CN204035781U - 一种接触式电磁感应焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触式电磁感应焊接设备，包括U型铁氧体，及设置于所述U型铁氧体两U型边正下方的铁氧体焊接臂，所述U型铁氧体表面设有用于产生高频磁场的线圈绕组，所述铁氧体焊接臂一端设有用于接触被焊物体的焊接接触部，另一端设有与所述铁氧体焊接臂固定连接、用于控制所述铁氧体焊接臂动作的驱动装置，以及与所述线圈绕组、驱动装置电性相连用于控制所述线圈绕组及所述驱动装置的控制器。采用本实用新型可在极短的时间使焊锡内受热完成焊接，并能够实现同时批量焊接作业，极大的提高了工作效率、有效的节约了电能及焊接时间，且焊接操作简便设备结构简单，造价低廉，极大地缩小了焊接作业的成本。

Description

一种接触式电磁感应焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及的是一种基于电磁感应的焊接设备。

背景技术

电磁感应焊接设备为一种利用电磁感应使磁感线之间的锡发热将电线导体焊在连接器上的焊接设备，在将电线导体与连接器的焊接部位焊接时，采用高频感应加热熔锡焊接方法实现焊接，通过高频变化的磁场使焊锡和待焊接产品的焊接部位产生电涡流而发热，在焊锡冷却后将待焊接产品的焊接部位结合在一起，最终实现产品的焊接加工。

现有的另一种焊接方式采用U形结构，绕组远离焊接部位的非接触式焊接，其操作不方便，加热需要时间长，焊接单个连接器时周期需为10秒以上，其焊接效率低，不良产品率高，且自动化焊接不易达成。其他方式或是绕组于柱体，或绕于磁片上，未形成一完整环形闭路，能量损耗大，不利于长久稳定工作；另外，使用其它方法制造的相关生产焊接设备，其造价成本高，行业推广难，并且很难实现多个电线导体与连接器主体的组合体一起焊接操作，给业内待来困扰。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速焊接的接触式电磁感应焊接设备，该焊接设备基于电磁感应产生涡流为热源，通过可以移动的铁氧体焊接臂进行焊接操作。

本实用新型的技术方案如下：

一种接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，包括U型铁氧体，及设置于所述U型铁氧体两U型边正下方的铁氧体焊接臂，所述U型铁氧体表面设有用于产生高频磁场的线圈绕组，所述铁氧体焊接臂一端设有用于接触被焊接产品的焊接接触部，另一端设有与所述铁氧体焊接臂固定连接、用于控制所述铁氧体焊接臂动作的驱动装置；

接触式电磁感应焊接设备还包括：与所述线圈绕组、驱动装置电性相连的用于控制所述线圈绕组及所述驱动装置的控制器。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述U型铁氧体设置为单个。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述U型铁氧体设置为多个，所述U型铁氧体之间相互平行设置构成U型铁氧体组。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述线圈绕组位于U型铁氧体U型两边对称设置一组或多组。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述铁氧体焊接臂对应所述U型铁氧体两U型边的两个端面成对设置。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述铁氧体焊接臂与所述U型铁氧体组相对应的设有多对。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述线圈绕组之间为串联。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述线圈绕组之间为并联。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述驱动装置为电动驱动装置或气动驱动装置，所述驱动装置于所述U型铁氧体两侧相对设置。

接触式电磁感应焊接设备，其中，所述焊接接触部的表面为平面。

本实用新型提供的一种接触式电磁感应焊接设备，在焊接时，将待焊接产品放在两焊接臂之间，通过控制铁氧体焊接臂向待焊接产品移动，当焊接接触部接触待焊接产品时，线圈绕组通电产生高频感应磁场，处于高频磁场中的焊锡被产生的电涡流加热，在极短的时间使焊锡内受热完成焊接，并能够实现同时批量焊接作业，极大的提高了工作效率、有效的节约了电能、节省了焊接时间，而且焊接操作简便，焊接设备结构简单，造价低廉，极大地缩小了整个焊接作业的成本。

