 2017-05-10 深圳市鑫明光建筑科技有限公司 用于ibc高效单晶太阳能电池片的焊接方法
CN106735826A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 江西鑫田车业有限公司 一种cpu铜散热器水室高频焊接装置
CN106784581A (zh) * 2016-12-24 2017-05-31 深圳市文壹科技有限公司 一种锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2680396Y (zh) * 2004-01-18 2005-02-23 株洲科泰感应加热设备有限公司 复合金属煲底压力焊焊前中频感应加热装置
CN201303003Y (zh) * 2008-12-05 2009-09-02 浙江舒奇蒙光伏科技有限公司 一种太阳能电池晶片体焊接工作台
CN101567402A (zh) * 2009-05-26 2009-10-28 浙江恒基光伏电力科技股份有限公司 一种太阳能光伏组件及其焊接工艺
CN201677130U (zh) * 2010-03-29 2010-12-22 常州尖能光伏科技有限公司 太阳能电池片电磁波焊接装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0878713A (ja) * 1994-09-07 1996-03-22 Sanyo Electric Co Ltd 光起電力装置の製造方法
JP4970292B2 (ja) * 2008-01-08 2012-07-04 富士通株式会社 電子部品のリペア方法、リペア装置および配線板ユニット

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2680396Y (zh) * 2004-01-18 2005-02-23 株洲科泰感应加热设备有限公司 复合金属煲底压力焊焊前中频感应加热装置
CN201303003Y (zh) * 2008-12-05 2009-09-02 浙江舒奇蒙光伏科技有限公司 一种太阳能电池晶片体焊接工作台
CN101567402A (zh) * 2009-05-26 2009-10-28 浙江恒基光伏电力科技股份有限公司 一种太阳能光伏组件及其焊接工艺
CN201677130U (zh) * 2010-03-29 2010-12-22 常州尖能光伏科技有限公司 太阳能电池片电磁波焊接装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101797661A (zh) 2010-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101797661B (zh) 太阳能电池片电磁波焊接方法和装置
CN201677130U (zh) 太阳能电池片电磁波焊接装置
CN102581418B (zh) 太阳能电池串焊设备及太阳能电池串焊焊头
CN202479657U (zh) 太阳能电池串焊设备及太阳能电池串焊焊头
CN109714845A (zh) 一种感应式空气加热方法、装置及应用
CN102151973A (zh) 太阳能电池片的焊接方法
CN201931199U (zh) 晶体硅太阳能电池的高频电流加热焊接装置
CN102085597A (zh) 焊接晶体硅太阳能组件互连条和汇流条的装置及焊接方法
CN201363874Y (zh) 一种超音频感应电热水器
CN102615374B (zh) 太阳能电池片串焊设备及易维护太阳能电池片串焊焊头
CN206803313U (zh) 一种电磁采暖炉
CN109738322A (zh) 电烙铁加热式快速热疲劳实验装置及实验方法
CN201894049U (zh) 高效电器散热装置
CN205200780U (zh) 一种电焊机油冷装置
CN208227371U (zh) 铁合金电炉短网系统
CN101983823A (zh) 太阳能组件汇流条的焊接装置和焊接方法
CN203526751U (zh) 用于电机励磁机转子线圈钎焊的感应装置
CN206890808U (zh) 一种商用电磁锅炉
CN216850047U (zh) 用于软包锂离子电池电解液浸润的装置
CN202396022U (zh) 加热炉感应圈结构
CN208208930U (zh) 一种高散热汽车电池
CN215468766U (zh) 一种高效散热电阻焊电极
CN221147210U (zh) 一种真空烧结炉的冷却装置
CN202258740U (zh) 新型水冷散热次高频变压器及其散热装置
CN103167658B (zh) 加热炉感应圈结构及感应圈连接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SUZHOU SUOLIWANG NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU JIANNENG PHOTOVOLTAIC TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20130304

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213000 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 215000 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130304

Address after: 215000 No. 158, Jinsha River Road, science and Technology Town, Suzhou New District, Jiangsu

Patentee after: SUZHOU SUOLIWANG NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 213000 B2, block 361, innovation and technology building, Xinbei hi tech park, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou

Patentee before: Changzhou Jianneng Photovoltaic Technology Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111130

Termination date: 20170329