CN208613959U - 焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊锡机，包括焊锡机架；因焊锡机架下端背面设置有加热装置，上端设置有送锡机构，下端设置有定位机构，定位机构上面设置有冷却机构。使用时，先将电源线上导电金属丝与金属端子的焊接相交处定位于定位机构安装板内部的聚磁体上面，再通过高周波加热机对聚磁体上面的所述焊接相交处加热，待温度传递到被焊接相交处，则送锡机通过送锡管直接将焊锡送至到焊接相交处，通过冷却管中冷却液冷却，实现加锡动作。在此加锡动作中，能够使得被焊接相交处的焊锡球受力均匀，有利于导电金属丝与金属端子的焊接相交处结合紧密度，提高金属端子与导电金属丝焊接相交处的可靠性。本实用新型具有节约锡丝，减少人工，提高焊接速度和稳定性。

Description

焊锡机

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于电焊接领域的焊锡机。

【背景技术】

随着消费者生活水平不断提高，使得家用电器已经日益普及化，每家每户基本上都离不开家用电器产品。例如：热水器，微波炉，电饭锅，以及电水壶等家用电器。而带有电线的插头已经成为家用电器与外界交流电源之间重要连接桥梁的纽带。请参考图1所示，插头包括插头主体，安装在插头主体内部的金属端子1，以及与金属端子1相互连接一起的电源线。所述电源线包括电源线绝缘外套2，套装在电源线绝缘外套2内部的导电金属丝3。现有传统的金属端子1与电源线之间加工方式为：先利用人工将一端的导电金属丝3套设于金属端子1的一端指定位置处，然后，再利用烙铁将焊锡点焊在金属端子1与导电金属丝3之间的焊接相交处，即可。在此焊接过程中，由于烙铁上的焊嘴与所述焊接相交处之间的接触面积不一致，容易使得焊接相交处的焊锡4分布极其不均匀，导致浪费大量焊锡，生产成本比较高。与此同时，由于所述焊接相交处的焊锡4分布极其不均匀，若受到外界施加力，使得焊接相交处的受力不均匀，使得焊接相交处容易产生松懈，所以导致金属端子1与导电金属丝3相交处之间的可靠性比较低。另外，由于在焊接过程中所使用的烙铁直接与外界电流连接，若需要更换烙铁之时，很容易引起因操作不慎而引起安全事故发生。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有节约锡丝，减少人工，提高金属端子与导电金属丝焊接相交处的可靠性，提高焊接速度和稳定性能，以及避免因操作不慎而引起安全隐患的发生的焊锡机。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种焊锡机，其包括焊锡机架，所述焊锡机架包括机架底座，安装在机架底座前端部分的下支架，安装在下支架上端的用于固定安装在送锡机构的上支架；所述焊锡机架下端背面设置有用于对焊接金属端子加热的加热装置，所述焊锡机架上端设置有送锡机构，所述的焊锡机架下端设置有定位机构，所述的定位机构上面设置有冷却机构；所述加热装置与定位机构连接，所述冷却机构与定位机构相互连接。

进一步限定，所述定位机构包括安装在机架底座上面的定位机构安装板，安装在机架底座上面两侧的且位于定位机构安装板下端的定位轴承座，安装在两端的两块定位轴承座之间的下定位移动板，安装在下定位移动板两端的穿过定位机构安装板的可上下移动的两根移动杆，安装在两根移动杆上端的上定位移动板，以及安装在定位轴承座侧面内部的滑动导轨装置。

进一步限定，所述冷却机构包括安装在上定位移动板前端的用于固定电源线的下夹具爪板，安装在下夹具爪上端的上夹具爪板，安装在上定位移动板后端的支架板，安装在支架板上端的固定夹具板，分别安装在固定夹具板上面的一个根冷却管，两根送锡管；所述冷却管位于送锡管的前面。

