CN103028889B - 一种挤压筒内套的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤压筒内套的修复方法，包括以下步骤：1）将挤压筒的内套的损坏部分加工掉；2）加工一个用于填补加工掉部分的替代内套；3）将所述替代内套与所述内套固定相连形成一个整体，获得新的挤压筒。本发明提供的挤压筒内套的修复方法通过加工替代内套将挤压筒内套的损坏部分替换掉，然后将没有缺陷的内套与替代内套固定相连形成新的挤压筒内套；实现了对内套缺陷的修复，避免了因局部缺陷而将整个内套报废造成的巨大浪费；同时使获得的新的挤压筒重新进行正常的生产，避免重新制造新的挤压筒内套，降低了成本。

Description

一种挤压筒内套的修复方法

技术领域

本发明涉及挤压成形技术领域，更具体地说，涉及一种挤压筒内套的修复方法。

背景技术

在挤压工艺生产型材的过程中，挤压筒的工作环境十分恶劣，长时间在高温高压的环境下工作，比较容易损坏，而且挤压筒内套靠近挤压轴的一侧的端面与铸锭或挤压轴之间经常会发生碰撞，这些碰撞容易导致挤压筒内套出现缺口和裂纹等缺陷，进而导致挤压出的制品出现裂纹、气泡或起皮等缺陷。所以，当挤压筒有了上述缺陷后，就不能再利用其进行生产，一般会将具有缺陷的整个挤压筒内套报废。

但是，由于内套的价格比较昂贵，因局部缺陷而将整个内套报废会造成巨大的浪费，同时还需要重新制造新的挤压筒内套，又会增加成本。

综上所述，如何提供一种挤压筒内套的修复方法，以实现对内套缺陷的修复，避免因局部缺陷而将整个内套报废造成的巨大浪费，同时避免重新制造新的内套，降低成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种挤压筒内套的修复方法，实现对内套缺陷的修复，避免因局部缺陷而将整个内套报废造成的巨大浪费，同时避免重新制造新的内套，降低成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压筒内套的修复方法，包括以下步骤：

1）将挤压筒的内套的损坏部分加工掉；

2）加工一个用于填补加工掉部分的替代内套；

3）将所述替代内套与所述内套固定相连形成一个整体，获得新的挤压筒。

优选的，上述挤压筒内套的修复方法中，所述步骤3）之后还包括步骤4）：

以所述内套为基准，对所述新的挤压筒内壁进行修正使其保持平滑，并对所述内壁进行抛光处理。

优选的，上述挤压筒内套的修复方法中，所述步骤1）具体为通过车床将所述内套损坏部分的整个圆周全部车削掉。

优选的，上述挤压筒内套的修复方法中，所述步骤1）中在对所述内套的损坏部分进行车削的过程中，同时在所述内套的端面上加工出环形凹槽；

所述步骤2）中的所述替代内套的端面上设置有与所述环形凹槽相配合的环形凸起。

优选的，上述挤压筒内套的修复方法中，所述步骤1）中的所述环形凹槽靠近所述内套的内孔并与所述内孔相连通，且所述环形凹槽沿所述内套径向的宽度为15mm。

优选的，上述挤压筒内套的修复方法中，所述步骤2）中的所述替代内套的内径小于所述内套的内径。

优选的，上述挤压筒内套的修复方法中，所述步骤3）具体通过焊接的方式将所述替代内套与所述内套固定相连。

优选的，上述挤压筒内套的修复方法中，所述步骤3）具体为：将所述替代内套与所述内套进行满焊，形成一个比较深的熔池，使焊材突出于所述替代内套以及所述内套的表面。

优选的，上述挤压筒内套的修复方法中，所述步骤4）具体利用车床将所述新的挤压筒的内壁车平，以实现对所述内壁的修正使其保持平滑。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的挤压筒内套的修复方法首先将挤压筒的内套的损坏部分加工掉；然后加工一个用于填补加工掉部分的替代内套；最后将所述替代内套与所述内套固定相连形成一个整体，即可获得新的挤压筒。

由上可知，本发明提供的挤压筒内套的修复方法通过加工替代内套将挤压筒内套的损坏部分替换掉，然后将没有缺陷的内套与替代内套固定相连形成新的挤压筒内套；实现了对内套缺陷的修复，避免了因局部缺陷而将整个内套报废造成的巨大浪费；同时使获得的新的挤压筒重新进行正常的生产，避免重新制造新的挤压筒内套，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的挤压筒内套的修复方法加工的新的挤压筒的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的挤压筒的内套的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的挤压筒的内套加工掉损坏部分后的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的挤压筒内套的修复方法加工的替代内套的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的挤压筒内套的修复方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种挤压筒内套的修复方法，实现了对内套缺陷的修复，避免了因局部缺陷而将整个内套报废造成的巨大浪费，同时避免了重新制造新的内套，降低了成本。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图4，本发明实施例提供的挤压筒内套的修复方法，包括以下步骤：

