CN209119991U - 一种电机转子铜风扇叶钎焊用感应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机转子铜风扇叶钎焊用感应器，它由：端环、风扇叶、连接座、长圆焊接线圈、绝缘压板、铜立板、螺钉、云母板构成。端环与风扇叶相连接，铜立板与长圆焊接线圈钎焊在一起，绝缘压板有两块为L形，它位于长圆焊接线圈的两侧，并通过螺钉与铜立板紧固在一起，绝缘压板通过云母板贴压在端环的上表面，连接座与长圆焊接线圈钎焊连接在一起。该产品定位方便，可以对铜风扇叶和端环同时感应加热，热量产生工件内部，加热迅速均匀，不会导致风叶、导条烧损和接头受损，一个人即可完成操作，便于填加钎焊，使用空间小，减少了操作者的劳动强度，保证了风扇叶与端环焊接的钎着率，使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子铜风扇叶钎焊用感应器，特别是一种输送机用电动机转子铜端环与铜风叶感应钎焊用感应器。
背景技术
输送机用电动机转子为双笼型绕组，其中外笼为启动笼，由上端环与上导条钎焊后，再与铜风扇叶钎焊而成，风扇叶与上端环要求较高的钎焊质量，火焰加热热量不集中，加热面大，加热时间长，易于烧损风叶及上导条，破坏已焊好的上端环与上导条钎焊接头，难以保证焊接要求，而且操作不方便，劳动强度大，火焰不安全，焊接存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种电机转子铜风扇叶钎焊用感应器，它主要解决了转子端环与风扇叶厚度相差大，端环与上导条预先钎接，火焰钎焊加热不集中，导致风叶和导条烧损，端环和导条预先钎焊接头受损，端环与导条钎着率不高等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种电机转子铜风扇叶钎焊用感应器由：端环、风扇叶、连接座、长圆焊接线圈、绝缘压板、铜立板、螺钉、云母板构成。端环与风扇叶相连接，铜立板有多个，每块铜立板上开有两个孔，它与长圆焊接线圈钎焊在一起，绝缘压板有两块为L形，它位于长圆焊接线圈的两侧，并通过螺钉与铜立板紧固在一起，绝缘压板与长圆焊接线圈下表面距离为2－3mm，绝缘压板通过云母板贴压在端环的上表面，连接座与长圆焊接线圈钎焊连接在一起。该产品定位方便，可以对铜风扇叶和端环同时感应加热，热量产生工件内部，加热迅速均匀，不会导致风叶、导条烧损和接头受损，一个人即可完成操作，便于填加钎焊，使用空间小，减少了操作者的劳动强度，保证了风扇叶与端环焊接的钎着率，使用安全可靠。
附图说明
附图1是本实用新型一种电机转子铜风扇叶钎焊用感应器的结构示意图。
1—端环 2—风扇叶 3—连接座 4—长圆焊接线圈 5—绝缘压板 6—铜立板 7—螺钉 8—云母板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种电机转子铜风扇叶钎焊用感应器由：端环1、风扇叶2、连接座3、长圆焊接线圈4、绝缘压板5、铜立板6、螺钉7、云母板8构成。端环1与风扇叶2相连接，铜立板6有多个，每块铜立板6上开有两个孔，它与长圆焊接线圈4钎焊在一起，绝缘压板5有两块为L形，它位于长圆焊接线圈4的两侧，并通过螺钉7与铜立板6紧固在一起，绝缘压板5与长圆焊接线圈4下表面距离为2－3mm，绝缘压板5通过云母板8贴压在端环1的上表面，连接座3与长圆焊接线圈4钎焊连接在一起。
工作原理，它通过两块L形绝缘压板5定位，使长圆焊接线圈4位于合适的位置，连接座3与长圆焊接线圈4通以中频电流，产生中频感应磁场，感应磁场耦合到风扇叶2和端环1内部，产生感应电流发热，使钎料溶化浸润，将风扇叶2和端环1钎焊在一起，长圆焊接线圈4由空心方铜管制成，通过交流电的同时，也通过冷却水进行冷却，并起到支撑作用。
Claims (1)
1.一种电机转子铜风扇叶钎焊用感应器，它由：端环（1）、风扇叶（2）、连接座（3）、长圆焊接线圈（4）、绝缘压板（5）、铜立板（6）、螺钉（7）、云母板（8）构成，其特征在于：端环（1）与风扇叶（2）相连接，铜立板（6）有多个，每块铜立板（6）上开有两个孔，它与长圆焊接线圈（4）钎焊在一起，绝缘压板（5）有两块为L形，它位于长圆焊接线圈（4）的两侧，并通过螺钉（7）与铜立板（6）紧固在一起，绝缘压板（5）与长圆焊接线圈（4）下表面距离为2－3mm，绝缘压板（5）通过云母板（8）贴压在端环（1）的上表面，连接座（3）与长圆焊接线圈（4）钎焊连接在一起。
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2018
- 2018-12-11 CN CN201822068248.8U patent/CN209119991U/zh active Active
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