进一步限定，所述送锡机构包括安装在上支架上端的送锡箱结构，安装在送锡箱结构上面的送锡外转轴，安装在送锡外转轴上的送锡从动轮，缠绕于送锡从动轮上面的与送锡管顶端连接的送锡运输管；所述送锡箱结构包括送锡箱体，安装在送锡箱体内部的送锡机，安装在送锡机上的送锡内转轴，安装在送锡内转轴上的主动小齿轮，与主动小齿轮相互齿合的从动大齿轮，与从动大齿轮相互齿合的下皮带轮，安装在下皮带轮上面的上皮带轮，以及用于将下皮带轮和下皮带轮连接的一起的第一传输皮带，以及用于将上皮带轮与送锡外转轴连接的第二传输皮带。

进一步限定，所述加热装置包括安装在焊锡机架下端背面的高周波加热机，设置于高周波加热机一端的高磁频连接铜管，安装在高磁频连接铜管一端上的高频加热机线圈，镶进在高频加热机线圈内部的用于放置金属端子与导电金属丝相交焊接处的聚磁体。

进一步限定，所述高周波加热机是由工GBT功放模块，软开关谐振双调控管以及频率自动跟踪系统，MOSFET器件而组成。

进一步限定，所述高频加热机线圈包括可通过高频交流电的高阻率的金属电磁体，以及设置于金属电磁体外围的复数圈加热感应线圈。

本实用新型的有益技术效果：因所述焊锡机架下端背面设置有用于对焊接金属端子加热的加热装置，所述焊锡机架上端设置有送锡机构，所述的焊锡机架下端设置有定位机构，所述的定位机构上面设置有冷却机构；所述加热装置与定位机构连接，所述冷却机构与定位机构相互连接。使用时，先将电源线上导电金属丝与金属端子的焊接相交处定位于定位机构安装板内部的聚磁体上面，再通过高周波加热机对聚磁体上面的所述焊接相交处加热，待温度传递到被焊接相交处，则所述送锡机通过送锡管直接将焊锡送至到焊接相交处，然后，通过冷却管中冷却液冷却，实现加锡动作。由于所述送锡管中所输送焊锡量，点击速度以及点击力度经过精心计算和设计，使得送锡管的顶嘴能够精确的均匀输出焊锡球于焊接相交处，能够使得被焊接相交处的焊锡球受力均匀，有利于提高导电金属丝与金属端子的焊接相交处的结合紧密度，有利于提高金属端子与导电金属丝焊接相交处的可靠性的功效。与现有技术中焊锡不均匀相互比较，本实用新型具有节约锡丝，降低成本，提高焊接速度和稳定性。另外，在此过程中，不需要更换烙铁，从而避免因操作不慎而引起安全隐患的现象发生。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为现有技术中金属端子与电源线焊接的产品示意图；

图2为本实用新型中焊锡机的立体图；

图3为图2中A向局部放大的示意图；

图4为本实用新型中送锡机构的立体图；

图5为本实用新型中加热装置的立体图；

图6为图5中B向局部放大的立体图；

图7为图6中C向局部放大的立体图；

图8为使用本实施例中焊锡机焊接后产品的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图8所示，下面结合实施例说明一种焊锡机，其包括焊锡机架，加热装置5，送锡机构6，定位机构7，以及冷却机构8。

所述焊锡机架包括机架底座9，安装在机架底座9前端部分的下支架10，安装在下支架10上端的用于固定安装在送锡机构的上支架11。

所述定位机构7包括安装在机架底座9上面的定位机构安装板701，安装在机架底座9上面两侧的且位于定位机构安装板701下端的定位轴承座702，安装在两端的两块定位轴承座702之间的下定位移动板703，安装在下定位移动板703两端的穿过定位机构安装板701的可上下移动的两根移动杆704，安装在两根移动杆704上端的上定位移动板705，以及安装在定位轴承座705侧面内部的滑动导轨装置706。

所述冷却机构8包括安装在上定位移动板705前端的用于固定电源线的下夹具爪板801，安装在下夹具爪801上端的上夹具爪板802，安装在上定位移动板705后端的支架板803，安装在支架板803上端的固定夹具板804，分别安装在固定夹具板804上面的一个根冷却管805，两根送锡管806；所述冷却管805位于送锡管806的前面。