附图说明

图1是本实用新型中一种接触式电磁感应焊接设备结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种接触式电磁感应焊接设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种接触式电磁感应焊接设备，请参阅图1，图1为本实用新型一较佳实施例提供的接触式电磁感应焊接设备的结构示意图。如图1所示，接触式电磁感应焊接设备包括：一个U形铁氧体110，及垂直设置于所述U型铁氧体110两U型边正下方的铁氧体焊接臂10，所述U型铁氧体110表面设有用于产生高频磁场的线圈绕组101，所述铁氧体焊接臂10一端设有用于接触被焊接物品的焊接接触部102，另一端设有与所述铁氧体焊接臂10固定连接、用于控制所述铁氧体焊接臂10动作的驱动装置20，以及与所述线圈绕组101、驱动装置20电性相连用于控制所述线圈绕组101及所述驱动装置20的控制器30。

进一步地，所述U型铁氧体110设置为一个，于所述U型铁氧体110两U型边的两个端面正下方各垂直设有一个铁氧体焊接臂10，所述的铁氧体焊接臂10相对于U型的两边对称设置。

进一步地，所述U型铁氧体110也可以相互平行的设置为多个，形成多个U型铁氧体110组成的铁氧体组，所述U型铁氧体110两U型边的两个端面的下方各设有一个铁氧体焊接臂10，所述的铁氧体焊接臂10相对于U型的两边对称设置。所述铁氧体焊接臂10也对应设置多对。

进一步地，就单个的所述U型铁氧体110表面的线圈绕组101可以位于U型两边对称设置一组或多组，所述线圈绕组101之间可以为并联关系也可以为串联关系，由于电磁感应原理，通过线圈绕组的高频电流产生磁场强度变化的感应磁场，该磁场部分磁感线垂直穿过U型铁氧体中间部位，使处于该位置的导体内部产生电涡流，从而实现加热。只要线圈绕组的缠绕及连接方式能够产生上述效果即可，至于具体如何缠绕和连接显然有多种替代方案，在这里不做具体要求。

进一步地，所述驱动装置20可以采用电机拖动的电动驱动装置，也可以采用气泵为动力的气动驱动装置，或者采用液压传动结构的液压驱动装置。

进一步地，所述焊接接触部102形状可根据待焊接物品焊接部位形状而定，若待焊接物品作业面为平面，则表面可以设计为平面的结构，若待焊接物品作业面为弧面，则表面可以设计为弧面结构，这样方便将待焊接夹持的更牢固。

进一步的，所述控制器30还包括用于调节焊接功率的功率调节模块和用于控制所述线圈绕组101电流的电流驱动模块，所述功率调节模块、电流驱动模块和线圈绕组101电性连接。该功率调节模块根据实际焊接产品设置不同的频率和功率，所述电流驱动模块由桥式电路构成，控制线圈绕组101产生磁场。由于功率调节模块和电流驱动模块的技术已较为成熟，此处不作赘述。

进一步的，所述驱动装置20与所述控制器相连，所述控制器30还包括用于控制所述驱动装置20移动的动作控制模块，所述动作控制模块连接所述驱动装置20，用于发送动作信号给驱动装置20，控制其完成动作。所述动作控制模块可控制单个铁氧体焊接臂10动作，也可控制左右两个构成的一组铁氧体焊接臂同时动作。

下面以焊接接触部102表面为平面的片状，以待焊接物品为电线导体接线端50与连接器40为例，具体说明本实施例所述的一种接触式电磁感应焊接设备的工作过程。焊接时，在连接器40的焊接部位401需先预加上焊锡，将电线导体接线端50与连接器40的焊接部位401及焊锡的组合体放在两个铁氧体焊接臂10中间，控制器30控制驱动装置20待动铁氧体焊接臂10按图1箭头方向移动，使两铁氧体焊接臂10合拢，直到焊接接触部102接触电线导体接线端50，将电线导体接线端50与连接器40的焊接部位401及焊锡的组合体夹持牢固，然后控制器30输出高频电流使线圈绕组101产生高频感应磁场，在该一对铁氧体焊接臂10之间形成高频磁力线，从而使连接器40的焊接部位401与电线导体接线端50及焊锡的组合体切割磁力线产生电涡流，使处于电涡流中的焊锡快速熔化，从而使电线导体接线端50和连接器40快速焊接在一起，在焊接完成后控制器30控制驱动装置20按图1箭头相反方向移动，使两铁氧体焊接臂10分开，取出已焊接完成的连接器40。

