CN104043500A - 一种破碎机锤盘磨损的修复方法 - Google Patents

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周彦君
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Abstract

本发明公开了一种破碎机锤盘磨损的修复方法，属于矿山机械技术领域，其特征在于其步骤a：对转子锤盘进行准确绘图，加工带轴孔部分的两个锤盘环，并把转子两端锤盘沿直径Φ670mm处用水电焊割掉，再将锤盘环套在锤盘割剩的部位上串好各个锤轴定好位，接口处两面倒坡口满焊连接；b：将轴端挡板改成ZGMn13铸件的，且在扇形轴端挡板上部增加了一个凸沿，下部延长并倒45°斜角；c：将转子两端锤盘和固定在破碎机内两侧面上的衬板之间的间隙减到10mm，并将破碎机内两侧面下部衬板的圆弧面倒45°斜角；本发明通过对锤盘和轴端挡板的结构进行改进，使得轴端挡板可连续使用两个月以上，转子两端锤盘使用寿命可达两年以上，减少了维修和置换成本，提高了生产效率。

Description

一种破碎机锤盘磨损的修复方法
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种破碎机锤盘磨损的修复方法。
背景技术
目前，PC-D1414超高细破碎机专门用于破碎熟料，使用后发现该破碎机转子两端的锤盘磨损较快，同时它外边的轴端挡板很快被磨薄，不到一个月就得换一次，否则固定它的两个M20内六角螺栓头部磨秃后会导致轴端挡板脱落造成破碎机事故。其产生原因主要是：转子两端锤盘和固定在破碎机内两侧面上的衬板之间的间隙较大，并且越磨越大，当破碎机上部进料转子高速运转时，颗粒状物料由此间隙进入到转子端部下落时，遇到扇形轴端挡板内圆弧立面的阻挡，不能及时排除而造成了端面磨损。
发明内容
本发明提供了一种破碎机锤盘磨损的修复方法，其方法简单可行，延长了轴端挡板使用周期和转子锤盘的使用寿命，减少了生产成本，提高了工作效率。 
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种破碎机锤盘磨损的修复方法，其特征在于其步骤如下：
a：对转子锤盘进行准确绘图，加工带轴孔部分的两个锤盘环，并把转子两端锤盘沿直径Φ670mm处用水电焊割掉，再将锤盘环套在锤盘割剩的部位上串好各个锤轴定好位，接口处两面倒坡口满焊连接；
b：将轴端挡板改成ZGMn13铸件的，且在扇形轴端挡板上部增加了一个凸沿，下部延长并倒45°斜角；
c：将转子两端锤盘和固定在破碎机内两侧面上的衬板之间的间隙减到10mm，并将破碎机内两侧面下部衬板的圆弧面倒45°斜角。
本发明的有益效果是：本发明通过对锤盘和轴端挡板的结构进行改进，使得原来每个月更换一次的轴端挡板可连续使用两个月以上，转子两端锤盘使用寿命可达两年以上，延长了破碎机的使用寿命，减少了维修和置换成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明修复后的轴端挡板主视图；
图2为本发明修复后的轴端挡板左视图
图3为本发明修复后的锤盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
如附图1、2、3所示，一种破碎机锤盘磨损的修复方法，其特征在于其步骤如下：
a：对转子锤盘进行准确绘图，加工带轴孔部分的两个锤盘环，并把转子两端锤盘沿直径Φ670mm处用水电焊割掉，再将锤盘环套在锤盘割剩的部位上串好各个锤轴定好位，接口处两面倒坡口满焊连接；
b：将轴端挡板改成ZGMn13铸件的，提高挡板的耐磨性，且在扇形轴端挡板上部增加了一个凸沿，保护锤盘外缘，下部延长并倒45°斜角，以利于物料排除；
c：将转子两端锤盘和固定在破碎机内两侧面上的衬板之间的间隙设置为10mm，使得进入此间隙的物料大为减少，并将破碎机内两侧面下部衬板的圆弧面倒45°斜角，以利于物料排除。
 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1. 一种破碎机锤盘磨损的修复方法，其特征在于其步骤如下：
a：对转子锤盘进行准确绘图，加工带轴孔部分的两个锤盘环，并把转子两端锤盘沿直径Φ670mm处用水电焊割掉，再将锤盘环套在锤盘割剩的部位上串好各个锤轴定好位，接口处两面倒坡口满焊连接；
b：将轴端挡板改成ZGMn13铸件的，且在扇形轴端挡板上部增加了一个凸沿，下部延长并倒45°斜角；
c：将转子两端锤盘和固定在破碎机内两侧面上的衬板之间的间隙减到10mm，并将破碎机内两侧面下部衬板的圆弧面倒45°斜角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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