所述送锡机构6包括安装在上支架11上端的送锡箱结构，安装在送锡箱结构上面的送锡外转轴602，安装在送锡外转轴602上的送锡从动轮601，缠绕于送锡从动轮601上面的与送锡管806顶端连接的送锡运输管；所述送锡箱结构包括送锡箱体603，安装在送锡箱体603内部的送锡机，安装在送锡机上的送锡内转轴604，安装在送锡内转轴604上的主动小齿轮605，与主动小齿轮605相互齿合的从动大齿轮606，与从动大齿轮606相互齿合的下皮带轮607，安装在下皮带轮607上面的上皮带轮608，以及用于将下皮带轮607和下皮带轮608连接的一起的第一传输皮带，以及用于将上皮带轮608与送锡外转轴602连接的第二传输皮带。

所述加热装置5包括安装在焊锡机架下端背面的高周波加热机501，设置于高周波加热机501一端的高磁频连接铜管502，安装在高磁频连接铜管502一端上的高频加热机线圈503，镶进在高频加热机线圈503内部的用于放置金属端子12与导电金属丝13相交焊接处的聚磁体504。所述高周波加热机501是由工GBT功放模块，软开关谐振双调控管以及频率自动跟踪系统，MOSFET器件而组成。所述高频加热机线圈503包括可通过高频交流电的高阻率的金属电磁体，以及设置于金属电磁体外围的复数圈加热感应线圈。在本实施例中，所述高周波加热机501在高频感应加热机行业中，又名称为高频感应加热高周波加热机设备，高中频感应淬火设备，感应透热设备，高频淬火机，高周波诱导加热机，高频焊接机。

所述高周波加热机501的工作原理是利用发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或所需要形状的加热感应线圈内，产生极性瞬间变化的强大磁束，该强大磁束产生大量热量，以磁束的形式贯通释放于放置在高频的加热感应线圈内部的聚磁体504内，而本实施例中所述金属端子12与导电金属丝13焊接相交处恰好放置在该聚磁体504上面，从而实现对所述被焊接相交处的位置进行加热。所述金属电磁体通常用紫铜空心管制作而成。当被感应加热物体内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。使得置于加热感应线圈内部的金属电磁体的内部产生电阻，由该电阻在其内部产生强大的焦耳热能，使感应加热物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。

由于所述高周波加热机501是由IGBT功放模块，软开关谐振双调控管以及频率自动跟踪系统，MOSFET器件而组成。在高频运行的过程中，高周波感应加热机501具有恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。本实施例中所述高周波加热机在同等条件下，与传统加热设备相互比较，能够节省50％，无高周波辐射、无高周波干拢，减少了电力负荷和电力增容，具有100％的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。所述高周波加热机501具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热高周波加热机的加热质量，简化人工操作。

所述加热装置5安装在机架底座9背面一端，所述送锡机构6安装在上支架上端，所述定位机构7安装在机架底座9前端，所述的冷却机构8安装在定位机构7上端。所述定位机构安装板701固定安装在机架底座9前端，两根移动杆704穿过设置于定位机构安装板701上面的移动杆穿孔，所述的定位轴承座702安装在两根移动杆704的下端，且置于机架底座9前端边缘底部，所述下定位移动板703两端置于定位轴承座702内，所述的滑动导轨装置705安装在定位轴承座上702面的且置于机架底座9前端底部边缘。所述上定位移动板705安装在两根移动杆704的上端。所述下夹具爪板801上端安装在定位机构安装板701的前端面，所述的上夹具抓板802安装在下夹具爪板801的上面，所述的冷却管805下端置于上夹具抓板802内部。所述的支架板803安装在上定位移动板705的后端，所述的固定夹具板804安装在支架板803上端面。所述两根送锡管806安装在固定夹具板804内部，且两根所述送锡管806位于冷却管805的后面。

