CN105108443A - 一种敲击式破碎机锤头的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种敲击式破碎机锤头的修复方法。包括用100目的细砂纸对清洗干净的锤头进行打磨光滑;采用两种焊条对加工后的锤头母体进行堆焊,堆焊之前焊条放在电炉中加热,加热后先打底层堆焊,然后清渣、打磨,再换另外一种焊条在已焊接的打底层堆焊表层上进行再次表层堆焊;堆焊完成之后,迅速将锤头放入电炉内进行回火处理;出炉后,对锤头进行清渣、打磨,再次对锤头进行车、铣加工;进行称重、配重处理。本发明解决了破碎机锤头使用寿命短,更换破碎机锤头成本高的问题,能够将破碎机的锤头进行修复,使得锤头的使用寿命较原装进口的锤头提高20%以上,采用此方法修复后破碎7000吨以上,降低了生产成本等特点。

Description

一种敲击式破碎机锤头的修复方法
技术领域
本发明涉及锤头的修复的方法,尤其是涉及一种敲击式破碎机锤头的修复方法,属于资源环保重金属污染防治领域。
背景技术
从国外进口的破碎设备的破碎机锤头,在破碎了5000-6000吨之后,就不能再使用,必须更换维修。但是,按照国外提供的维修方案和维修方法维修之后,一是硬度过高,二是使用寿命不长,这就导致了使用车间的维修成本过高。而传统的锤头修复工艺是将锤头表面清洗干净后,采用普通焊条进行堆焊,清渣处理后,对刃口进行车、铣加工,这样修复的锤头使用寿命短,且硬度也较高。
发明内容
为了解决破碎机锤头使用寿命短,更换破碎机锤头成本高的问题,本发明的目的在于提供解决现有技术的上述不足,提供一种能够将破碎机的锤头进行修复的敲击式破碎机锤头的修复方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案包括如下步骤:
包括步骤首先将锤头表面清洗干净以后,用100目的细砂纸进行打磨光滑;步骤采用两种焊条对加工后的锤头母体进行堆焊,堆焊之前焊条放在电炉中加热,加热后先打底层堆焊,然后清渣、打磨,再换另外一种焊条在已焊接的表层(过渡层)上进行再次表层堆焊,焊接时确保无气孔、无灰渣;步骤堆焊完成之后,迅速将锤头放入电炉内进行回火处理;步骤出炉后,对锤头进行清渣、打磨,保障预留一定的加工层毛坯厚度,再次对锤头进行车、铣加工,用细砂磨人工对棱角进行倒角处理;步骤进行称重、配重处理,每个锤头加工修复之后的基准重量保障在一定的公差范围之内;步骤进行硬度的检测,保障修复后锤头人口的硬度为45~60HRC。
本发明所述步骤中还包括对要进行堆焊处理的锤头母体进行车削加工,通过车削加工使锤头母体成两级台阶状,台阶间距为0.5~1mmIn,使锤头母体要堆焊的表面光滑、平整。
本发明所述步骤中焊条放在电炉中加热,加热温度100~200℃。
本发明所述步骤采用两种焊条对加工后的锤头母体进行堆焊,打底层堆焊(第一层堆焊)用合金焊条;表层堆焊(第二层堆焊)用不锈钢焊条,但焊接方法均为横向5mm台阶状堆焊。
本发明所述步骤中的打底层堆焊为依次堆焊3~4层。
本发明所述步骤中在打底层堆焊上再依次表层堆焊为3~5层,每层厚度1-2mm。
本发明所述步骤中回火处理温度在500~600℃,回火时间控制在1-1.5小时,在炉内自然冷却。
本发明所述步骤中预留加工层毛坯厚度要求为1~2mm。
本发明所述步骤中修复之后每个锤头的基准重量保障在±5克的公差范围之内。
所述的破碎机锤头为国外进口破碎机设备的一部份,主要用破碎废旧铅酸蓄电池。
所述步骤中修复后锤头刃口的硬度为45~60HRC。
本发明的方法能够将破碎机的锤头进行修复,使得锤头的使用寿命较原装进口的锤头提高20%以上,采用此方法修复后破碎7000吨以上,降低了生产成本等特点。
附图说明
图1为本发明结构立面图。
图2为本发明流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
图1中,1为打底层堆焊,2为表层堆焊,3为锤头母体。
图2中,清洗打磨:用细砂纸对清洗干净的锤头打磨光滑;焊条加热:采用两种不同材质的进口不锈钢焊条对加工后的母体进行堆焊,堆焊之前焊条放在电炉中加热到100-200℃;打底层堆焊:加热后先打底层堆焊3-4层,用合金焊条,型号OK67.55;然后清渣、打磨;表层堆焊:再换另外一种用不锈钢焊条,型号OK84.52在已焊接的表层上进行再次表层堆焊,再次堆焊4层;回火处理:堆焊完成之后,迅速将锤头放入电炉内进行回火处理,保持在500-600℃温度下回火1-1.5小时,在炉内自然冷却到室温;出炉后清渣打磨:出炉后对锤头进行清渣、打磨,预留加工层毛坯厚度为1-2mm;车、铣加工:再次对锤头进行车、铣加工;称重、配重:处理后每个锤头的基准重量保障在±5克以内;检测硬度:再进行硬度的检测锤头刃口的硬度为45-60HRC。
实施例1
用细砂纸对清洗干净的锤头进行打磨光滑,先把两种焊条放在电炉中加热至100℃,采用第一种进口合金焊条对锤头母体进行打底层堆焊,依次焊接3层,然后清渣、打磨,用另外一种不锈钢在已焊接的打底层上再进行表层堆焊,依次也焊接3层;堆焊完成之后,迅速将锤头放入电炉内,温度控制在500℃回火处理1.5小时;出炉后,对锤头进行清渣、打磨,保障预留加工层毛坯厚度为1mm,再次对锤头进行车、铣加工,称重、配重处理后再对硬度进行检测,硬度为45HRC。
实施例2
用细砂纸对清洗干净的锤头进行打磨光滑,先把两种焊条放在电炉中加热至200℃,采用第一种合金条对母体进行打底层堆焊,依次焊接4层,然后清渣、打磨,用另外一种不锈钢在已焊接的打底层上再进行表层堆焊,依次也焊接5层;堆焊完成之后,迅速将锤头放入电炉内,温度控制在600℃,进行回火处理1小时;出炉后,对锤头进行清渣、打磨,保障预留加工层毛坯厚度为2mm,再次对锤头进行车、铣加工,称重、配种处理后再对硬度进行检测,硬度为65HRC。

