CN105033437A - 管接口的焊接方法 - Google Patents

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刘新华
李美清
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    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B23K13/025—Seam welding for tubes

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Abstract

本发明公开了一种管接口的焊接方法，焊接时，将感应焊圈放在工件旁边位置处，所述感应焊圈包括两个螺旋式铜管，两个螺旋式铜管并列排布且之间留有间隙，两个螺旋式铜管的一端通过方管连接，两个螺旋式铜管的另一端与高频焊接机相连。高频焊接机的正负极产生的涡流经过感应焊圈，形成的热量集中在工件周围，均匀溶解填充料焊丝，焊接效率高、省时、焊缝成型美观，节能、环保、操作简单方便。

Description

管接口的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种管接口的焊接方法。
背景技术
传统的焊接方式用CO2气体保护焊，需要熟练的焊接技术工人来完成，而且劳动强度大、效率低、气体产生烟雾对人体的伤害，质量无法保证稳定。
高频焊接机的原理是正极和负极在控制器的作用下，形成短路产生热能，其热能是分散的，不能形成某个部位的热能集中在一起。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种焊接成本低、环保、质量稳定的管接口的焊接方法。
为实现上述目的，本发明所设计的管接口的焊接方法，焊接时，将感应焊圈放在工件旁边位置处，对所述感应焊圈加热，加热焊接完成后，对感应焊圈通入冷却水冷却；所述感应焊圈包括两个螺旋式铜管，两个螺旋式铜管并列排布且之间留有间隙，两个螺旋式铜管的一端通过方管连接，两个螺旋式铜管的另一端分别与高频焊接机的正负极相连。
进一步地，所述感应焊圈距离工件1～2mm位置处。
进一步地，焊接时，所述感应焊圈与工件之间的距离保持均匀，提高发热效果。
进一步地，所述螺旋式铜管为螺旋式紫铜管。
进一步地，所述螺旋式铜管集加热管和冷却管为一体的螺旋式铜管。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：高频焊接机的正负极产生的涡流经过感应焊圈，形成的热量集中在工件周围，均匀溶解填充料焊丝，焊接效率高、省时、焊缝成型美观，节能、环保、操作简单方便。
附图说明
图1为本实施例高频焊接感应焊圈的结构示意图。
图中各部件标号如下：螺旋式铜管1、间隙2、螺旋式铜管的一端3、螺旋式铜管的另一端4、方管5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本实施例感应焊圈为如图1所示的感应焊圈，包括两个螺旋式铜管1，螺旋式铜管1为螺旋式紫铜管，螺旋式铜管1既为加热时的加热管，也为冷却时的冷却管。两个螺旋式铜管1并列排布且之间留有间隙2，两个螺旋式铜管的一端3通过方管5连接，避免了感应焊圈的端部伤害到工件，两个螺旋式铜管的另一端4分别通过螺母与高频焊接机的正负极相连。本发明管接口的焊接方法，焊接时，将感应焊圈放在距离工件1～2mm位置处，高频焊接机启动后对感应焊圈加热，且感应焊圈与工件之间的距离保持均匀，提高发热效果；高频焊接机启动后，焊接时间一般为10～20秒；加热焊接完成后，对感应焊圈通入冷却水冷却。高频焊接机的正负极产生的涡流经过感应焊圈，形成的热量集中在工件周围，均匀溶解填充料焊丝，达到需要的焊接质量要求；焊接效率高、省时、焊缝成型美观，节能、环保、操作简单方便，适用于薄板(厚度为0.8～2.0mm)与管件(直径为17～50mm、壁厚为0.8～3.0mm)的焊接。

Claims (5)

1.一种管接口的焊接方法，其特征在于：焊接时，将感应焊圈放在工件旁边位置处，对所述感应焊圈加热，加热焊接完成后，对感应焊圈通入冷却水冷却；所述感应焊圈包括两个螺旋式铜管(1)，两个螺旋式铜管(1)并列排布且之间留有间隙(2)，两个螺旋式铜管的一端(3)通过方管(5)连接，两个螺旋式铜管的另一端(4)分别与高频焊接机的正负极相连。
2.根据权利要求1所述的管接口的焊接方法，其特征在于：所述感应焊圈距离工件1～2mm位置处。
3.根据权利要求1所述的管接口的焊接方法，其特征在于：焊接时，所述感应焊圈与工件之间的距离保持均匀。
4.根据权利要求1或2或3所述的管接口的焊接方法，其特征在于：所述螺旋式铜管(1)为螺旋式紫铜管。
5.根据权利要求1或2或3所述的管接口的焊接方法，其特征在于：所述螺旋式铜管(1)集加热管和冷却管为一体的螺旋式铜管。
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