CN104249203B - 电机转子的端环与导条钎焊方法 - Google Patents

电机转子的端环与导条钎焊方法 Download PDF

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Abstract

一种电机转子的端环与导条钎焊方法，包括以下步骤：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污；按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0.5mm的间隙；转动转子，均匀加热端环，当预热温度达到350℃‑400℃时，开始钎焊；均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环与导条的间隙小于0.1mm；当端环以及导条的钎接面温度高于705℃时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎焊，钎焊温度为705℃‑815℃；冷却。本发明方法采用下端环式钎焊工艺，钎料熔化后只需填满端环与导条间隙，并只需在导条外沿形成一个扇形的钎焊圆角即可，明显节约了钎料使用量。

Description

电机转子的端环与导条钎焊方法
技术领域
本发明属于电机领域，尤其涉及一种电机转子的端环与导条钎焊方法。
背景技术
端环与转子导条的钎焊是电机生产流程中的一个重要环节，钎焊质量的好坏直接影响到电机的性能参数。为了保证产品质量，通常采用池槽式端部端环钎焊结构。
池槽式端部端环钎焊工艺为将转子导条放入端环池槽中，银钎料熔化后填充池槽，待钎料凝固后与端环、导条形成牢固的接头，该钎焊结构中钎料选用BAg30CuZnSn（含银30%）。
而对于一些对启动要求不高的4极、6极及以上电机，若仍然采用传统的池槽式端部端环钎焊工艺，将造成严重的钎料浪费，增加了生产成本，降低了经济效益。
发明内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种电机转子的端环与导条钎焊方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电机转子的端环与导条钎焊方法，包括以下步骤：
一、清洁：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污；
二、预装配：按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0.5mm的间隙；
三、预热：转动转子，均匀加热端环，当预热温度达到350℃-400℃时，开始钎焊；
四、钎焊：均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环与导条的间隙小于0.1mm；
当端环以及导条的钎接面温度高于705℃时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎焊，钎焊温度为705℃-815℃；
钎焊时，先在导条一侧加钎料，当钎料从导条另一侧完全渗出后，再从导条另一侧补填钎料，当钎料填满钎缝间隙，并在导条外沿形成扇形的钎焊圆角时，钎焊完毕。
五、冷却。
所述的钎焊步骤在钎焊多根导条时，每钎焊完一根导条，保持钎接面在水平位置，待钎料凝固后，再转动转子，钎焊下一根导条。
所述的冷却步骤包括在钎焊完多根导条后，转动转子均匀加热端环，待端环的温度均匀后，进行自然冷却。
所述的钎料采用BCu80AgP银焊条。
本发明方法采用下端环式钎焊工艺，钎料熔化后只需填满端环与导条间隙，并只需在导条外沿形成一个扇形的钎焊圆角即可，与传统的池槽式端部端环结构相比，明显节约了钎料使用量，并且钎焊所形成的接头依然牢固可靠，经工艺验证，转子导条与端环钎缝经超声波探伤验证合格，并且能通过各项出厂试验，可以适用于对于启动要求不高的4极、6极及以上电机中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：
图1为本发明的原理示意图。
图2为本发明的钎焊圆角的示意图。
具体实施方式
如图1以及图2所示，一种电机转子的端环与导条钎焊方法，包括以下步骤：
一、清洁：用砂纸打磨清除端环2外圆、导条1两端的氧化物，并用 丙酮洗净钎接面上的油污，这样可以提高后续的钎焊质量。
二、预装配：按预设图样将导条1布置于端环2上方，两者保持小于0.5mm的间隙。
三、预热：转动转子，通过钎炬的中性火焰均匀加热端环2，加热火焰方向应朝外侧，以免损伤铁芯，当预热温度达到350℃-400℃时，开始钎焊。
四、钎焊
首先，通过两把钎炬均匀加热端环2以及导条1，加热火焰要不断来回移动，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条1，可以选择尼龙锤敲打导条，使端环与导条的间隙小于0.1mm。
然后，当端环2以及导条1的钎接面温度高于705℃时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎焊，钎焊温度为705℃-815℃。
其中，钎料采用BCu80AgP银焊条。
具体地，钎焊时，先在导条1一侧加钎料，当钎料从导条1另一侧完全渗出后，再从导条1另一侧补填钎料，当钎料完全融化并自动铺展开来填满钎缝间隙，并在导条1外沿形成扇形的钎焊圆角3时，钎焊完毕，见图2。
加钎料时银焊条应平放在端环2外圆上，使尽量多的液态钎料流入钎缝间隙。
当在端环2的圆周面上均匀钎焊多根导条1时，可先在端环2的圆周面上均匀钎焊四个导条1，用于定位，并在钎焊起始位置做标记，以便按顺序钎焊完所有导条，避免遗漏。
在钎焊多根导条1时，每钎焊完一根导条1，保持钎接面在水平位置，待钎料凝固后，再转动转子，按上述钎焊步骤钎焊下一根导条1。
五、冷却。
在钎焊完多根导条1后，端环2圆周各部分会产生极端温差，需转动转子均匀加热端环，待端环2的温度均匀后，进行自然冷却。
本实施例方法将端环2钎焊于导条1的下方，即采用下端环结构，钎料熔化后只需填满端环2与导条1间隙，并只需在导条1外沿形成一个扇 形的钎焊圆角3即可，与传统的池槽式端部端环结构相比，明显节约了钎料使用量，见表1。
表1
通过本实施例方法钎焊所形成的接头依然牢固，经工艺验证，转子导条1与端环2钎缝经超声波探伤验证合格，并且能通过各项出厂试验，可以适用于对于启动要求不高的4极、6极及以上电机中。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种电机转子的端环与导条钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、清洁：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污；
二、预装配：按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0.5mm的间隙；
三、预热：转动转子，均匀加热端环，当预热温度达到350℃-400℃时，开始钎焊；
四、钎焊：均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环与导条的间隙小于0.1mm；
当端环以及导条的钎接面温度高于705℃时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎焊，钎焊温度为705℃-815℃；
钎焊时，先在导条一侧加钎料，当钎料从导条另一侧完全渗出后，再从导条另一侧补填钎料，当钎料填满钎缝间隙，并在导条外沿形成扇形的钎焊圆角时，钎焊完毕；
五、冷却。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的端环与导条钎焊方法，其特征在于，所述的钎焊步骤在钎焊多根导条时，每钎焊完一根导条，保持钎接面在水平位置，待钎料凝固后，再转动转子，钎焊下一根导条。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子的端环与导条钎焊方法，其特征在于，所述的冷却步骤包括在钎焊完多根导条后，转动转子均匀加热端环，待端环的温度均匀后，进行自然冷却。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子的端环与导条钎焊方法，其特征在于，所述的钎料采用BCu80AgP银焊条。
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