Claims (9)

1.一种敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:包括步骤用100目的细砂纸对清洗干净的锤头进行打磨光滑;步骤采用两种焊条对加工后的锤头母体进行堆焊,堆焊之前焊条放在电炉中加热,加热后先打底层堆焊,然后清渣、打磨,再换另外一种焊条在已焊接的打底层堆焊表层上进行再次表层堆焊;步骤堆焊完成之后,迅速将锤头放入电炉内进行回火处理;步骤出炉后,对锤头进行清渣、打磨,再次对锤头进行车、铣加工;步骤进行称重、配重处理。
2.根据权利要求1所述敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:所述步骤中对要进行堆焊处理的锤头母体进行车削加工,通过车削加工使锤头母体成两级台阶状。
3.根据权利要求2所述敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:所述锤头母体的两级台阶,台阶间距为0.5~1mmIn。
4.根据权利要求1所述敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:所述步骤中焊条放在电炉中加热,加热温度100~200℃。
5.根据权利要求1所述敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:所述步骤采用两种焊条对加工后的锤头母体进行堆焊,打底层堆焊用合金焊条;表层堆焊用不锈钢焊条,焊接方法均为横向5mm台阶状堆焊。
6.根据权利要求1所述敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:所述步骤中的打底层堆焊为依次堆焊3~4层。
7.根据权利要求1所述敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:所述步骤中在打底层堆焊上再依次表层堆焊为3~5层,每层厚度1-2mm。
8.根据权利要求1所述敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:所述步骤中回火处理温度500~600℃,回火时间控制在1-1.5小时,在炉内自然冷却。
9.根据权利要求1所述敲击式破碎机锤头的修复方法,其特征在于:所述步骤中预留加工层毛坯厚度为1~2mm。
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