CN203401179U - 自动感应焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动感应焊接设备，其包括：至少一铁氧体组，至少一辅助移动装置和控制器；铁氧体组包括一对第一铁氧体和一对第二铁氧体，第二铁氧体装设于所述第一铁氧体上，每一第二铁氧体上均缠绕有一线圈绕组，所述线圈绕组连接所述控制器；所述第一铁氧体的一端装设于所述辅助移动装置上，第一铁氧体的另一端为焊接接触部。在焊接时，焊接产品放在第一铁氧体之间，通过控制器使辅助移动装置移动，使第一铁氧体向待焊接产品移动，直到焊接接触部接触待焊接产品，再使线圈绕组通电产生高频电流磁场，磁力线先由第二铁氧体的方向转为第一铁氧体的方向，使磁力线之间的锡能在极短的时间内受热完成焊接，极大的提高了工作效率。

Description

自动感应焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别涉及一种自动感应焊接设备。

背景技术

感应焊接设备为一种利用电磁感应使磁力线之间的锡发热将电线导体焊在连接器上的焊接设备，在将电线导体与连接器的焊接部位焊接时，采用高频感应加热熔锡焊接方法实现焊接，通过高频变化的磁场使电线导体、锡和连接器的焊接部位产生电涡流而发热，在锡冷却后将电线导体与连接器的焊接部位结合在一起，最终实现电线导体和连接器的焊接加工。

现有的一种焊接方式为一直接触加热焊接的方式，这种焊接方式加热时间长，务必会造成电能的浪费。现有的另一种焊接方式采用U形结构绕组远离焊接部位的非接触式焊接，焊接单个连接器时周期需为10秒以上，其焊接效率低，不良产品率高，且自动化焊接不易达成。另外，使用其它方法制造的相关生产焊接设备，其造价成本高，行业推广难，并且很难实现多个电线导体与连接器主体的组合体一起焊接操作，给业内带来困扰。

有鉴于此，本实用新型提供一种自动感应焊接设备。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动感应焊接设备，以解决现有技术焊接效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动感应焊接设备，其包括：至少一铁氧体组，至少一辅助移动装置和控制器；所述铁氧体组包括一对第一铁氧体和一对第二铁氧体，所述第二铁氧体装设于所述第一铁氧体上，每一第二铁氧体上均缠绕有一线圈绕组，所述线圈绕组连接所述控制器；所述第一铁氧体的一端装设于所述辅助移动装置上，第一铁氧体的另一端为焊接接触部。

所述的自动感应焊接设备中，所述铁氧体组和辅助移动装置均为两个以上。

所述的自动感应焊接设备中，所述第二铁氧体与第一铁氧体垂直。

所述的自动感应焊接设备中，所述辅助移动装置为电动移动装置或气动移动装置。

所述的自动感应焊接设备中，所述控制器包括用于控制所述辅助移动装置移动的动作控制模块，所述动作控制模块连接所述辅助移动装置。

所述的自动感应焊接设备中，所述控制器还包括用于调节焊接功率的功率调节模块和用于驱动所述线圈绕组的驱动模块，所述功率调节模块、驱动模块和线圈绕组依次连接。

一种自动感应焊接设备，其包括：至少一铁氧体组，至少一辅助移动装置和控制器；所述铁氧体组包括一对第一铁氧体和一对第二铁氧体，所述第二铁氧体装设于所述第一铁氧体上，所述一对第二铁氧体上缠绕有一线圈绕组，所述线圈绕组连接所述控制器；所述第一铁氧体的一端装设于所述辅助移动装置上，第一铁氧体的另一端为焊接接触部。

