CN104607745A - 一种涡流器真空钎焊方法 - Google Patents

一种涡流器真空钎焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104607745A
CN104607745A CN201410776484.9A CN201410776484A CN104607745A CN 104607745 A CN104607745 A CN 104607745A CN 201410776484 A CN201410776484 A CN 201410776484A CN 104607745 A CN104607745 A CN 104607745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
swirler
solder
brazing
vacuum brazing
brazing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410776484.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104607745B (zh
Inventor
冯玉斌
杨冬梅
林发仙
翟辉
何建洪
原燕虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd filed Critical Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd
Priority to CN201410776484.9A priority Critical patent/CN104607745B/zh
Publication of CN104607745A publication Critical patent/CN104607745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104607745B publication Critical patent/CN104607745B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0018—Brazing of turbine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B23K1/206—Cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本发明涉及真空钎焊技术领域，尤其是一种涡流器真空钎焊方法，通过对涡流器组件的零件在钎焊时的装配过程以及前期的表面清理处理，使得涡流器表面的质量较优，清洁度较高，进而降低了对钎焊质量的影响，并将装配过程中的缝隙以及钎料的厚度进行控制，进而提高了钎焊过程中的钎焊质量；再结合后续装炉进行钎焊，并对炉内的真空度进行控制，使得涡流器组件的零件钎焊质量较佳；并且确保钎焊过程中，被钎焊处不会发生氧化，提高了涡流器组件的零件的钎焊质量；同时，对装配好的零件放入炉中以及结合装配时候的夹具和配重夹持的设置，使得钎焊过程将毛细管作用和重力作用结合一起，进而使得对涡流器组件的零件的钎焊质量得到了保证。

