CN109676219A - 一种co2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法 - Google Patents

一种co2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109676219A
CN109676219A CN201811646501.1A CN201811646501A CN109676219A CN 109676219 A CN109676219 A CN 109676219A CN 201811646501 A CN201811646501 A CN 201811646501A CN 109676219 A CN109676219 A CN 109676219A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
groove
backing
layer
ceramic backing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811646501.1A
Other languages
English (en)
Inventor
夏晓松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING XINYU PRESSURE CONTAINER MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING XINYU PRESSURE CONTAINER MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING XINYU PRESSURE CONTAINER MANUFACTURE Co Ltd filed Critical CHONGQING XINYU PRESSURE CONTAINER MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN201811646501.1A priority Critical patent/CN109676219A/zh
Publication of CN109676219A publication Critical patent/CN109676219A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明提出一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法，采取本发明的焊接方法在实际焊接中能够成型美观的焊缝，与现有技术中的氩弧焊相比较，通过本发明的焊接方法得到的焊接质量高，借助于陶质衬垫衬在接缝背面，利用衬垫的耐高温性作背面焊缝成型的依托，实现单面焊双面成型，母材焊接稳定性高，最主要的是大大提高了焊接速度，焊接效率高，解决气体保护焊的现有技术存在的焊接速度慢、效率低的现实问题。