所述的自动感应焊接设备中，所述铁氧体组和辅助移动装置均为两个以上。

所述的自动感应焊接设备中，所述第二铁氧体与第一铁氧体垂直。

所述的自动感应焊接设备中，所述控制器包括用于控制所述辅助移动装置移动的动作控制模块，用于调节焊接功率的功率调节模块和用于驱动所述线圈绕组的驱动模块；所述动作控制模块连接所述辅助移动装置，所述功率调节模块、驱动模块和线圈绕组依次连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的自动感应焊接设备，在焊接时，焊接产品放在第一铁氧体之间，通过控制器使辅助移动装置移动，使第一铁氧体向待焊接产品移动，直到焊接接触部接触待焊接产品，再使线圈绕组通电产生高频电流磁场，磁力线先由第二铁氧体的方向转为第一铁氧体的方向，使磁力线之间的锡能在极短的时间内受热完成焊接，极大的提高了工作效率。其与传统方式相比，有效的节约了电能、节省了焊接时间，而且焊接操作简单、设备造价极低。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例提供的自动感应焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动感应焊接设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的自动感应焊接设备有多种实现方式，请参阅图1，其为本实用新型一较佳实施例提供的自动感应焊接设备的结构示意图。如图1所示，所述的自动感应焊接设备包括：至少一铁氧体组（图中未标出），至少一辅助移动装置20和控制器30。其中，所述辅助移动装置20用于控制铁氧体组横向移动，所述控制器30用于控制铁氧体组中产生磁力线，及控制辅助移动装置20进行移动操作。

本实施例中，所述铁氧体组包括一对第一铁氧体10和一对第二铁氧体110，所述第二铁氧体110装设于所述第一铁氧体10上，且每一第二铁氧体110上均缠绕有一线圈绕组101，所述线圈绕组101分别连接所述控制器30。本实施例中，所述线圈绕组101采用并联的方式连接控制器30，各个线圈绕组101均能通电后产生高频磁场。

优选地，所述第二铁氧体110与第一铁氧体10垂直，具体而言，所述第一铁氧体10为横向铁氧体，第二铁氧体110为纵向铁氧体。所述第一铁氧体10的一端装设于所述辅助移动装置20上，第一铁氧体10的另一端为焊接接触部102，并且该一对第一铁氧体10的焊接接触部102相对设置，从而使第一铁氧体10合拢时能够夹紧焊接产品，及能够实现焊接产品切割磁力线。本实用新型采用横向铁氧体和纵向铁氧体的方式，便于固定，更适合在全自动焊接设备中导入使用，一并解决了传统半自动焊接的结构在全自动化设备难导入的问题。

相应地，所述辅助移动装置20相应分为左右两部分，用于控制两个第一铁氧体10（即上述一对第一铁氧体10）分开与合拢。如图1中的实线箭头方向为合拢时辅助移动装置20控制第一铁氧体10移动的方向，虚线箭头方向为分开时辅助移动装置20控制第一铁氧体10移动的方向。

以焊接连接器主体40和电线导体50为例，该一对第一铁氧体10的焊接接触部102以连接器主体40为中心对称放置，以使辅助移动装置20移动时控制左右部分移动的距离相等。在焊接时，在连接器主体40的焊接部位401需先预上锡，将电线导体50与连接器主体40的焊接部位401的组合体放在两第一铁氧体10中间，之后通过控制器30发出控制信号使辅助移动装置20按图1的实线箭头方向移动使两第一铁氧体10合拢，直到焊接接触部102接触电线导体50，然后通过控制器30输出高频电流使线圈绕组101产生高频电流磁场，根据磁力原理，磁力钱由纵向铁氧体方向转为横向铁氧体方向，在横向铁氧体之间形成磁力线，从而使两第一铁氧体10之间连接器主体40的焊接部位401产生电涡流，使磁力线中间的锡快速熔化，从而使电线导体50和连接器主体40快速焊接在一起，在焊接完成后控制器30控制辅助移动装置20按图1的虚线箭头方向移动，使两第一铁氧体10分开，取出已焊接完成的产品。

本实用新型提供的自动感应焊接设备能在极短的时间内通电加热，可在一秒钟内达到有效温度完成焊接，适用于单个电线导体50与连接器主体40组合体的焊接。为了进一步提高工作效率，所述铁氧体组和辅助移动装置20均为两个以上，从而可一次同时对两个或两个以上的产品进行焊接，进一步提高了生产效率，降低了自动感应焊接设备的生产成本，提高了市场竟争力。

本实用新型实施例中，所述辅助移动装置20为电动移动装置或气动移动装置。所述气动移动装置包括但不限于气缸，通过控制器30发出一控制信号使气缸动作。由于目前电动移动装置和气缸等气动移动装置的技术已非常成熟，本实用新型对此不作详细描述。

进一步的，所述控制器30包括用于控制所述辅助移动装置20移动的动作控制模块（图中未示出），所述动作控制模块连接所述辅助移动装置20，用于发送动作信号给辅助移动装置20，控制其完成动作。

更进一步的，所述控制器30还包括用于调节焊接功率的功率调节模块（图中未示出）和用于驱动所述线圈绕组101的驱动模块（图中未示出），所述功率调节模块、驱动模块和线圈绕组101依次连接。该功率调节模块根据实际焊接产品设置不同的频率和功率，所述驱动模块由桥式电路构成，驱动线圈绕组101产生磁场。由于功率调节模块和驱动模块的技术已较为成熟，此处不作详述。

