CN102069252A - 一种磁极线圈制造方法 - Google Patents

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路春玲
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Abstract

本发明涉及一种磁极线圈制造方法，其特征在于：（1）、首先将加紧定位装置安装在钎焊机上；（2）、将两个铜排焊口之间放置焊片，操纵手柄使压头压紧被焊接的铜排上；（3）、调整压头位置，保持压紧力趋于平衡状态；（4）、对高频钎焊机的高频感应电源通电，使感应线圈感应加热两个铜排的焊口和焊片，并保持压紧力3-5秒，待焊片凝固后再打开加紧定位装置，完成磁极线圈的制作，上述方法克服了焊接铜排出现的银焊片溶解不均、虚焊，所造成匝间短路等缺陷，提高了焊接效率和焊接质量；经本发明压紧机构对焊口的处理后，焊口质量好；提高材料利用率、扩大设计尺寸范围、降低机组成本，达到准确加工工件的目的，有效的解决了大型四角焊磁极线圈加工质量问题。

Description

一种磁极线圈制造方法 
技术领域
本发明涉属于焊接设备辅助装置技术领域，特别涉及一种磁极线圈制造方法。 
背景技术
目前，我公司所使用的专用焊接设备中，铜排焊接规格在8×65范围之内的，感应圈与夹手器夹紧机构固定在滑板的L型弯板支架上，铜排置于感应圈中心位置上，两个铜排焊口之间放置焊片后，焊接前，用带有水冷的U形铜压块将两铜排压紧，在用手动夹手器夹紧使铜排焊接准确定位，铜压块与循环水系统适时冷却，以防铜压块过热。 
当铜排焊接规格超过8×65范围的时候，由于铜排截面较大铜排不能置于感应圈中心位置上，夹手器夹紧不能将铜排焊接准确定位而产生位移，易造成带有水冷的U形铜压块由于夹紧力位置不正，感应圈感应加热两个铜排的焊口和焊片，易出现银焊片溶解不均，虚焊，易造成热压完毕的磁极线圈匝间短路增加，还会烧毁铜压块和感应圈，所以对该夹手器夹紧装置调整，以满足生产需要。 
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、调整方便、定位准确的用于高频钎焊机上的加紧定位装置。 
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 
1、一种磁极线圈制造方法，其特征在于：
1、首先将权利要求1所述的加紧定位装置安装在钎焊机上，并调整其位置，检测电源是否接通，冷却系统是否正常运行；
2、将两个铜排焊口之间放置焊片，被焊铜排放在感应线圈中心位置上，水平调解调节板，保证U形压头正对感应线圈的中心位置，调整后，操纵活动手柄使U形压头压紧被焊接的两个铜排上；
3、调整好水平方向U形压头位置后，夹紧工件保证在该位置不变，保持压紧力趋于平衡状态；
4、对高频钎焊机的高频感应电源通电，使感应线圈感应加热两个铜排的焊口和焊片，当焊口和焊片达到融化状态时，切断感应圈电源，此时保持压紧力3-5秒，通过U形压头内部的冷却循环迅速使焊片凝固，待焊片凝固后再打开加紧定位装置，完成磁极线圈的制作。
本发明还可以采用以下技术方案：所述的加紧定位装置，包括固定支架，固定支架的上端设有倾斜的固定板，其特征在于：在固定板的端部安装有调节板，调节板上设有长槽，调节板上通过紧固件穿过长槽安装有压紧机构，所述压紧机构包括安装在固定板上的支架，支架内侧铰接安装有活动手柄，活动手柄连接活动板，活动板上设有柱销，柱销安装在连接板的长槽内，连接板铰接在活动板的上侧，所述柱销铰接过渡板，过渡板铰接压杆，压杆穿装在支架下端的设置的导向孔内，压杆的下端安装有与冷却系统相连通的U形压头。 
本发明具有的优点和积极效果是： 由于本发明采用上述技术方案，有效的解决了大型四角焊磁极线圈加工质量问题，在实际操作时能够确定U形压头相对位置保持不变，并将工件牢固夹紧，达到准确加工工件的目的，稳定的定位可以扩大了该机的工艺范围，本结构具有简便、易行、准确定位工等优点。本发明焊接方法是在高频钎焊机上焊接电机转子铜排磁极线圈，本发明克服了焊接铜排出现的银焊片溶解不均、虚焊，所造成匝间短路等缺陷，提高了焊接效率和焊接质量；经本发明压紧机构对焊口的处理后，焊口质量好；提高材料利用率、扩大设计尺寸范围、降低机组成本。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图。 
图中： 1、固定支架；2、固定板；2-1、导向孔；3、调节板；4、压紧机构；4-1、支架；4-2、活动手柄；4-3、活动板；4-4、柱销；4-5、连接板；4-6、长槽；4-7、过渡板；4-8、压杆；4-9、U形压头；4-10、导向孔；5、铜排；6、感应线圈。 
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容，特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 
请参阅图1， 
一种磁极线圈制造方法： 
1、首先将权利要求1所述的加紧定位装置安装在钎焊机上，并调整其位置，检测电源是否接通，冷却系统是否正常运行；
2、将两个铜排焊口之间放置焊片，被焊铜排放在感应线圈中心位置上，水平调解调节板，保证U形压头正对感应线圈的中心位置，调整后，操纵活动手柄使U形压头压紧被焊接的两个铜排上；
3、调整好水平方向U形压头位置后，夹紧工件保证在该位置不变，保持压紧力趋于平衡状态；
4、对高频钎焊机的高频感应电源通电，使感应线圈感应加热两个铜排的焊口和焊片，当焊口和焊片达到融化状态时，切断感应圈电源，此时保持压紧力3-5秒，通过U形压头内部的冷却循环迅速使焊片凝固，待焊片凝固后再打开加紧定位装置，完成磁极线圈的制作。
上述方法中用到的加紧定位装置，包括固定支架1，固定支架1的上端设有倾斜的固定板2，在固定板2的端部安装有调节板3，调节板3上安装有长槽3-1，调节板3通过穿过长槽的紧固件安装有压紧机构4，所述压紧机构4包括安装在固定板2上的支架4-1，支架4-1内侧铰接安装有活动手柄4-2，活动手柄4-2连接活动板4-3，活动板4-3上设有柱销4-4，柱销4-4安装在连接板4-5的长槽4-6内，连接板4-5铰接在活动板4-3的上侧，所述柱销4-4铰接过渡板4-7，过渡板4-7铰接压杆4-8，压杆4-8穿装在支架4-1下端的设置的导向孔4-10内，压杆4-8的下端安装有与冷却系统相连通的U形压头4-9。 
因此，本发明有效的解决了大型四角焊磁极线圈加工质量问题，在实际操作时能够确定U形压头相对位置保持不变，并将工件牢固夹紧，达到准确加工工件的目的，稳定的定位可以扩大了该机的工艺范围，本结构具有简便、易行、准确定位工等优点。 
本发明焊接方法是在高频钎焊机上焊接电机转子铜排磁极线圈，本发明克服了焊接铜排出现的银焊片溶解不均、虚焊，所造成匝间短路等缺陷，提高了焊接效率和焊接质量；经本发明压紧机构对焊口的处理后，焊口质量好；提高材料利用率、扩大设计尺寸范围、降低机组成本。 

