CN212348946U - 一种焊接有滚动体的破碎机锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于破碎机械技术领域,涉及一种焊接有滚动体的破碎机锤头。该破碎机锤头,包括锤头本体和滚动体;锤头本体的头部工作面上开设有内凹的弧面型缺口,滚动体的数量为至少3个、且依次相邻密集的焊接在弧面型缺口内,并在工作面表面形成连续的平面或弧面;锤头本体的柄部开设有安装孔。该破碎机锤头,锤头本体工作面的耐磨性能优异、抗撞击强度高、破碎效果好,使得整个锤头的使用寿命更长,在使用过程中更换频率更低,有效节省加工时间和加工成本,安全性高、应用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎机械技术领域,涉及一种焊接有滚动体的破碎机锤头。
背景技术
在碳化硅加工领域,常需要利用破碎机或者破煤机将冶炼获得的碳化硅块进行破碎;由于碳化硅块的硬度较大、破碎难度较高,在破碎过程中,高速旋转带来巨大的冲击力,使得破碎机锤头或者破煤机锤片在使用一段时间后,工作面表面形成弧形缺口,从而无法继续使用,寿命极低;只有更换了新的锤头或锤片后,才能继续运转机器并对碳化硅进行破碎,不仅耽误加工时间,而且换下来的锤头或锤片只能选择丢弃的处理方式,造成了巨大的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接有滚动体的破碎机锤头,工作面耐磨性好,抗撞击强度高,使用寿命更长。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。
一种焊接有滚动体的破碎机锤头,包括锤头本体和滚动体;锤头本体的头部工作面上开设有内凹的弧面型缺口,滚动体的数量为至少3个、且依次相邻密集的焊接在弧面型缺口内,并在工作面表面形成连续的平面或弧面;锤头本体的柄部开设有安装孔。通过在锤头本体的工作面缺口上密集焊接滚动体,有效增强其工作面上的耐磨性和撞击强度;同时,通过若干个滚动体依次相邻焊接的方式,有效增加焊接处面积,进而增加固定强度,提高安全性;另外,通过设置弧面型的工作面缺口,使得滚动体排布后的整体形状与工作面的磨损缺口结构类似,进一步增强耐磨效果。
进一步地,滚动体的形状为球体、圆柱或圆台;利用滚动体弧形表面的特性,可与锤头本体的工作面缺口紧密接触。
进一步地,滚动体的材质为铬钢;选用硬度大、强度高、耐磨性好的铬钢,进一步增强滚动体形成的工作面表面的强度。
进一步地,锤头本体为块状或片状;该锤头,可作为破碎机的锤头结构或者破煤机的锤片结构使用,应用广泛。
进一步地,锤头本体的材质为锰钢或碳钢;锰钢和碳钢常作为道轨钢使用,具有可焊接的性能,且硬度大、强度高。
进一步地,弧面型缺口的形状为马鞍形曲面;与锤头工作面的磨损结构更加相似,耐磨损性能更佳。
本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头的有益效果为,锤头本体工作面的耐磨性能优异、抗撞击强度高、破碎效果好,使得整个锤头的使用寿命更长,在使用过程中更换频率更低,有效节省加工时间和加工成本,安全性高、应用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头的主视结构示意图;
图2、图3、图4均为本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头的侧视结构示意图,其中,滚动体的形状不同;
图5为本实用新型锤头本体的主视结构示意图,其中,弧面型缺口的形状为马鞍形曲面。
附图中的编码分别为:锤头本体1、弧面型缺口1-1、安装孔1-2、滚动体2。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种焊接有滚动体的破碎机锤头,包括锤头本体1和滚动体2。
锤头本体1的结构可为块状,如,巴马克破碎机的锤头,或者为片状,如,破煤机的锤片;锤头本体1的材质为锰钢或碳钢,常用的道轨钢材料;锤头本体1的头部工作面上开设有内凹的弧面型缺口1-1,锤头本体1的柄部开设有安装孔1-2,用于将锤头安装于破碎机的转子上。
滚动体2的材质为铬钢,滚动体2的形状为球体、圆柱或圆台等表面为弧面且可滚动的结构体,如图2至图4所示,其中,图2中的滚动体2为球体,图3中的滚动体2为圆柱,图4中的滚动体2为圆台;滚动体2可选用废旧轴承的滚动体,有效节约资源和成本;滚动体2的数量为至少3个、且依次相邻密集的焊接在弧面型缺口1-1内,并在工作面表面形成连续的平面或弧面,从而形成新的工作面。
如图5所示,另外,该弧面型缺口1-1的形状可进一步设置为马鞍形曲面,与磨损缺陷形成的缺口结构更加接近,耐磨性能更佳。
本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头的使用方法为,通过安装孔1-2将锤头通过螺栓并均匀分布的安装于破碎机的转子上,启动破碎机的转子使其转动;通过转子的转动,带动锤头的转动,进而对破碎腔内的物料进行撞击,即,使锤头头部的工作面与物料接触,并对物料产生巨大的冲击力使其破碎。与此同时,本实用新型,通过在锤头本体1的工作面缺口内密集焊接铬钢加工的滚动体2,能够有效增强其工作面处的耐磨性和撞击强度,同时,通过若干个滚动体2依次相邻焊接的方式,有效增加焊接处的面积,进而增加滚动体2之间以及滚动体2与锤头本体1之间的固定强度,从而避免整块焊接在缺口内造成的焊接不牢固、整块脱落的情况发生,安全性更高;另外,通过设置弧面型的工作面缺口,使得滚动体2的排布方式与工作面的磨损缺口结构类似,在后续的磨损过程中更加符合磨损缺陷产生的状况,进一步增强耐磨效果。
本实用新型焊接有滚动体的破碎机锤头,耐磨性能好、抗撞击强度高、破碎效果好、使用寿命长、安全性高、更换频率低,具体的,可将锤头的使用周期从15~30天延长至2个月左右,另外,其结构可适用于破碎机的锤头以及破煤机的锤片,应用范围广。
Claims (6)
1.一种焊接有滚动体的破碎机锤头,其特征在于,包括锤头本体(1)和滚动体(2);
所述锤头本体(1)的头部工作面上开设有内凹的弧面型缺口(1-1),所述滚动体(2)的数量为至少3个、且依次相邻密集的焊接在弧面型缺口(1-1)内,并在工作面表面形成连续的平面或弧面;
所述锤头本体(1)的柄部开设有安装孔(1-2)。
2.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头,其特征在于,所述滚动体(2)的形状为球体、圆柱或圆台。
3.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头,其特征在于,所述滚动体(2)的材质为铬钢。
4.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头,其特征在于,所述锤头本体(1)为块状或片状。
5.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头,其特征在于,所述锤头本体(1)的材质为锰钢或碳钢。
6.如权利要求1所述的一种焊接有滚动体的破碎机锤头,其特征在于,所述弧面型缺口(1-1)的形状为马鞍形曲面。
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