Description

一种涡流器真空钎焊方法
技术领域
本发明涉及真空钎焊技术领域，尤其是一种涡流器真空钎焊方法。
背景技术
钎焊(Brazing)是利用熔点比母材(被钎焊材料)熔点低的填充金属(称为钎料或焊料)，在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。
现有技术中的钎焊方法很多，如烙铁钎焊、波峰钎焊、火焰钎焊、浸沾钎焊、炉中钎焊和真空钎焊，而真空钎焊方法则是在真空环境下对受钎焊对象置于真空炉中进行焊接处理的过程，如专利号为CN201410387112.7的《真空钎焊方法》公开了一种对MountBase零件表面进行钎焊处理的工艺，该方法为MountBase零件在进行钎焊过程中，降低其表面污染度做了较大贡献。
同时，现有技术中对于涡流器组件零件的钎焊技术均是采用如图2所示的方法，采用夹具固定外罩，进而通过在a处添加焊接钎料，再通过焊接液化过程，使得钎料由于毛细管的作用流动到b端，进而达到对涡流器组件零件的钎焊，但是，由于涡流器组件表面设置有大量的气流孔，因此，在进行钎焊过程中，要求焊接料不会因为液体的流动而堵塞气流孔；而现有技术中的涡流器组件的零件钎焊方法则往往会导致涡流器组件的零件的分流孔被堵塞，进而降低涡流器组件的合格率，同时，由于毛细管作用钎焊时，由于缝隙的细度的原因导致流动过程中效果较差，进而导致钎焊质量不理想，进而也影响了涡流器组件零件的钎焊质量。
再者，将真空钎焊技术应用与涡流器组件的零件钎焊领域还未曾见报道，为此，本研究人员经过多年的探索与研究，对涡流器组件的零件钎焊技术领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种涡流器真空钎焊方法，添加钎料简单方便、提高了生产效率，增强了钎焊过程的毛细作用，改善了涡流器组件零件的钎焊质量。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种涡流器真空钎焊方法，包括以下步骤：
(1)对涡流器组件的零件表面进行清洁处理，即先对涡流器组件的零件表面进行打磨，再采用还原剂对涡流器组件的零件表面进行清洗处理，所述的还原剂为脱脂剂和盐酸按照1:3混合均匀制得的混合物，待清洗处理20-30min后，待用；
(2)在步骤1)获得的涡流器组件的零件的a处添加钎料，并采用夹具将涡流器组件零件上的外罩，并将零件倒扣过来，再在顶端采用配重夹持，即可完成好涡流器组件的零件的钎焊装配，待用；
(3)再将步骤2)获得的装配好的待钎焊组件的零件置于钎焊炉中，并在放置时，将零件倒扣放置，使得零件的b处位于a处的下端，并由夹具顶着外罩，配重夹持压着外罩，待用；
(4)调整钎焊炉中的真空度为0.002-0.008MPa，并再对钎焊炉中的温度进行升温处理900-1300℃，并采用敲击力为3.1-4.3㎏/m2敲击钎料，使得钎料发生柔软化，再恒温静置20-30min，再升温至温度为钎料熔点温度，恒温10-20s，即可完成焊接过程。
所述的钎料为镍基钎料。
所述的钎料为环状钎料。
所述的钎料的厚度0.3-0.8mm。
所述的钎料的厚度为0.5mm。
所述的涡流器组件的零件在装配过程中的装配间隙为0.03-0.06mm。
所述的涡流器组件的零件在装配过程中的装配间隙为0.05mm。
所述的步骤还包括利用超声波水浸C扫描方法检测焊接质量。
所述的钎料还可为复合钎料，所述的复合钎料包括芯材和包裹于所述芯材之外的复合层，所述的复合层的厚度为所述芯材厚度的7％～13％。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明通过对涡流器组件的零件在钎焊时的装配过程以及前期的表面清理处理，使得涡流器表面的质量较优，清洁度较高，进而降低了对钎焊质量的影响，并将装配过程中的缝隙以及钎料的厚度进行控制，进而提高了钎焊过程中的钎焊质量；再结合后续装炉进行钎焊，并对炉内的真空度进行控制，使得涡流器组件的零件钎焊质量较佳；并且确保钎焊过程中，被钎焊处不会发生氧化，提高了涡流器组件的零件的钎焊质量；同时，对装配好的零件放入炉中以及结合装配时候的夹具和配重夹持的设置，使得钎焊过程将毛细管作用和重力作用结合一起，进而使得对涡流器组件的零件的钎焊质量得到了保证。
并且，本发明还将钎焊的整个过程中的工艺参数以及升温步骤进行控制，进而提高了钎焊的质量，也提高了钎焊产品的合格率，降低了钎焊成本。
并且，本发明采用环状焊接钎料，进而方便了钎料的填充，并结合对缝隙以及钎料的厚度进行控制，进一步的方便了钎料的填充以及对零件的钎焊质量。
附图说明
图1为本发明的涡流器组件零件示意图。
图2为本发明的涡流器组件零件现有钎焊方法示意图。
图3为本发明的涡流器组件零件钎焊方法示意图。
1-分流孔2-外罩3-夹具4-零件5-配重夹持。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
如图1和图3所示，一种涡流器真空钎焊方法，包括以下步骤：
(1)对涡流器组件的零件4表面进行清洁处理，即先对涡流器组件的零件4表面进行打磨，再采用还原剂对涡流器组件的零件4表面进行清洗处理，所述的还原剂为脱脂剂和盐酸按照1:3混合均匀制得的混合物，待清洗处理20min后，待用；
(2)在步骤1)获得的涡流器组件的零件4的a处添加钎料，并采用夹具3将涡流器组件零件4上的外罩2，并将零件4倒扣过来，再在顶端采用配重夹持5，即可完成好涡流器组件的零件4的钎焊装配，待用；
(3)再将步骤2)获得的装配好的待钎焊组件的零件4置于钎焊炉中，并在放置时，将零件倒扣放置，使得零件的b处位于a处的下端，并由夹具顶着外罩2，配重夹持5压着外罩2，待用；
(4)调整钎焊炉中的真空度为0.002MPa，并再对钎焊炉中的温度进行升温处理900℃，并采用敲击力为3.1㎏/㎡敲击钎料，使得钎料发生柔软化，再恒温静置20min，再升温至温度为钎料熔点温度，恒温10s，即可完成焊接过程。
所述的钎料为镍基钎料。
所述的钎料的厚度为0.5mm。
所述的涡流器组件的零件4在装配过程中的装配间隙为0.05mm。
实施例2
一种涡流器真空钎焊方法，包括以下步骤：
(1)对涡流器组件的零件4表面进行清洁处理，即先对涡流器组件的零件4表面进行打磨，再采用还原剂对涡流器组件的零件4表面进行清洗处理，所述的还原剂为脱脂剂和盐酸按照1:3混合均匀制得的混合物，待清洗处理30min后，待用；
(2)在步骤1)获得的涡流器组件的零件4的a处添加钎料，并采用夹具3将涡流器组件零件4上的外罩2，并将零件4倒扣过来，再在顶端采用配重夹持5，即可完成好涡流器组件的零件4的钎焊装配，待用；
(3)再将步骤2)获得的装配好的待钎焊组件的零件4置于钎焊炉中，并在放置时，将零件4倒扣放置，使得零件4的b处位于a处的下端，并由夹具3顶着外罩2，配重夹持5压着外罩2，待用；
(4)调整钎焊炉中的真空度为0.008MPa，并再对钎焊炉中的温度进行升温处理1300℃，并采用敲击力为4.3㎏/㎡敲击钎料，使得钎料发生柔软化，再恒温静置30min，再升温至温度为钎料熔点温度，恒温20s，即可完成焊接过程。
所述的钎料为镍基环状钎料。
所述的钎料的厚度0.3mm。
所述的涡流器组件的零件在装配过程中的装配间隙为0.03mm。
并且在上述步骤中，还包括利用超声波水浸C扫描方法检测焊接质量。
实施例3
一种涡流器真空钎焊方法，包括以下步骤：
(1)对涡流器组件的零件4表面进行清洁处理，即先对涡流器组件的零件4表面进行打磨，再采用还原剂对涡流器组件的零件4表面进行清洗处理，所述的还原剂为脱脂剂和盐酸按照1:3混合均匀制得的混合物，待清洗处理25min后，待用；
(2)在步骤1)获得的涡流器组件的零件4的a处添加钎料，并采用夹具3将涡流器组件零件4上的外罩2，并将零件4倒扣过来，再在顶端采用配重夹持5，即可完成好涡流器组件的零件4的钎焊装配，待用；
(3)再将步骤2)获得的装配好的待钎焊组件的零件4置于钎焊炉中，并在放置时，将零件4倒扣放置，使得零件的b处位于a处的下端，并由夹具3顶着外罩，配重夹持5压着外罩2，待用；
(4)调整钎焊炉中的真空度为0.005MPa，并再对钎焊炉中的温度进行升温处理1050℃，并采用敲击力为3.7㎏/㎡敲击钎料，使得钎料发生柔软化，再恒温静置25min，再升温至温度为钎料熔点温度，恒温15s，即可完成焊接过程。
所述的钎料的厚度0.8mm。
所述的涡流器组件的零件在装配过程中的装配间隙为0.06mm。
所述的钎料为镍基复合钎料，所述的镍基复合钎料包括镍基芯材和包裹于所述芯材之外的复合层，所述的复合层的厚度为所述芯材厚度的7％、8％、9％、10％、11％、12％或13％。
其中复合层为铝合金。
在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案做进一步的限制。

