CN104249203A - 电机转子的端环与导条钎焊方法 - Google Patents

电机转子的端环与导条钎焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104249203A
CN104249203A CN201310257851.XA CN201310257851A CN104249203A CN 104249203 A CN104249203 A CN 104249203A CN 201310257851 A CN201310257851 A CN 201310257851A CN 104249203 A CN104249203 A CN 104249203A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
sliver
soldering
brazing
rotor
Prior art date
Application number
CN201310257851.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104249203B (zh
Inventor
王岳元
戴晓芬
纪玫红
Original Assignee
上海电气集团上海电机厂有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 上海电气集团上海电机厂有限公司 filed Critical 上海电气集团上海电机厂有限公司
Priority to CN201310257851.XA priority Critical patent/CN104249203B/zh
Publication of CN104249203A publication Critical patent/CN104249203A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104249203B publication Critical patent/CN104249203B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B23K1/206Cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36Electric or electronic devices

Abstract

一种电机转子的端环与导条钎焊方法,包括以下步骤:清除端环外圆、转子导条两端的氧化物,并洗净钎接面上的油污;按预设将导条布置于端环上方,两者保持小于0.5mm的间隙;转动转子,均匀加热端环,当预热温度达到350℃-400℃时,开始钎焊;均匀加热端环以及导条,当导条呈暗红色时,通过外力撞击导条,使端环与导条的间隙小于0.1mm;当端环以及导条的钎接面温度高于705℃时,使钎接面保持水平,并加入钎料进行钎焊,钎焊温度为705℃-815℃;冷却。本发明方法采用下端环式钎焊工艺,钎料熔化后只需填满端环与导条间隙,并只需在导条外沿形成一个扇形的钎焊圆角即可,明显节约了钎料使用量。

Description

电机转子的端环与导条钎焊方法

技术领域

[0001] 本发明属于电机领域,尤其涉及一种电机转子的端环与导条钎焊方法。

背景技术

[0002] 端环与转子导条的钎焊是电机生产流程中的一个重要环节,钎焊质量的好坏直接 影响到电机的性能参数。为了保证产品质量,通常采用池槽式端部端环钎焊结构。

[0003] 池槽式端部端环钎焊工艺为将转子导条放入端环池槽中,银钎料熔化后填充池 槽,待钎料凝固后与端环、导条形成牢固的接头,该钎焊结构中钎料选用BAg30CuZnSn(含银 30%)。

[0004] 而对于一些对起动要求不高的4极、6极及以上电机,若仍然采用传统的池槽式端 部端环钎焊工艺,将造成严重的钎料浪费,增加了生产成本,降低了经济效益。

发明内容

[0005] 基于此,针对上述技术问题,提供一种电机转子的端环与导条钎焊方法。

[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

[0007] -种电机转子的端环与导条钎焊方法,包括以下步骤:

[0008] -、清洁:清除端环外圆、转子导条两端的氧化物,并洗净钎接面上的油污;

[0009] 二、预装配:按预设将导条布置于端环上方,两者保持小于0. 5mm的间隙;

[0010] 三、预热:转动转子,均匀加热端环,当预热温度达到350°C -400°C时,开始钎焊;

[0011] 四、钎焊:均匀加热端环以及导条,当导条呈暗红色时,通过外力撞击导条,使端环 与导条的间隙小于0. 1mm;

[0012] 当端环以及导条的钎接面温度高于705°C时,使钎接面保持水平,并加入钎料进行 钎焊,钎焊温度为705°C _815°C ;

[0013] 钎焊时,先在导条一侧加钎料,当钎料从导条另一侧完全渗出后,再从导条另一侧 补填钎料,当钎料填满钎缝间隙,并在导条外沿形成扇形的钎焊圆角时,钎焊完毕。

[0014] 五、冷却。

[0015] 所述的钎焊步骤在钎焊多根导条时,每钎焊完一根导条,保持钎接面在水平位置, 待钎料凝固后,再转动转子,钎焊下一根导条。

[0016] 所述的冷却步骤包括在钎焊完多根导条后,转动转子均匀加热端环,待端环的温 度均匀后,进行自然冷却。

[0017] 所述的钎料采用BCu80AgP银焊条。

[0018] 本发明方法采用下端环式钎焊工艺,钎料熔化后只需填满端环与导条间隙,并只 需在导条外沿形成一个扇形的钎焊圆角即可,与传统的池槽式端部端环结构相比,明显节 约了钎料使用量,并且钎焊所形成的接头依然牢固可靠,经工艺验证,转子导条与端环钎缝 经超声波探伤验证合格,并且能通过各项出厂试验,可以适用于对于起动要求不高的4极、 6极及以上电机中。

附图说明

[0019] 下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明:

