CN104868665B - 定子线圈相间绕线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机定子生产工艺，特别涉及一种用于定子相间线圈绕制的工艺。其通过送剪机构对漆包线的包夹以及绕线嘴的预旋转来克服定子相间过桥线长和形状不稳定的问题，缩短了过桥线的长度，使过桥线的形状趋于统一，提高了定子相间过桥线的成型质量且缩短了过桥线的长度。

Description

定子线圈相间绕线工艺

技术领域

本发明属于电机定子生产工艺，特别涉及一种用于定子相间线圈绕制的工艺。

背景技术

定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源。

现有的绕线机工作时，绕线机绕完第一相线圈进行换相时，夹线机构移动到指定工位，夹线机构对漆包线进行夹紧，并前送至第二指定工位，在此动作过程中，位于夹线机构和绕线模具之间的漆包线会被夹线机构向前推动，漆包线可能会形成折叠部或者在第一相线圈的末端形成一个松弛部，当夹线机构送到第二指定工位后，绕线嘴开始工作，进行第二相线圈的绕制，绕线机绕制完成后，在第一相线圈和第二相线圈之间必然存在一个呈折叠状或者松弛状的过桥线，造成了相线圈之间的过桥线长，造成了漆包线的浪费，当该线圈嵌入定子内后，造成定子端部的线圈的线比较乱，影响后续的定子端部的线圈整形，整形得到的定子端部的线圈质量无法满足要求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，对现有技术的定子相间线圈的绕线工艺进行了改进，有效控制了过桥线的长度和形状，提高了定子端部线圈的整洁。

本发明通过以下技术方案实现：

定子线圈相间绕线工艺，绕线机完成了第一相定子线圈的绕制，此时漆包线连接在绕线模具和绕线嘴之间；

其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、送剪机构沿与绕线方向相反的切线方向平移至指定工位；

步骤二、送剪机构对漆包线进行包夹，漆包线与送剪机构之间为活动连接；

步骤三、送剪机构沿垂直于切线方向向绕线模具移动，送剪机构移动到位后，绕线模具下沉；

步骤四、绕线嘴预旋转的角度为1°—360°；

步骤五、送剪机构对漆包线进行夹紧，绕线嘴工作完成此相定子线圈的绕制。

优选的，步骤四中绕线嘴预旋转的角度在10°—180°之间。

本发明的送剪机构对漆包线进行包夹，此时漆包线与送剪机构之间为一个活动连接，漆包线可以在送剪机构上进行伸缩滑动，此可以有效的减少送剪机构向绕线模具移动过程中漆包线的折叠部或者形成的松弛部，进一步的，本发明中的绕线嘴能够进行一个预旋转，预旋转能够将漆包线的折叠部或者松弛部进行拉直，减少电机的各个相间的过桥线的长度，从而避免了过桥线长造成的原材料的浪费，同时也提高了绕制完成后的线圈的整洁度，在嵌线完成后，便于后续的定子端部线圈的整形，有利于提高定子的端部平整度。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为现有技术中第一相线圈绕制完后绕线模具、绕线嘴和送剪机构的位置示意图；

图2为现有技术中送剪机构横移以后的绕线模具、绕线嘴和送剪机构的位置示意图；

图3为现有技术中的送剪机构夹线并前送后的绕线模具、绕线嘴和送剪机构的位置示意图；

图4为本发明的第一相线圈绕制完成后绕线模具、绕线嘴和送剪机构的位置示意图；

图5为本发明中送剪机构横移后的绕线模具、绕线嘴和送剪机构的位置示意图；

图6为本发明中送剪机构包线送线后的绕线模具、绕线嘴和送剪机构的位置示意图；

图7为本发明中绕线嘴预旋转后的绕线模具、绕线嘴和送剪机构的位置示意图；

图8为本发明中送剪机构夹线后，绕线模具、绕线嘴和送剪机构的位置示意图；

图中1为绕线嘴，2为绕线模具，3为送剪机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

在定子的生产过程中，现有技术中一般都是先通过绕线机预先绕制好设定相数的定子线圈在挂线杯上，然后通过嵌线机将定子线圈嵌入定子内，在各个相间线圈的绕制过程中，各个相间之间必然存在连接各个相线圈的过桥线。

如图1至图3所述的现有技术中的绕线工艺，送剪机构横移后直接对漆包线进行夹紧，夹紧后送剪机构前移送线，这就必然造成绕线模具和送剪机构之间存在一个漆包线的折叠部或者松弛部，造成了过桥线的长度过长和形状不稳定。

本发明对定子线圈相间绕线工艺进行了改进，结合附图4至图8对本发明的绕线工艺进行阐述；

定子线圈相间绕线工艺，绕线机完成了第一相定子线圈的绕制，此时漆包线连接在绕线模具和绕线嘴之间；此时绕线嘴、绕线模具和送剪机构的位置如图4所示，

其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、送剪机构沿与绕线方向相反的切线方向平移至指定工位；如图5所示，送剪机构从图4中的位置移动到了图5中所示的指定工位，所述的指定工位即送剪机构对漆包线进行包线的工位；

步骤二、送剪机构对漆包线进行包夹，漆包线与送剪机构之间为活动连接；送剪机构包夹后，漆包线仍可与送剪机构之间发生相对的位移；

步骤三、送剪机构沿垂直于切线方向向绕线模具移动，送剪机构移动到位后，绕线模具下沉；如图6所示，送剪机构从图5的位置向前移动后，使漆包线贴近绕线模具，在前移的过程中，可能会造成漆包线的折叠或者在绕线模具和送剪机构之间形成一个松弛部；

步骤四、绕线嘴预旋转的角度为1°—360°，如图7所示，图中的绕线嘴预先旋转了一个角度，由于此时的送剪机构和漆包线仍为一个活动连接的状态，绕线嘴旋转后，能够将送剪机构和绕线模具之间的漆包线的折叠部或者松弛部拉直，缩短了送剪机构与绕线模具之间的漆包线的长度，即也缩短了定子相间的过桥线的长度，同时还实现了过桥线形状的整形，避免了折叠部或者松弛部造成的定子相间的过桥线处于杂乱无序的状态。

步骤五、送剪机构对漆包线进行夹紧，绕线嘴工作完成此相定子线圈的绕制，如图8所示，此时送剪机构对漆包线进行夹紧，绕线嘴正常绕线作业。

优选的，步骤四中绕线嘴预旋转的角度在30°—120°之间。

本发明的送剪机构对漆包线进行包夹，此时漆包线与送剪机构之间为一个活动连接，漆包线可以在送剪机构上进行伸缩滑动，此可以有效的减少送剪机构向绕线模具移动过程中漆包线的折叠部或者形成的松弛部，进一步的，本发明中的绕线嘴能够进行一个预旋转，预旋转能够将漆包线的折叠部或者松弛部进行拉直，减少电机的各个相间的过桥线的长度，从而避免了过桥线长造成的原材料的浪费，同时也提高了绕制完成后的线圈的整洁度，在嵌线完成后，便于后续的定子端部线圈的整形，有利于提高定子的端部平整度。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (2)

1.定子线圈相间绕线方法，绕线机完成了第一相定子线圈的绕制，此时漆包线连接在绕线模具和绕线嘴之间；

其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、送剪机构沿与绕线方向相反的切线方向平移至指定工位；

步骤二、送剪机构对漆包线进行包夹，漆包线与送剪机构之间为活动连接；

步骤三、送剪机构沿垂直于切线方向向绕线模具移动，送剪机构移动到位后，绕线模具下沉；

步骤四、绕线嘴预旋转的角度为1°—360°；

步骤五、送剪机构对漆包线进行夹紧，绕线嘴工作完成此相定子线圈的绕制。

2.根据权利要求1所述的定子线圈相间绕线方法，其特征在于：步骤四中绕线嘴预旋转的角度在10°—180°之间。