CN201260117Y - 双头绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绕线机，特别涉及一种为电动机绕制漆包线用的双头绕线机。其包括支架、转位分度机构、工作台定位机构、绕线机构、剪线拉线机构，所述工作台定位机构以及转位分度机构固定于支架下部，转位分度机构通过齿轮传动机构与工作台定位机构连接，绕线机构固定于支架中部，绕线机构通过带传动装置与主轴电机连接，所述支架顶部设有可作上下位移的沉模机构，沉模机构通过轴连接一绕线模，所述绕线机构包括一对对称设置的绕线锅，所述绕线模位于绕线锅内，所述工作台定位机构上至少设有两对挂线杯安装座，每对挂线杯安装座的位置与绕线锅对应。本实用新型相对现有的绕线机结构简单，并利于提高绕线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕线机，特别涉及一种为电动机绕制漆包线用的双头绕线机。
背景技术
在现有的技术中，绕线机一般有两种：一种为人工或半人工式绕线机，其工作效率低，劳动强度大；另一种为自动式绕线机，但该类绕线机机械结构复杂，绕线效率低，工作噪声大。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种双头绕线机，以解决现有的绕线机结构复杂，绕线效率低的问题。
实现本实用新型的目的的技术方案如下：双头绕线机，包括支架、转位分度机构、工作台定位机构、绕线机构、剪线拉线机构，所述工作台定位机构以及转位分度机构固定于支架下部，转位分度机构通过齿轮传动机构与工作台定位机构连接，绕线机构固定于支架中部，绕线机构通过带传动装置与主轴电机连接，所述支架顶部设有可作上下位移的沉模机构，沉模机构通过轴连接一绕线模，所述绕线机构包括一对对称设置的绕线锅，所述绕线模位于绕线锅内，所述工作台定位机构上至少设有两对挂线杯安装座，每对挂线杯安装座的位置与绕线锅对应。
采用了上述方案，所述支架顶部设有可作上下位移的沉模机构，沉模机构通过轴连接一绕线模，通过沉模机构传递动力，可使绕线模快速作升降运动以及精确到位，使用时，只需开启沉模机构的伺服电机即可，可以使绕线工人的操作变得简单。绕线机构包括一对对称设置的绕线锅，所述绕线模位于绕线锅内，所述工作台定位机构上至少设有两对挂线杯安装座，每对挂线杯安装座的位置与绕线锅对应。两个绕线锅分别与绕线模形成两套绕线结构，不但能提高了生产效率，而且利于降低生产成本。
设置于支架中部的位于绕线机构上方的打线压线机构，该打线压线机构包括压线主轴、轴承以及定位压板，主轴通传动装置与主轴同步电机连接。通过打线压线机构均匀拍击已绕漆包线，使排线均匀美观，利于提高产品的合格率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构图；
图2为图1的A向视图；
附图中，1为支架，2为伺服电机，3为转位电机座，4为撑杆，5为螺母，6为转位同步电机，7为底板，8为挂线杯安装座，9为工作台，10为压线主轴，11为轴承，12为定位压板，13为绕线锅，14为支承座，15为主轴同步电机，16为主轴同步轮，17为伺服电机，18为丝杆升降座，19为导轨盒，20为移动剪刀座，21为滚珠丝杆，22为剪线升降轴承座，23为绕线模，24为伺服电机，25为沉模同步轮，26为丝杆，27为挂线杯。
具体实施方式