Description

一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法
技术领域
本发明涉及到气体保护焊技术领域，特别涉及到一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法。
背景技术
气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊，气体保护焊与其它焊接方法相比，气体保护焊的电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣，电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小，有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接，也可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。不同保护焊工艺面临不同的焊接材料，受到的因素多种多样，因此实际中的焊接速度和效率不一，如气体保护焊中的氩弧焊工艺，具有上述的所述焊接性能，面临不同材料能够在较低的焊接规格电压值下工作，节省焊接成本，但其焊接效率低下，比如焊接母材为Q345R时，采用氩弧焊的焊接工艺能够达到的焊接速度仅为10~15cm/min，这在实际焊接工程施工时，焊接效率低下显示凸出，延误施工进度，显然不能够适应大型项目施工对焊接工程的时间要求，因此有必要设计出一种焊接速度快、效率高的焊接工艺来解决此领域的不足。
发明内容
为解决气体保护焊的现有技术存在的焊接速度慢、效率低的缺点，本发明提出一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法。
本发明提出的技术方案是：一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法，具体步骤如下：
S1.组装焊接坡口，首先将待焊接的母材按需要的坡口形状组装好并固定，然后将陶瓷衬垫粘贴在坡口背面；
S2.坡口表面清理；
S3.打底焊，采用CO2气体保护焊对坡口处的焊缝进行首层打底焊焊接，焊接间距根据实际坡口大小调整；
S4.焊接完毕，拆除焊缝背面的陶质衬垫，检修；
S5.焊缝清理。
本发明的有益技术效果是：采取本发明的焊接方法在实际焊接中能够成型美观的焊缝，与现有技术中的氩弧焊相比较，通过本发明的焊接方法得到的焊接质量高，借助于陶质衬垫衬在接缝背面，利用衬垫的耐高温性作背面焊缝成型的依托，实现单面焊双面成型，母材焊接稳定性高，最主要的是大大提高了焊接速度，焊接效率高，经实际测量数据对比，本发明的速度是氩弧焊的2~3倍，焊缝探伤合格率可达100%，采用本发明的焊接方法大大节省项目施工的时间，适用于市场推广使用。
附图说明
附图1为本发明的工作原理图；
附图2为定位马板的正视图；
附图3为本发明施工时的焊接工艺参数表；
附图4为本发明（左）与氩弧焊的焊接坡口对比图；
附图5为氩弧焊打底焊的焊接工艺数据参数表；
附图6为本发明的焊接工艺数据参数表；
1、焊条，2、母材，3、陶质衬垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本发明，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如附图1所示，在实施本发明前，应做好焊前准备：焊丝要求拆包后的焊丝应表面无油污、锈、水份等杂质，CO2气体质量应符合 GB6052-85 《工业液化二氧化碳》规定的Ⅰ类和Ⅱ类一级标准；衬垫要求符合 CB/T 3715-95 《陶质焊接衬垫》；焊接设备为CO2气体保护焊用焊机，并应严格进行定期检测维修，确保使用中焊机各种操作性能良好，焊接所使用的保护气体流量计应严格按规定定期计量，以确保使用过程中流量计的准确性和稳定性；坡口型式，根据项目需求选择坡口度的大小，本实施例中选取坡口ɑ=30°，焊缝打底宽度b=2mm。实施本发明一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法，具体步骤如下：
S1.组装焊接坡口，首先将待焊接的母材2按需要的坡口形状组装好并固定，然后将陶瓷衬垫3粘贴在坡口背面；
S2.坡口表面清理；
S3.打底焊，采用CO2气体保护焊对坡口处的焊缝进行首层打底焊焊接，焊接间距根据实际坡口大小调整；
S4.焊接完毕，拆除焊缝背面的陶质衬垫3，检修；
S5.焊缝清理。
在步骤S1中，固定坡口时，采用定位马板将坡口组件固定，如附图2所示，定位马板上开有凹槽，安装时凹槽对应坡口中心，当陶质衬垫3与母材2连接时，为使陶质衬垫3与母材2钢板粘合紧密，可在该连接处增加定位马板，对应形状差异大不易定位固定母材2时，适当增加定位马板即可，在定位马处用木楔敲紧，以防止陶质衬垫3在焊接中受热而松动，定位马板四周均匀布置在组件周围，定位马板之间的间距为250~300mm，本实施例中采取将定位马板之间的间距设置为250mm即可满足使用，当然根据项目实际的母材2规格来调整定位马板间距。陶瓷衬垫3上设置有凹槽，固定粘贴时将凹槽对准坡口组件的中心。
上述焊接过程中，任何一层或一道的焊接必须从坡口内焊接。进行本发明的打底层焊接时，焊接电流按焊接参数严格控制，以防止产生裂纹，在打底层焊接中，由于各种原因需作停顿时，应重新引弧采用热接法接头，即前一次熄弧后，待熔池尚未冷却，随即引弧开始正常焊接。拼缝坡口已安装好衬垫后，应立即开始焊接并连续一次完成，第二层的焊接随即也应马上进行以防止打底层的焊缝难以承受焊接应力而形成裂缝，当焊接位置倾斜时，必须采用上坡焊。
打底层焊接中，将坡口两根趾完全熔透，对于较大的坡口间隙，根据实际坡口大小调整，适当横向摆动，两根趾处略作停顿，以确保焊缝背面成型良好。
进一步的，在步骤S3与S4之间还包括步骤S6：在打底焊的层面上采用CO2气体保护焊焊接第二层，第二层焊接中，焊接间距根据实际坡口大小调整。首层打底焊焊接完毕后，应当立即进行第二层焊接，第二层焊接时，应根据对应的坡口增加焊层宽度，若出现停顿应当按上述打底焊步骤重新焊接。第二层焊缝完毕后，将步骤S1安装的定位马板拆除，
进一步的，在步骤S6与S4之间还包括步骤S7：在第二层焊的层面上采用埋弧自动焊进行第三、四层的焊接，根据实际继续增加下一层的焊层。实际中并不需要多层焊层，因此后续的几层焊层一般采取埋弧自动焊，由于埋弧自动焊的热量集中，利用率高，单位长度焊缝上所消耗的电能大为降低，节约焊接材料和电能。埋弧焊修复焊接电流大、熔深大，可以不开坡口或少开坡口，减少了焊丝的填充量。由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅明显减少，并消除了焊条电弧焊修复时焊条头的损失，节约了焊接材料。
进一步的，为了使陶质衬垫3与母材2连接稳定，在步骤S1中，当陶质衬垫3与母材2连接时，在该连接处增加定位马板。
采取本发明收集数据发现，如附4、5表中可以看出，本发明与现有技术的氩弧打底焊对比，比如都使用在同等母材2下（材质Q345R，筒体直径800mm，板厚20mm），焊接相同层次的焊接层，从表中对比数据可显示出采用本发明提供的一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法，在焊接层次在五层以下时其焊接速度大大高于传统氩弧打底焊工艺，而实际中焊接仅需要少数二到三层即可，焊接同样的焊缝层，本发明方法是氩弧打底焊的两倍，因此采用本发明则能够提高了焊接效率，节省焊接施工时间。本实施例中，通过本方法焊接的焊缝成型美观，实际发现焊缝射线探伤合格率100%，在保证焊接质量的前提下，大大的提高产品的生产效率。
上述为本发明的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法，具体步骤如下：
S1.组装焊接坡口，首先将待焊接的母材按需要的坡口形状组装好并固定，然后将陶瓷衬垫粘贴在坡口背面；
S2.坡口表面清理；
S3.打底焊，采用CO2气体保护焊对坡口处的焊缝进行首层打底焊焊接，焊接间距根据实际坡口大小调整；
S4.焊接完毕，拆除焊缝背面的陶质衬垫，检修；
S5.焊缝清理。
2.根据权利要求1所述一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法，其特征在于：在步骤S3与S4之间还包括步骤S6：在打底焊的层面上采用CO2气体保护焊焊接第二层，第二层焊接中，焊接间距根据实际坡口大小调整。
3.根据权利要求1或2所述一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法，其特征在于：在步骤S6与S4之间还包括步骤S7：在第二层焊的层面上采用埋弧自动焊进行第三、四层的焊接，根据实际继续增加下一层的焊层。
4.根据权利要求1所述一种CO2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法，其特征在于：在步骤S1中，当陶质衬垫与母材连接时，在该连接处增加定位马板。
CN201811646501.1A 2018-12-30 2018-12-30 一种co2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法 Pending CN109676219A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811646501.1A CN109676219A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种co2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811646501.1A CN109676219A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种co2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109676219A true CN109676219A (zh) 2019-04-26