Claims (2)

1.一种磁极线圈制造方法，其特征在于：
（1）、首先将加紧定位装置安装在钎焊机上，并调整其位置，检测电源是否接通，冷却系统是否正常运行；
（2）、将两个铜排焊口之间放置焊片，被焊铜排放在感应线圈中心位置上，水平调解调节板，保证U形压头正对感应线圈的中心位置，调整后，操纵活动手柄使U形压头压紧被焊接的两个铜排上；
（3）、调整好水平方向U形压头位置后，夹紧工件保证在该位置不变，保持压紧力趋于平衡状态；
（4）、对高频钎焊机的高频感应电源通电，使感应线圈感应加热两个铜排的焊口和焊片，当焊口和焊片达到融化状态时，切断感应圈电源，此时保持压紧力3-5秒，通过U形压头内部的冷却循环迅速使焊片凝固，待焊片凝固后再打开加紧定位装置，完成磁极线圈的制作。
2.根据权利要求1所述的磁极线圈制造方法，其特征在于：所述的加紧定位装置，包括固定支架，固定支架的上端设有倾斜的固定板，其特征在于：在固定板的端部安装有调节板，调节板上设有长槽，调节板上通过紧固件穿过长槽安装有压紧机构，所述压紧机构包括安装在固定板上的支架，支架内侧铰接安装有活动手柄，活动手柄连接活动板，活动板上设有柱销，柱销安装在连接板的长槽内，连接板铰接在活动板的上侧，所述柱销铰接过渡板，过渡板铰接压杆，压杆穿装在支架下端的设置的导向孔内，压杆的下端安装有与冷却系统相连通的U形压头。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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