CN111331311A - 一种破碎机锤头的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于破碎机械技术领域，涉及一种破碎机锤头的修复方法。该修复方法，包括：1.对锤头本体工作面的内凹型磨损缺口表面进行打磨；2.对磨损缺口表面进行堆焊，形成打底层；3.将若干个滚动体依次密集放置于打底层上，并不断将滚动体焊接固定在缺口内，直至接近锤头本体的原有工作面时，不再放置滚动体，并继续在其表层进行堆焊，直至高出锤头本体的原有工作面，使滚动体与锤头本体成为一体；4.高出锤头本体原有工作面的部分切除，形成修复后的工作面；5.进行车削，直至其重量在误差范围内。通过该方法修复的锤头，耐磨性能好、抗撞击强度高、破碎效果好、使用寿命长、安全性高、更换频率低，应用范围广泛。

Description

一种破碎机锤头的修复方法
技术领域
本发明属于破碎机械技术领域，涉及一种破碎机锤头的修复方法。
背景技术
破碎机是碳化硅等化工行业常用的机械，主要利用锤头的高速回转所带来的巨大冲击力，破碎中等硬度的物料，因而，锤头是其主要工作部件，也是易磨损件。在破碎机的长期使用过程中，锤头的工作面易发生内凹状的缺陷，使其对物料的破碎冲击力大幅下降；而频繁的更换锤头，不仅耽误加工时间、影响生产效率，也会从一定程度上提升加工成本。尽管现在已有针对锤头的修复方法，但其修复过程较为复杂，除了堆焊外，还需要在电炉内进行回火处理，同时，经过修复后的锤头，仍然存在一定程度的使用寿命短、耐磨性能差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种破碎机锤头的修复方法，有效修复破碎机的锤头，且修复后的锤头耐磨性好、抗撞击强度高、使用寿命长。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
一种破碎机锤头的修复方法，包括如下步骤：
(1)对锤头本体工作面的内凹型磨损缺口表面进行打磨；
(2)利用焊条对磨损缺口表面进行堆焊，形成打底层；
(3)将若干个滚动体依次密集放置于打底层上，并在放置的过程中不断利用焊条将滚动体焊接固定在缺口内，直至接近锤头本体的原有工作面时，不再放置滚动体，并继续利用焊条在其表层进行堆焊，直至高出锤头本体的原有工作面，使滚动体与锤头本体成为一体；
(4)采用氧切割的方式将高出锤头本体原有工作面的部分切除，形成修复后的工作面；
(5)对锤头表面进行车削，直至其重量在同一破碎机其它锤头的重量误差范围内，或者与同一破碎机其它锤头的重量一致。
进一步地，滚动体的形状为球体、圆柱或圆台；可采用废旧轴承的滚动体，使得资源得以利用，并有效节约成本。
进一步地，滚动体的材质为铬钢，锤头本体的材质为锰钢或碳钢；使滚动体可焊接于锤头本体上，且硬度更高、耐磨性更好。
进一步地，经过修复的破碎机锤头，包括锤头本体和滚动体；锤头本体的工作面上开设有内凹的弧面型缺口，滚动体的数量为若干个、且依次相邻并密集的焊接在弧面型缺口内，并在工作面表面形成连续的平面或弧面；锤头本体的柄部开设有安装孔；更进一步地，弧面型缺口的形状为马鞍形曲面。
本发明破碎机锤头的修复方法的有益效果为，通过在破碎机锤头的磨损缺口内密集焊接滚动体的方式对锤头进行修复，有效增强锤头工作面上的耐磨性和撞击强度，同时，通过若干个滚动体依次相邻焊接的方式，可有效增加焊接处的面积，进而增加滚动体之间以及滚动体与锤头本体之间的固定强度，从而避免整块焊接在缺口内造成的焊接不牢固、整块脱落的情况发生，安全性更高；通过该方法修复的锤头，耐磨性能好、抗撞击强度高、破碎效果好、使用寿命长、安全性高、更换频率低，且可用于破碎机的锤头以及破煤机的锤片，应用范围十分广泛。
附图说明
图1为本发明修复后的破碎机锤头的主视结构示意图；
图2为本发明修复后的破碎机锤头的侧视结构示意图；
图3为弧面型缺口的形状为马鞍形曲面的锤头本体的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：锤头本体1、弧面型缺口1-1、安装孔1-2、滚动体2。
具体实施方式
实施例1
一种破碎机锤头的修复方法，包括如下步骤：
(1)破碎机的锤头在长期使用后，其工作面表面会出现内凹状的弧面型缺口，在修复初期，先对锤头本体工作面的内凹型磨损缺口表面进行打磨；或者，将缺口直接打磨成内凹状的弧面型缺口；
(2)利用焊条对磨损的缺口表面进行堆焊，形成打底层；
(3)将若干个滚动体依次密集放置于打底层上，并在放置的过程中不断利用焊条将滚动体焊接固定在缺口内，直至接近锤头本体的原有工作面时，不再放置滚动体，并继续利用焊条在其表层进行堆焊，直至高出锤头本体的原有工作面，从而使滚动体与锤头本体成为一体；其中，锤头本体的材质为锰钢或碳钢，常用的道轨钢材料，硬度大、耐磨性好，滚动体的形状可为球体、圆柱或圆台等外表面为弧面且可以滚动的结构体，其材质为铬钢，对此，滚动体可以采用废旧轴承中的滚动体，使废旧资源得以利用，进而有效节约加工成本；
(4)采用氧切割的方式将高出锤头本体原有工作面的部分切除，使其与原有的工作面表面连续相接，从而形成修复后的工作面；
(5)对经过密集焊接滚动体的锤头本体的外表面进行车削，且在车削的过程中不断称重，直至其重量在同一破碎机其它锤头的重量误差范围内，或者，与同一破碎机的其它锤头的重量保持一致，以确保使用过程中的安全性。
实施例2
如图1和图2所示，经过实施例1修复方法所修复的破碎机锤头，其结构为，包括锤头本体1和滚动体2；锤头本体1的工作面上开设有内凹的弧面型缺口1-1，此时，通过设置弧面型的工作面缺口，使得滚动体2的排布方式与工作面的磨损缺口结构类似，在后续的磨损过程中更加符合磨损缺陷产生的状况，进一步增强耐磨效果，进一步地，该弧面型缺口1-1的形状为马鞍形曲面(如图3所示)，更加接近锤头工作面的磨损形状，耐磨效果更佳；滚动体2的数量为若干个、且依次相邻并密集的焊接在弧面型缺口1-1内，使得相邻滚动体2之间通过焊条填充缝隙，并最终在工作面表面形成连续的平面或弧面，且与原有的工作面表面连续相接，从而形成新的用于锤击破碎物料的工作面；另外，锤头本体1的柄部开设有安装孔1-2，用于将锤头安装于破碎机的转子上。
另外，锤头本体1的结构可为块状，如，巴马克破碎机的锤头，或者为片状，如，破煤机的锤片，应用范围十分广泛。
经过实施例1的修复方法所修复的破碎机锤头，其耐磨性能更好、抗撞击强度更高、使用寿命更长、更换频率更低，具体的，可将锤头的使用周期从15～30天延长至2个月左右。

Claims (6)

1.一种破碎机锤头的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对锤头本体工作面的内凹型磨损缺口表面进行打磨；
(2)利用焊条对磨损缺口表面进行堆焊，形成打底层；
(3)将若干个滚动体依次密集放置于打底层上，并在放置的过程中不断利用焊条将滚动体焊接固定在缺口内，直至接近锤头本体的原有工作面时，不再放置滚动体，并继续利用焊条在其表层进行堆焊，直至高出锤头本体的原有工作面，使滚动体与锤头本体成为一体；
(4)采用氧切割的方式将高出锤头本体原有工作面的部分切除，形成修复后的工作面；
(5)对锤头表面进行车削，直至其重量在同一破碎机其它锤头的重量误差范围内。
2.如权利要求1所述的破碎机锤头的修复方法，其特征在于，滚动体的形状为球体、圆柱或圆台。
3.如权利要求2所述的破碎机锤头的修复方法，其特征在于，滚动体采用废旧轴承的滚动体。
4.如权利要求3所述的破碎机锤头的修复方法，其特征在于，滚动体的材质为铬钢，锤头本体的材质为锰钢或碳钢。
5.如权利要求1至4中任一项所述的破碎机锤头的修复方法，其特征在于，经过修复的破碎机锤头，包括锤头本体和滚动体；
锤头本体的工作面上开设有内凹的弧面型缺口，滚动体的数量为若干个、且依次相邻并密集的焊接在弧面型缺口内，并在工作面表面形成连续的平面或弧面；锤头本体的柄部开设有安装孔。
6.如权利要求5所述的破碎机锤头的修复方法，其特征在于，弧面型缺口的形状为马鞍形曲面。
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