Family

ID=66191459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811646501.1A Pending CN109676219A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种co2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109676219A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659983A (zh) * 2020-07-03 2020-09-15 中铁十局集团西北工程有限公司 一种波形钢腹板钢混组合梁焊接施工工艺
CN113800936A (zh) * 2021-08-25 2021-12-17 中国化学工程第十三建设有限公司 一种大型储罐陶瓷衬垫焊施工方法
EP4265371A4 (en) * 2021-03-18 2024-06-05 Jfe Steel Corp GAS SHIELDED ARC WELDING METHOD, WELD JOINT AND METHOD FOR PRODUCING WELD JOINT

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1029091A (ja) * 1996-07-17 1998-02-03 Sumitomo Heavy Ind Ltd 下向片面ガスシールドアーク溶接方法
CN1931500A (zh) * 2006-10-08 2007-03-21 广州文冲船厂有限责任公司 Co2气体保护单面焊双面成形焊接工艺
CN103331504A (zh) * 2013-06-24 2013-10-02 中船桂江造船有限公司 陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法
CN104722897A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 广州广船国际股份有限公司 一种埋弧焊打底方法
CN105014187A (zh) * 2015-07-07 2015-11-04 中国化学工程第四建设有限公司 衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法
CN105945403A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 山东钢铁股份有限公司 一种海洋工程用钢板焊接工艺
CN107127430A (zh) * 2017-05-12 2017-09-05 上海森松新能源设备有限公司 压力容器复合板的焊接方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1029091A (ja) * 1996-07-17 1998-02-03 Sumitomo Heavy Ind Ltd 下向片面ガスシールドアーク溶接方法
CN1931500A (zh) * 2006-10-08 2007-03-21 广州文冲船厂有限责任公司 Co2气体保护单面焊双面成形焊接工艺
CN103331504A (zh) * 2013-06-24 2013-10-02 中船桂江造船有限公司 陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法
CN104722897A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 广州广船国际股份有限公司 一种埋弧焊打底方法
CN105014187A (zh) * 2015-07-07 2015-11-04 中国化学工程第四建设有限公司 衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法
CN105945403A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 山东钢铁股份有限公司 一种海洋工程用钢板焊接工艺
CN107127430A (zh) * 2017-05-12 2017-09-05 上海森松新能源设备有限公司 压力容器复合板的焊接方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIANGXUE840915: "CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范", 《百度文库》 *
李敏等: "陶瓷衬垫CO2焊与埋弧焊在长直缝焊接中的应用", 《热加工工艺》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659983A (zh) * 2020-07-03 2020-09-15 中铁十局集团西北工程有限公司 一种波形钢腹板钢混组合梁焊接施工工艺
EP4265371A4 (en) * 2021-03-18 2024-06-05 Jfe Steel Corp GAS SHIELDED ARC WELDING METHOD, WELD JOINT AND METHOD FOR PRODUCING WELD JOINT
CN113800936A (zh) * 2021-08-25 2021-12-17 中国化学工程第十三建设有限公司 一种大型储罐陶瓷衬垫焊施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109676219A (zh) 一种co2陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法
CN101239422A (zh) 小坡口角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺
WO2018196251A1 (zh) 倾斜位置垂直气电焊焊接方法
CN104625357A (zh) H型钢或t型钢全熔透免清根焊接方法
JP5236566B2 (ja) 固定鋼管の円周溶接方法
CN104339066B (zh) 基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件及焊接方法
CN103862183B (zh) 一种不锈钢复合板高效焊接方法
CN104722897B (zh) 一种埋弧焊打底方法
CN106563868A (zh) 一种用于u肋板单元焊缝的双侧焊方法
CN109877423A (zh) 基于动态送丝热丝氩弧焊的9％镍钢焊接工艺
CN109570707A (zh) 一种钢桥梁u肋板块全熔透焊接方法
CN103624377B (zh) 箱型支撑件面板焊接成型方法
CN107570874A (zh) 激光电弧复合焊
CN106141471B (zh) 一种化工模块面板敷设及焊接方法
CN104625359A (zh) Lng低温罐底板的焊接工艺
CN108890092B (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
CN204234946U (zh) 基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件
CN105710488A (zh) 一种焊接工艺
CN104607745A (zh) 一种涡流器真空钎焊方法
CN104588848A (zh) 一种5mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺
CN104759776A (zh) 一种改进的轮胎吊轨道焊接工艺
CN107520528A (zh) 一种铝及铝合金双枪双面协同焊接方法
CN109262107A (zh) 一种中厚板9%Ni钢对接缝焊接方法
CN106513939B (zh) 一种碳钢质压力容器的二氧化碳气体保护焊接方法
CN110039159A (zh) 钢板的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190426