参照图1及图2，本实用新型的双头绕线机，包括支架1、转位分度机构、工作台定位机构、绕线机构、打线压线机构、剪线拉线机构、沉模机构以及安全门装置。工作台定位机构以及转位分度机构固定于支架1下部，工作台定位机构位于转位分度机构上方，工作台定位机构包括工作台9，转位分度机构通过齿轮传动机构与工作台定位机构连接。转位分度机构包括转位同步电机6、转位电机座3以及伺服电机2，工作台定位机构的工作台9上设有两对挂线杯安装座8，转位电机座3通过撑杆4与底板7连接，转位同步电机6以及伺服电机2通过螺母5及撑杆4固定于底板7上。绕线机构设置于支架的中部，绕线机构包括一对对称设置的绕线锅13、主轴同步轮16，绕线锅13固定于主轴同步轮上，主轴同步轮通过支承座14固定于支架上，主轴同步轮16通过皮带与主轴同步电机15的带轮连接，绕线锅13与每对挂线杯安装座8的位置对应。打线压线机构设置于支架中部，打线压线机构位于绕线机构上方的。打线压线机构包括压线主轴10、轴承11以及定位压板12，主轴10与轴承11过盈配合，主轴10通传动装置与主轴同步电机15连接。剪线拉线机构位于绕线锅下方的后侧，剪线拉线机构用于绕线完成后剪断漆包线，以及将漆包线固定，为下一次所需作绕制的漆包线做准备。剪线拉线机构包括伺服电机17、丝杆升降座18、导轨盒19、移动剪刀座20、滚珠丝杆21、剪线升降轴承座22，伺服电机17与滚珠丝杆21通过齿轮啮合，丝杆升降座螺纹连接于滚珠丝杆上，移动剪刀座固定于丝杆升降座上，伺服电机17使移动剪刀座可发生上下位移。可作上下位移的沉模机构固定于支架顶部，沉模机构上设有一绕线模23，沉模机构包括伺服电机24、沉模同步轮25、丝杆26以及沉模座(图中未示出)，伺服电机24通过带传动与丝杆26连接，丝杆26与沉模座螺纹连接，沉模同步轮25固定于沉模座上。安全门装置固定于支架上，用于在绕线过程中用于对工作人员进行保护。
采用本实用型对电机的挂线杯27进行绕线时，将挂线杯装在挂线杯安装座8上，按下启动按钮，通过伺服电机2产生动力，推动工作台定位机构的工作台9旋转180°，使挂线杯与绕线锅13对正。启动沉模机构的伺服电机24，使绕线模下降至绕线位置。绕线锅13由同步带轮及同步带由主轴同步电机15带动做旋转运动，两个绕线锅13各带一根漆包线做径向运动，将漆包线绕制到绕线模23上，并由沉模座配合同步运动以达到漆包线均匀地排列在绕线模上。通过伺服电机24提供动力，使沉模座做升降运动，使已绕制在绕线模上的漆包线均匀地落入挂线杯中。绕线完成后，通过剪线拉线机构将漆包线剪断，并对漆包线进行固定。剪线及拉线完成后，伺服电机2通过齿轮传动机构驱动工作台9旋转，使挂线杯精确分度。最后打开安全门装置，工作台旋转180°，下一对挂线杯进行工作位置，重复绕线工作。
Claims (3)
1.双头绕线机，包括支架、转位分度机构、工作台定位机构、绕线机构、剪线拉线机构，所述工作台定位机构以及转位分度机构固定于支架下部，转位分度机构通过齿轮传动机构与工作台定位机构连接，绕线机构固定于支架中部，绕线机构通过带传动装置与主轴电机连接，其特征在于：所述支架顶部设有可作上下位移的沉模机构，沉模机构通过轴连接一绕线模，所述绕线机构包括一对对称设置的绕线锅，所述绕线模位于绕线锅内，所述工作台定位机构上至少设有两对挂线杯安装座，每对挂线杯安装座的位置与绕线锅对应。
2.根据权利要求1所述的双头绕线机，其特征在于：还包括设置于支架中部的位于绕线机构上方的打线压线机构，该打线压线机构包括压线主轴、轴承以及定位压板，主轴通传动装置与主轴同步电机连接。
3.根据权利要求1所述的双头绕线机，其特征在于：所述沉模机构包括伺服电机、沉模同步轮、丝杆以及沉模座，电机通过带传动与丝杆连接，丝杆与沉模座螺纹连接，沉模同步轮固定于沉模座上。
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2008
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