所述焊锡机架下端背面设置有用于对焊接金属端子加热的加热装置5，所述焊锡机架上端设置有送锡机构6，所述的焊锡机架下端设置有定位机构7，所述的定位机构7上面设置有冷却机构8；所述加热装置5与定位机构7连接，所述冷却机构8与定位机构7相互连接；定位机构7上下移动驱动冷却机构8对被焊接的金属端子12冷却和送锡机构6对被焊接的金属端子12与导电金属丝13焊接相交处点焊动作。使用时，先将电源线上导电金属丝13与金属端子12的焊接相交处定位于定位机构安装板701内部的聚磁体504上面，高周波加热机501对聚磁体504上面的所述焊接相交处加热，待温度传递到被焊接相交处，则通过定位机构7向下移动带动送锡管806直接将焊锡送至到焊接相交处，与此同时通过定位机构7向下移动带动冷却管805向下移动，使得冷却管805内部的冷却液输入到所述焊接相交处进行冷却，实现加锡动作。在整个加锡动作过程中，由于所述送锡管806中所输送焊锡量，点击速度以及点击力度经过精心计算和设计，使得送锡管806的顶嘴能够精确的均匀输出焊锡球14于焊接相交处，能够使得被焊接相交处的焊锡球14受力均匀，有利于提高导电金属丝13与金属端子12的焊接相交处的结合紧密度，从而达到有利于提高金属端子12与导电金属丝13焊接相交处的可靠性的功效。与现有技术中焊锡不均匀相互比较，本实用新型具有节约锡丝，减少人工，提高焊接速度和效率。另外，在此过程中，不需要更换烙铁头等易损件，从而避免因操作不慎而引起安全隐患的现象发生。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种焊锡机，其包括焊锡机架，所述焊锡机架包括机架底座，安装在机架底座前端部分的下支架，安装在下支架上端的用于固定安装在送锡机构的上支架；其特征在于：所述焊锡机架下端背面设置有用于对焊接金属端子加热的加热装置，所述焊锡机架上端设置有送锡机构，所述的焊锡机架下端设置有定位机构，所述的定位机构上面设置有冷却机构；所述加热装置与定位机构连接，所述冷却机构与定位机构相互连接。

2.根据权利要求1所述焊锡机，其特征在于：所述定位机构包括安装在机架底座上面的定位机构安装板，安装在机架底座上面两侧的且位于定位机构安装板下端的定位轴承座，安装在两端的两块定位轴承座之间的下定位移动板，安装在下定位移动板两端的穿过定位机构安装板的可上下移动的两根移动杆，安装在两根移动杆上端的上定位移动板，以及安装在定位轴承座侧面内部的滑动导轨装置。

3.根据权利要求1所述焊锡机，其特征在于：所述冷却机构包括安装在上定位移动板前端的用于固定电源线的下夹具爪板，安装在下夹具爪上端的上夹具爪板，安装在上定位移动板后端的支架板，安装在支架板上端的固定夹具板，分别安装在固定夹具板上面的一个根冷却管，两根送锡管；所述冷却管位于送锡管的前面。

4.根据权利要求1所述焊锡机，其特征在于：所述送锡机构包括安装在上支架上端的送锡箱结构，安装在送锡箱结构上面的送锡外转轴，安装在送锡外转轴上的送锡从动轮，缠绕于送锡从动轮上面的与送锡管顶端连接的送锡运输管；所述送锡箱结构包括送锡箱体，安装在送锡箱体内部的送锡机，安装在送锡机上的送锡内转轴，安装在送锡内转轴上的主动小齿轮，与主动小齿轮相互齿合的从动大齿轮，与从动大齿轮相互齿合的下皮带轮，安装在下皮带轮上面的上皮带轮，以及用于将下皮带轮和下皮带轮连接的一起的第一传输皮带，以及用于将上皮带轮与送锡外转轴连接的第二传输皮带。

5.根据权利要求1所述焊锡机，其特征在于：所述加热装置包括安装在焊锡机架下端背面的高周波加热机，设置于高周波加热机一端的高磁频连接铜管，安装在高磁频连接铜管一端上的高频加热机线圈，镶进在高频加热机线圈内部的用于放置金属端子与导电金属丝相交焊接处的聚磁体。

6.根据权利要求5所述焊锡机，其特征在于：所述高周波加热机是由IGBT功放模块，软开关谐振双调控管以及频率自动跟踪系统，MOSFET器件而组成。

7.根据权利要求5所述焊锡机，其特征在于：所述高频加热机线圈包括可通过高频交流电的高阻率的金属电磁体，以及设置于金属电磁体外围的复数圈加热感应线圈。