S1：将挤压筒1的内套11的损坏部分加工掉；

如图2所示，该图中13即为内套11的损坏部分，优选的，本实施例具体通过车床将内套11损坏部分的整个圆周全部车削掉。将内套11损坏部分的整个圆周即一整圈全部车削，便于替代内套2的加工，同时便于内套11与替代内套2之间的相连，并且能够保证具有较好的连接强度，提高修复得到的新的挤压筒的使用寿命。当然，还可以使用其他方式将内套11的损坏部分加工掉，如切割掉等。

进一步的，上述步骤S1中在对内套11的损坏部分进行车削的过程中，同时在内套11的端面上加工出环形凹槽12。如图3所示，该环形凹槽12为一个，此时内套11的端面上形成一个台阶，内套11的端面为阶梯状，那么内套11与替代内套2之间会通过阶梯面相连，相比于平面相连，该阶梯面增大了连接面积，而且当新的挤压筒内套受到径向的剪切力时，台阶可以承受较大的力，外力不容易使两部分分离，提高了新的挤压筒内套的使用寿命；同时加工一个环形凹槽12比较简单，易于实现。

当然，环形凹槽12还可以为其他个数，当环形凹槽12为两个时，内套11的端面上形成两个台阶。

为了便于环形凹槽12的制造，上述环形凹槽12靠近内套11的内孔并与内孔相连通，且环形凹槽12沿内套11径向的宽度为15mm。此时环形凹槽12位于内套11的内侧，且具有底壁和一个侧壁，便于内套11的连接端面的制造。

S2：加工一个用于填补加工掉部分的替代内套2；

如图4所示，替代内套2的端面上设置有与环形凹槽12相配合的环形凸起21，以便于替代内套2与内套11相配合，然后实现固定连接。

为了便于替代内套2与内套11的连接，优选的，使替代内套2的内径小于内套11的内径，这样便于后序对新的挤压筒的精加工以及对两个内套的连接端面的焊接或者其他连接方式。

S3：将替代内套2与内套11固定相连形成一个整体，获得新的挤压筒。

该步骤中，通过焊接的方式将替代内套2与内套11固定相连，进而获得新的挤压筒，如图1所示的结构即为新的挤压筒。优选的通过将替代内套2与内套11进行满焊，形成一个比较深的熔池，使焊材突出于替代内套2以及内套11的表面，以使替代内套2与内套11连接的缝隙处形成连续的表面，避免缝隙存在对表面的质量造成的影响。同时，通过满焊使替代内套2与内套11固形成一个整体，能够保证较好地连接强度，降低两者发生脱离的几率，提高新的挤压筒的使用寿命。

由于本发明实施例提供的挤压筒内套的修复方法通过加工替代内套2将挤压筒1内套11的损坏部分替换掉，然后将没有缺陷的内套11与替代内套2固定相连形成新的挤压筒内套；实现了对内套缺陷的修复，避免了因局部缺陷而将整个内套报废造成的巨大浪费；同时使获得的新的挤压筒重新进行正常的生产，避免重新制造新的挤压筒内套，降低了成本。

优选的，上述实施例提供的挤压筒内套的修复方法中，步骤S3之后还包括步骤S4：以内套11为基准，对新的挤压筒内壁进行修正使其保持平滑，并对内壁进行抛光处理。

具体的，步骤S4利用车床将新的挤压筒的内壁车平，以实现对内壁的修正使其保持平滑，提高新的挤压筒的加工精度，进而保证挤压产品的质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种挤压筒内套的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将挤压筒(1)的内套(11)的损坏部分加工掉；

2)加工一个用于填补加工掉部分的替代内套(2)；

3)将所述替代内套(2)与所述内套(11)固定相连形成一个整体，获得新的挤压筒；

所述步骤1)具体为通过车床将所述内套(11)损坏部分的整个圆周全部车削掉；

所述步骤1)中在对所述内套(11)的损坏部分进行车削的过程中，同时在所述内套(11)的端面上加工出环形凹槽(12)；

所述步骤2)中的所述替代内套(2)的端面上设置有与所述环形凹槽(12)相配合的环形凸起(21)；

所述步骤3)具体为：将所述替代内套(2)与所述内套(11)进行满焊，形成一个比较深的熔池，使焊材突出于所述替代内套(2)以及所述内套(11)的表面。

2.根据权利要求1所述的挤压筒内套的修复方法，其特征在于，所述步骤3)之后还包括步骤4)：

以所述内套(11)为基准，对所述新的挤压筒内壁进行修正使其保持平滑，并对所述内壁进行抛光处理。

3.根据权利要求2所述的挤压筒内套的修复方法，其特征在于，所述步骤1)中的所述环形凹槽(12)靠近所述内套(11)的内孔并与所述内孔相连通，且所述环形凹槽(12)沿所述内套(11)径向的宽度为15mm。

4.根据权利要求1所述的挤压筒内套的修复方法，其特征在于，所述步骤2)中的所述替代内套(2)的内径小于所述内套(11)的内径。

5.根据权利要求2所述的挤压筒内套的修复方法，其特征在于，所述步骤4)具体利用车床将所述新的挤压筒的内壁车平，以实现对所述内壁的修正使其保持平滑。