[0020] 图1为本发明的原理示意图。

[0021] 图2为本发明的钎焊圆角的示意图。

具体实施方式

[0022] 如图1以及图2所示,一种电机转子的端环与导条钎焊方法,包括以下步骤:

[0023] -、清洁:用砂纸打磨清除端环2外圆、导条1两端的氧化物,并用丙酮洗净钎接面 上的油污,这样可以提高后续的钎焊质量。

[0024] 二、预装配:按预设图样将导条1布置于端环2上方,两者保持小于0. 5mm的间隙。

[0025] 三、预热:转动转子,通过钎炬的中性火焰均匀加热端环2,加热火焰方向应朝外 侦牝以免损伤铁心,当预热温度达到350°C -400°C时,开始钎焊。

[0026] 四、钎焊

[0027] 首先,通过两把钎炬均匀加热端环2以及导条1,加热火焰要不断来回移动,当导 条呈暗红色时,通过外力撞击导条1,可以选择尼龙锤敲打导条,使端环与导条的间隙小于 0· lmm〇

[0028] 然后,当端环2以及导条1的钎接面温度高于705°C时,使钎接面保持水平,并加入 钎料进行钎焊,钎焊温度为705°C _815°C。

[0029] 其中,钎料采用BCu80AgP银焊条。

[0030] 具体地,钎焊时,先在导条1 一侧加钎料,当钎料从导条1另一侧完全渗出后,再从 导条1另一侧补填钎料,当钎料完全融化并自动铺展开来填满钎缝间隙,并在导条1外沿形 成扇形的钎焊圆角3时,钎焊完毕,见图2。

[0031] 加钎料时银焊条应平放在端环2外圆上,使尽量多的液态钎料流入钎缝间隙。

[0032] 当在端环2的圆周面上均匀钎焊多根导条1时,可先在端环2的圆周面上均匀钎 焊四个导条1,用于定位,并在钎焊起始位置做标记,以便按顺序钎焊完所有导条,避免遗 漏。

[0033] 在钎焊多根导条1时,每钎焊完一根导条1,保持钎接面在水平位置,待钎料凝固 后,再转动转子,按上述钎焊步骤钎焊下一根导条1。

[0034] 五、冷却。

[0035] 在钎焊完多根导条1后,端环2圆周各部分会产生极端温差,需转动转子均匀加热 端环,待端环2的温度均匀后,进行自然冷却。

[0036] 本实施例方法将端环2钎焊于导条1的下方,即采用下端环结构,钎料熔化后只需 填满端环2与导条1间隙,并只需在导条1外沿形成一个扇形的钎焊圆角3即可,与传统的 池槽式端部端环结构相比,明显节约了钎料使用量,见表1。

[0037]

Figure CN104249203AD00051

[0038] 表 1

[0039] 通过本实施例方法钎焊所形成的接头依然牢固,经工艺验证,转子导条1与端环2 钎缝经超声波探伤验证合格,并且能通过各项出厂试验,可以适用于对于起动要求不高的4 极、6极及以上电机中。