本实用新型的另一较佳实施例提供的自动感应焊接设备包括：至少一铁氧体组，至少一辅助移动装置和一控制器。所述铁氧体组包括一对第一铁氧体和一对第二铁氧体，所述第二铁氧体装设于所述第一铁氧体上，所述铁氧体的一端装设于所述辅助移动装置上，铁氧体的另一端为焊接接触部。本实施例与上述实施例的不同之处仅在于在该一对第二铁氧体上缠绕有一线圈绕组，且所述线圈绕组连接所述控制器。此处可理解为：在本实施例中，两个第二铁氧体上缠绕有一个线圈绕组，线圈绕组的两根引线分别连接控制器的两个连接端子。在其它实施例中，在该一对第二铁氧体上还可分别设置一个线圈绕组，将两个线圈绕组串联组成一个线圈后，再连接控制器。本实用新型对线圈绕组的数量及组成方式不作限制，只要能在线圈绕组通电后使第二铁氧体中产生磁力线即可。

由于本实施例的自动感应焊接设备的其它部分（如铁氧体组和辅助移动装置的数量、动作控制模块的具体结构、驱动模块的具体结构、工作原理等）与上述实施例相同，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的自动感应焊接设备，通过控制器使辅助移动装置控制第一铁氧体向待焊接产品移动，使焊接接触部接触待焊接产品，并由控制器使线圈绕组通电产生高频电流磁场，其能使锡在极短的时间内通电受热完成焊接，极大的提高了工作效率。其与现有技术相比，本实用新型可在1秒的时间内完成焊接，其焊点均匀、操作简单，而且整个焊接设备的结构简单、设备造价极低，适用于工业自动化生产，适合推广使用。

另外，本实用新型使用两个以上的铁氧体组，能精准对多个产品同时行焊接作业，进一步提高了工作效率，进一步提高了自动感应焊接设备的市场竞争力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动感应焊接设备，其特征在于，包括：至少一铁氧体组，至少一辅助移动装置和控制器；所述铁氧体组包括一对第一铁氧体和一对第二铁氧体，所述第二铁氧体装设于所述第一铁氧体上，每一第二铁氧体上均缠绕有一线圈绕组，所述线圈绕组连接所述控制器；所述第一铁氧体的一端装设于所述辅助移动装置上，第一铁氧体的另一端为焊接接触部。

2.根据权利要求1所述的自动感应焊接设备，其特征在于，所述铁氧体组和辅助移动装置均为两个以上。

3.根据权利要求1所述的自动感应焊接设备，其特征在于，所述第二铁氧体与第一铁氧体垂直。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动感应焊接设备，其特征在于，所述辅助移动装置为电动移动装置或气动移动装置。

5.根据权利要求4所述的自动感应焊接设备，其特征在于，所述控制器包括用于控制所述辅助移动装置移动的动作控制模块，所述动作控制模块连接所述辅助移动装置。

6.根据权利要求5所述的自动感应焊接设备，其特征在于，所述控制器还包括用于调节焊接功率的功率调节模块和用于驱动所述线圈绕组的驱动模块，所述功率调节模块、驱动模块和线圈绕组依次连接。

7.一种自动感应焊接设备，其特征在于，包括：至少一铁氧体组，至少一辅助移动装置和控制器；所述铁氧体组包括一对第一铁氧体和一对第二铁氧体，所述第二铁氧体装设于所述第一铁氧体上，所述一对第二铁氧体上缠绕有一线圈绕组，所述线圈绕组连接所述控制器；所述第一铁氧体的一端装设于所述辅助移动装置上，第一铁氧体的另一端为焊接接触部。

8.根据权利要求7所述的自动感应焊接设备，其特征在于，所述铁氧体组和辅助移动装置均为两个以上。

9.根据权利要求7所述的自动感应焊接设备，其特征在于，所述第二铁氧体与第一铁氧体垂直。

10.根据权利要求7所述的自动感应焊接设备，其特征在于，所述控制器包括用于控制所述辅助移动装置移动的动作控制模块，用于调节焊接功率的功率调节模块和用于驱动所述线圈绕组的驱动模块；所述动作控制模块连接所述辅助移动装置，所述功率调节模块、驱动模块和线圈绕组依次连接。