Claims (9)

1.一种涡流器真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对涡流器组件的零件(4)表面进行清洁处理，即先对涡流器组件的零件(4)表面进行打磨，再采用还原剂对涡流器组件的零件(4)表面进行清洗处理，所述的还原剂为脱脂剂和盐酸按照1:3混合均匀制得的混合物，待清洗处理20-30min后，待用；
(2)在步骤1)获得的涡流器组件的零件(4)的a处添加钎料，并采用夹具(3)将涡流器组件零件上的外罩(2)，并将零件(4)倒扣过来，再在顶端采用配重夹持(5)，即可完成好涡流器组件的零件(4)的钎焊装配，待用；
(3)再将步骤2)获得的装配好的待钎焊组件的零件(4)置于钎焊炉中，并在放置时，将零件(4)倒扣放置，使得零件(4)的b处位于a处的下端，并由夹具(3)顶着外罩(2)，配重夹持(5)压着外罩(2)，待用；
(4)调整钎焊炉中的真空度为0.002-0.008MPa，并再对钎焊炉中的温度进行升温处理900-1300℃，并采用敲击力为3.1-4.3㎏/㎡敲击钎料，使得钎料发生柔软化，再恒温静置20-30min，再升温至温度为钎料熔点温度，恒温10-20s，即可完成焊接过程。
2.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料为镍基钎料。
3.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料为环状钎料。
4.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料的厚度0.3-0.8mm。
5.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料的厚度为0.5mm。
6.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的涡流器组件的零件(4)在装配过程中的装配间隙为0.03-0.06mm。
7.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的涡流器组件的零件(4)在装配过程中的装配间隙为0.05mm。
8.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的步骤还包括利用超声波水浸C扫描方法检测焊接质量。
9.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料还可为复合钎料，所述的复合钎料包括芯材和包裹于所述芯材之外的复合层，所述的复合层的厚度为所述芯材厚度的7％～13％。
CN201410776484.9A 2014-12-15 2014-12-15 一种涡流器真空钎焊方法 Active CN104607745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410776484.9A CN104607745B (zh) 2014-12-15 2014-12-15 一种涡流器真空钎焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410776484.9A CN104607745B (zh) 2014-12-15 2014-12-15 一种涡流器真空钎焊方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104607745A true CN104607745A (zh) 2015-05-13
CN104607745B CN104607745B (zh) 2016-08-24

Family

ID=53142533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410776484.9A Active CN104607745B (zh) 2014-12-15 2014-12-15 一种涡流器真空钎焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104607745B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107809055A (zh) * 2017-12-14 2018-03-16 长春理工大学 一种高功率半导体激光器芯片焊装方法
CN109352156A (zh) * 2018-11-20 2019-02-19 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种钣焊环形火焰筒头部装配定位焊接装置及方法
CN111958080A (zh) * 2020-08-18 2020-11-20 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种300mw级燃机中心喷嘴法兰与喷嘴波纹管体焊接方法
CN115213674A (zh) * 2022-08-30 2022-10-21 中国航发湖南动力机械研究所 一种燃烧室拆装工装及使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1820885A (zh) * 2006-03-24 2006-08-23 中国科学院上海技术物理研究所 低温金属杜瓦的窗架与光学窗口的真空密封焊接方法
CN102649187A (zh) * 2012-05-22 2012-08-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃气轮机燃烧室燃气喷嘴真空钎焊方法
CN102909450A (zh) * 2012-09-26 2013-02-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种多流道喷口的钎焊方法
CN103128389A (zh) * 2013-01-18 2013-06-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种涡旋式喷嘴混合气体通道工艺堵塞的焊接方法
CN103551692A (zh) * 2013-10-18 2014-02-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种细长内嵌式套管管端钎焊方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1820885A (zh) * 2006-03-24 2006-08-23 中国科学院上海技术物理研究所 低温金属杜瓦的窗架与光学窗口的真空密封焊接方法
CN102649187A (zh) * 2012-05-22 2012-08-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃气轮机燃烧室燃气喷嘴真空钎焊方法
CN102909450A (zh) * 2012-09-26 2013-02-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种多流道喷口的钎焊方法
CN103128389A (zh) * 2013-01-18 2013-06-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种涡旋式喷嘴混合气体通道工艺堵塞的焊接方法
CN103551692A (zh) * 2013-10-18 2014-02-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种细长内嵌式套管管端钎焊方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107809055A (zh) * 2017-12-14 2018-03-16 长春理工大学 一种高功率半导体激光器芯片焊装方法
CN109352156A (zh) * 2018-11-20 2019-02-19 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种钣焊环形火焰筒头部装配定位焊接装置及方法
CN109352156B (zh) * 2018-11-20 2021-04-23 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种钣焊环形火焰筒头部装配定位焊接装置及方法
CN111958080A (zh) * 2020-08-18 2020-11-20 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种300mw级燃机中心喷嘴法兰与喷嘴波纹管体焊接方法
CN115213674A (zh) * 2022-08-30 2022-10-21 中国航发湖南动力机械研究所 一种燃烧室拆装工装及使用方法
CN115213674B (zh) * 2022-08-30 2024-04-30 中国航发湖南动力机械研究所 一种燃烧室拆装工装及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104607745B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104607745A (zh) 一种涡流器真空钎焊方法
CN101347861B (zh) 不锈钢薄壁管环缝接头的焊接方法及装置
CN102155592A (zh) 一种铜钢双金属管端头结构及其密封焊接方法
CN102211235B (zh) 发动机异种不锈钢喷油嘴螺母的钎焊方法
CN104014929A (zh) 一种马氏体耐热钢和高温镍基合金的异种金属的焊接方法
CN104014928A (zh) 一种马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢的异种钢的焊接方法
CN103624377B (zh) 箱型支撑件面板焊接成型方法
CN110421238A (zh) 一种高强度筒体对接焊的焊接工艺
CN105290554B (zh) 一种铌钨合金与不锈钢环形零件的真空钎焊工艺
CN204094301U (zh) 制冷设备中铜管与铝管焊接装置用焊接头
CN103481008B (zh) 一种深孔焊补工艺
CN102248281A (zh) 厚板对接接头的焊接方法
CN109676219A (zh) 一种co2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法
CN108856969A (zh) 一种中厚板t形接头全埋弧焊免开坡口的焊接方法
CN104289782A (zh) 一种转子焊接工艺
CN101771304B (zh) 转子线圈并头套、并头套的制造方法及焊接方法
CN103394817B (zh) 绕线转子并头的焊接方法
CN103128389A (zh) 一种涡旋式喷嘴混合气体通道工艺堵塞的焊接方法
CN105033437A (zh) 管接口的焊接方法
CN202087919U (zh) 一种铜钢双金属管端头结构
CN206952331U (zh) 一种免清根焊接工艺的陶瓷衬垫
CN101920367A (zh) 一种钼管与不锈钢中空件的焊接工艺
CN108418073B (zh) 一种大型水轮发电机汇流环连接结构及焊接方法
CN103286468A (zh) 止回门配管异种钢的焊接的工艺
CN104249203B (zh) 电机转子的端环与导条钎焊方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 550014 No. 1111 Liyang Road, Baiyun District, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee after: Chinese Hangfa Guizhou Liyang aero Power Co. Ltd.

Address before: 561102 Science and Technology Management Department of 5 Mailbox in Pingba County, Guizhou Province

Patentee before: Guizhou Liyang Aerospace Power Co., Ltd.