[0040] 但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本 发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例 的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1. 一种电机转子的端环与导条钎焊方法,其特征在于,包括以下步骤: 一、 清洁:清除端环外圆、转子导条两端的氧化物,并洗净钎接面上的油污; 二、 预装配:按预设将导条布置于端环上方,两者保持小于0. 5_的间隙; 三、 预热:转动转子,均勻加热端环,当预热温度达到350°C -400°C时,开始钎焊; 四、 钎焊:均匀加热端环以及导条,当导条呈暗红色时,通过外力撞击导条,使端环与导 条的间隙小于〇· 1mm ; 当端环以及导条的钎接面温度高于705°C时,使钎接面保持水平,并加入钎料进行钎 焊,钎焊温度为705°C _815°C ; 钎焊时,先在导条一侧加钎料,当钎料从导条另一侧完全渗出后,再从导条另一侧补填 钎料,当钎料填满钎缝间隙,并在导条外沿形成扇形的钎焊圆角时,钎焊完毕。 五、 冷却。
2. 根据权利要求1所述的一种电机转子的端环与导条钎焊方法,其特征在于,所述的 钎焊步骤在钎焊多根导条时,每钎焊完一根导条,保持钎接面在水平位置,待钎料凝固后, 再转动转子,钎焊下一根导条。
3. 根据权利要求1或2所述的一种电机转子的端环与导条钎焊方法,其特征在于,所述 的冷却步骤包括在钎焊完多根导条后,转动转子均匀加热端环,待端环的温度均匀后,进行 自然冷却。
4. 根据权利要求3所述的一种电机转子的端环与导条钎焊方法,其特征在于,所述的 钎料采用BCu80AgP银焊条。
CN201310257851.XA 2013-06-26 2013-06-26 电机转子的端环与导条钎焊方法 CN104249203B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310257851.XA CN104249203B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 电机转子的端环与导条钎焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310257851.XA CN104249203B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 电机转子的端环与导条钎焊方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104249203A true CN104249203A (zh) 2014-12-31
CN104249203B CN104249203B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52184646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310257851.XA CN104249203B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 电机转子的端环与导条钎焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104249203B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105364247A (zh) * 2015-12-22 2016-03-02 南车株洲电机有限公司 电机转子端环与导条的防裂焊接方法及防裂钎焊接头
CN108637506A (zh) * 2018-05-24 2018-10-12 昆山世高新材料科技有限公司 一种旋转靶材焊接设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283941A (en) * 1992-07-21 1994-02-08 General Electric Company Method for brazing rotor bars to end rings of a rotor for an asynchronous AC motor
CN1182970A (zh) * 1996-11-15 1998-05-27 三菱电机株式会社 鼠笼式感应电动机的转子及其制造方法
CN101134259A (zh) * 2007-08-22 2008-03-05 天津市天发重型水电设备制造有限公司 用高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈的焊接方法
CN101456096A (zh) * 2007-12-10 2009-06-17 上海电气集团上海电机厂有限公司 应用低银钎料的电机转子的端环与导条的钎焊工艺
CN102909450A (zh) * 2012-09-26 2013-02-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种多流道喷口的钎焊方法
CN102957272A (zh) * 2011-08-15 2013-03-06 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于电机的转子以及钎焊工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283941A (en) * 1992-07-21 1994-02-08 General Electric Company Method for brazing rotor bars to end rings of a rotor for an asynchronous AC motor
CN1182970A (zh) * 1996-11-15 1998-05-27 三菱电机株式会社 鼠笼式感应电动机的转子及其制造方法
CN101134259A (zh) * 2007-08-22 2008-03-05 天津市天发重型水电设备制造有限公司 用高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈的焊接方法
CN101456096A (zh) * 2007-12-10 2009-06-17 上海电气集团上海电机厂有限公司 应用低银钎料的电机转子的端环与导条的钎焊工艺
CN102957272A (zh) * 2011-08-15 2013-03-06 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于电机的转子以及钎焊工艺
CN102909450A (zh) * 2012-09-26 2013-02-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种多流道喷口的钎焊方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
程雪珍等: "铜笼转子钎焊工艺浅谈", 《电机技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105364247A (zh) * 2015-12-22 2016-03-02 南车株洲电机有限公司 电机转子端环与导条的防裂焊接方法及防裂钎焊接头
CN105364247B (zh) * 2015-12-22 2017-08-25 南车株洲电机有限公司 电机转子端环与导条的防裂焊接方法及防裂钎焊接头
CN108637506A (zh) * 2018-05-24 2018-10-12 昆山世高新材料科技有限公司 一种旋转靶材焊接设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104249203B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103350213B (zh) 汽轮机叶片加工中的低熔点合金浇铸定位工艺
CN104084678B (zh) 接管与安全端环缝全位置钨极惰性气体保护焊焊接方法
CN102950370B (zh) 一种焊接腹板厚度大于16mm的H型钢埋弧焊工艺方法
CN103801805B (zh) 一种高炉风口中套焊接修复方法
CN104047604B (zh) 一种复合截齿及其制造方法
CN103817414B (zh) 主泵电机轴和飞轮的钨极氩弧热丝焊堆焊工艺
CN104475909B (zh) 一种火焰筒头部组件的钎焊方法
CN103801847B (zh) 一种紫铜管焊接方法
CN102528237A (zh) 碳钢工艺管道焊接工艺
CN101386028B (zh) 一种硬质合金/钢复合轧辊的制备方法
CN104532131B (zh) 一种提升轧机切分轮使用寿命的方法
CN202684284U (zh) 翼箱双工位机器人焊接工作站
CN103406659A (zh) 一种回填式搅拌摩擦焊接方法及其装置
KR20080081796A (ko) 모재 사이의 간격이 큰 맞대기 이음의 일면 용접방법
CN202629000U (zh) 电动叉车减速器双联齿轮
CN105364244B (zh) 一种硬质合金与不锈钢复合棒销的焊接方法
CN106695079B (zh) 双金属复合管的焊接方法
CN107127524B (zh) 一种轴类机构应急维修方法及结构
CN101865068B (zh) 上冠或下环的组装方法及转轮的组装方法
CN102489945B (zh) 烧结系统中防变形水梁的制作方法
CN104416292A (zh) 钢筋气压焊接工艺
CN103831478B (zh) 钢管内毛刺刀具
CN103962808B (zh) 用于高炉炉壳的制作安装方法
CN105081538A (zh) 小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺
CN204843203U (zh) 自动焊线机用焊接机头结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant