CN212348946U - 一种焊接有滚动体的破碎机锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机械技术领域，涉及一种焊接有滚动体的破碎机锤头。该破碎机锤头，包括锤头本体和滚动体；锤头本体的头部工作面上开设有内凹的弧面型缺口，滚动体的数量为至少3个、且依次相邻密集的焊接在弧面型缺口内，并在工作面表面形成连续的平面或弧面；锤头本体的柄部开设有安装孔。该破碎机锤头，锤头本体工作面的耐磨性能优异、抗撞击强度高、破碎效果好，使得整个锤头的使用寿命更长，在使用过程中更换频率更低，有效节省加工时间和加工成本，安全性高、应用范围广泛。

Description

一种焊接有滚动体的破碎机锤头

技术领域

本实用新型属于破碎机械技术领域，涉及一种焊接有滚动体的破碎机锤头。

背景技术

在碳化硅加工领域，常需要利用破碎机或者破煤机将冶炼获得的碳化硅块进行破碎；由于碳化硅块的硬度较大、破碎难度较高，在破碎过程中，高速旋转带来巨大的冲击力，使得破碎机锤头或者破煤机锤片在使用一段时间后，工作面表面形成弧形缺口，从而无法继续使用，寿命极低；只有更换了新的锤头或锤片后，才能继续运转机器并对碳化硅进行破碎，不仅耽误加工时间，而且换下来的锤头或锤片只能选择丢弃的处理方式，造成了巨大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接有滚动体的破碎机锤头，工作面耐磨性好，抗撞击强度高，使用寿命更长。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种焊接有滚动体的破碎机锤头，包括锤头本体和滚动体；锤头本体的头部工作面上开设有内凹的弧面型缺口，滚动体的数量为至少3个、且依次相邻密集的焊接在弧面型缺口内，并在工作面表面形成连续的平面或弧面；锤头本体的柄部开设有安装孔。通过在锤头本体的工作面缺口上密集焊接滚动体，有效增强其工作面上的耐磨性和撞击强度；同时，通过若干个滚动体依次相邻焊接的方式，有效增加焊接处面积，进而增加固定强度，提高安全性；另外，通过设置弧面型的工作面缺口，使得滚动体排布后的整体形状与工作面的磨损缺口结构类似，进一步增强耐磨效果。

进一步地，滚动体的形状为球体、圆柱或圆台；利用滚动体弧形表面的特性，可与锤头本体的工作面缺口紧密接触。

进一步地，滚动体的材质为铬钢；选用硬度大、强度高、耐磨性好的铬钢，进一步增强滚动体形成的工作面表面的强度。

进一步地，锤头本体为块状或片状；该锤头，可作为破碎机的锤头结构或者破煤机的锤片结构使用，应用广泛。

进一步地，锤头本体的材质为锰钢或碳钢；锰钢和碳钢常作为道轨钢使用，具有可焊接的性能，且硬度大、强度高。

进一步地，弧面型缺口的形状为马鞍形曲面；与锤头工作面的磨损结构更加相似，耐磨损性能更佳。

本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头的有益效果为，锤头本体工作面的耐磨性能优异、抗撞击强度高、破碎效果好，使得整个锤头的使用寿命更长，在使用过程中更换频率更低，有效节省加工时间和加工成本，安全性高、应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头的主视结构示意图；

图2、图3、图4均为本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头的侧视结构示意图，其中，滚动体的形状不同；

图5为本实用新型锤头本体的主视结构示意图，其中，弧面型缺口的形状为马鞍形曲面。

附图中的编码分别为：锤头本体1、弧面型缺口1-1、安装孔1-2、滚动体2。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种焊接有滚动体的破碎机锤头，包括锤头本体1和滚动体2。

锤头本体1的结构可为块状，如，巴马克破碎机的锤头，或者为片状，如，破煤机的锤片；锤头本体1的材质为锰钢或碳钢，常用的道轨钢材料；锤头本体1的头部工作面上开设有内凹的弧面型缺口1-1，锤头本体1的柄部开设有安装孔1-2，用于将锤头安装于破碎机的转子上。

滚动体2的材质为铬钢，滚动体2的形状为球体、圆柱或圆台等表面为弧面且可滚动的结构体，如图2至图4所示，其中，图2中的滚动体2为球体，图3中的滚动体2为圆柱，图4中的滚动体2为圆台；滚动体2可选用废旧轴承的滚动体，有效节约资源和成本；滚动体2的数量为至少3个、且依次相邻密集的焊接在弧面型缺口1-1内，并在工作面表面形成连续的平面或弧面，从而形成新的工作面。

如图5所示，另外，该弧面型缺口1-1的形状可进一步设置为马鞍形曲面，与磨损缺陷形成的缺口结构更加接近，耐磨性能更佳。

本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头的使用方法为，通过安装孔1-2将锤头通过螺栓并均匀分布的安装于破碎机的转子上，启动破碎机的转子使其转动；通过转子的转动，带动锤头的转动，进而对破碎腔内的物料进行撞击，即，使锤头头部的工作面与物料接触，并对物料产生巨大的冲击力使其破碎。与此同时，本实用新型，通过在锤头本体1的工作面缺口内密集焊接铬钢加工的滚动体2，能够有效增强其工作面处的耐磨性和撞击强度，同时，通过若干个滚动体2依次相邻焊接的方式，有效增加焊接处的面积，进而增加滚动体2之间以及滚动体2与锤头本体1之间的固定强度，从而避免整块焊接在缺口内造成的焊接不牢固、整块脱落的情况发生，安全性更高；另外，通过设置弧面型的工作面缺口，使得滚动体2的排布方式与工作面的磨损缺口结构类似，在后续的磨损过程中更加符合磨损缺陷产生的状况，进一步增强耐磨效果。

本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头，耐磨性能好、抗撞击强度高、破碎效果好、使用寿命长、安全性高、更换频率低，具体的，可将锤头的使用周期从15～30天延长至2个月左右，另外，其结构可适用于破碎机的锤头以及破煤机的锤片，应用范围广。

Claims (6)

1.一种焊接有滚动体的破碎机锤头，其特征在于，包括锤头本体(1)和滚动体(2)；

所述锤头本体(1)的头部工作面上开设有内凹的弧面型缺口(1-1)，所述滚动体(2)的数量为至少3个、且依次相邻密集的焊接在弧面型缺口(1-1)内，并在工作面表面形成连续的平面或弧面；

所述锤头本体(1)的柄部开设有安装孔(1-2)。

2.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头，其特征在于，所述滚动体(2)的形状为球体、圆柱或圆台。

3.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头，其特征在于，所述滚动体(2)的材质为铬钢。

4.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头，其特征在于，所述锤头本体(1)为块状或片状。

5.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头，其特征在于，所述锤头本体(1)的材质为锰钢或碳钢。

6.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头，其特征在于，所述弧面型缺口(1-1)的形状为马鞍形曲面。

Images