在其他作业中，左右两侧的铁氧体焊接臂10可以只移动左边或只需移动右边，进行单面焊接；或是同时移动夹持待焊接产品，进行双面焊接。 

本实施例的另一种实施例中，所述U型铁氧体110和铁氧体焊接臂10设置为多组，驱动装置20同时固定连接多个铁氧体焊接臂10，形成由两个驱动装置20同时带动的多组铁氧体焊接臂10，每组铁氧体焊接臂10均与位于其上部的U型铁氧体110的U型开口处两端面相对设置。采用这样的方案，当控制器30控制驱动装置20动作时，两个驱动装置20带动多组铁氧体焊接臂10同时运动，可以同时夹持多个电线导体接线端50与连接器40的焊接部位401及焊锡的组合体，再由控制器30的功率调节模块控制根据待焊接产品设置不同的电流频率和输出功率，电流驱动模块驱动U型铁氧体组中的每个U型铁氧体110上的线圈绕组产生对应频率的高频磁场，电线导体接线端50与连接器40的焊接部位401及焊锡的组合体切割高频磁感线，其内部产生电涡流使焊锡迅速融化，完成电线导体与连接器40的焊接作业。这样可以同时进行多个电线导体和连接器40，形成批量作业，进一步提高工作效率。

进一步地，本实施例中，所述驱动装置20也可以与铁氧体焊接臂10一一对应的设置多组，每组驱动装置20对应控制每组铁氧体焊接臂10，控制器30非别与每组驱动装置相连。批量作业中，所述铁氧体焊接臂10也可单个运动，只左边或右边的运动，这样即可实现单面焊接的批量作业，也可实现双面焊接的批量作业。

本实用新型实施例中，通过控制器30发出一控制信号控制驱动装置20待动铁氧体焊接臂10动作。当然，根据U型铁氧体110的设置方向，所述铁氧体焊接臂10的运动方向也可以作相应的变化。例如：U型铁氧体110竖直放置，则所述铁氧体焊接臂10则沿水平方向运动；若所述U型铁氧体110水平放置，则所述铁氧体焊接臂10则沿着竖直方向上下运动。所述的铁氧体焊接臂10可以为电动驱动、气动驱动或液压驱动，由于目前电动驱动装置、气动驱动装置及液压驱动装置的技术已非常成熟，本实施例对此不作详细描述。

本实用新型提供的一种接触式电磁感应焊接设备，在焊接时，待焊接产品放在两焊接臂之间，通过控制铁氧体焊接臂向待焊接产品移动，当焊接接触部接触待焊接产品时，线圈绕组通电产生高频感应磁场，处于高频磁场中的待焊接产品内部产生涡流，在极短的时间使焊锡内受热完成焊接，并能够实现同时批量焊接作业，极大的提高了工作效率、有效的节约了电能、节省了焊接时间，而且焊接操作简便，焊接设备结构简单，造价低廉，极大地缩小了整个焊接作业的成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如改变铁氧体焊接臂夹持待焊接产品的运动方向，或线圈绕组的连接方式，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，包括U型铁氧体，及设置于所述U型铁氧体两U型边正下方的铁氧体焊接臂，所述U型铁氧体表面设有用于产生高频磁场的线圈绕组，所述铁氧体焊接臂一端设有用于接触被焊接产品的焊接接触部，另一端设有与所述铁氧体焊接臂固定连接、用于控制所述铁氧体焊接臂动作的驱动装置；

接触式电磁感应焊接设备还包括：与所述线圈绕组、驱动装置电性相连的用于控制所述线圈绕组及所述驱动装置的控制器。

2.根据权利要求1所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述U型铁氧体设置为单个。

3.根据权利要求1所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述U型铁氧体设置为多个，所述U型铁氧体之间相互平行设置构成U型铁氧体组。

4.根据权利要求1所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述线圈绕组位于U型铁氧体两U型边对称设置一组或多组。

5.根据权利要求1所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述铁氧体焊接臂对应所述U型铁氧体两U型边的两个端面成对设置。

6.根据权利要求3所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述铁氧体焊接臂与所述U型铁氧体相对应的设有多个。

7.根据权利要求4所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述线圈绕组之间为串联。

8.根据权利要求4所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述线圈绕组之间为并联。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述驱动装置为电动驱动装置或气动驱动装置，所述驱动装置于所述U型铁氧体两侧相对设置。

10.根据权利要求9所述的接触式电磁感应焊接设备，其特征在于，所述焊接接触部的表面为平面。