CN203540620U - 单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，其特征在于：主要包括主轴（3）、挤压锤头（4）、打击锤头（5）、隔板（6）、端板（7）和锤头销轴（11），所述隔板（6）共若干件，沿主轴长度方向间隔安装于主轴（3）上；所述端板（7）共两件，分别安装于主轴两端，所述锤头销轴（11）穿装于各隔板的端部销轴孔内，所述挤压锤头（4）和打击锤头（5）分别有若干件，转动套装于相邻两隔板之间的锤头销轴（11）上，所述隔板（6）包括板体（6-5）和铠甲（6-1），所述铠甲（6-1）套装于板体（6-5）端部一侧。在隔板结构最容易发生磨损的端部加装耐磨的铠甲进行保护，更换简单，并延长使用寿命。

Description

单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊

技术领域

本实用新型涉及一种单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，主要用于废钢铁、报废汽车、家用电器的破碎。属废钢处理设备技术领域。 

背景技术

随着世界经济的发展，报废汽车、废旧钢铁、废旧家电等金属废旧物随之大量产生，国际上最常见的方法是利用废金属破碎生产线经过预处理、破碎、分选等一系列步骤来得到易于加工使用的金属资源，其中破碎机是废金属破碎生产过程中的主要设备。 

废金属经碾压进入破碎腔，分布在主轴辊上的摆锤轮流高速击打进入破碎腔的废料，引起破碎物碎断。在破碎机的破碎过程中，进入破碎腔的废钢对主轴系统的冲击与摩擦很大，除锤头外，安装于主轴上的隔板最先与废料发生冲击，因此隔板很容易发生磨损。传统的隔板结构一旦其磨损超出允许范围就需要将整块板体进行整体修复或更换，这样不仅加工复杂、材料浪费严重且更换的过程复杂。此外，传统结构隔板通常为圆盘形，生产过程材料用量大，成本高。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种更换简单，并延长使用寿命单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，主要包括主轴、挤压锤头、打击锤头、隔板、端板和锤头销轴，所述隔板共若干件，沿主轴长度方向间隔安装于主轴上；所述端板共两件，分别安装于主轴两端，所述锤头销轴穿装于各隔板的端部销轴孔内，所述挤压锤头和打击锤头分别有若干件，转动套装于相邻两隔板之间的锤头销轴上，所述隔板包括板体和铠甲，所述铠甲为一个整体壳结构，它套装于板体端部一侧，并与隔板板体连接，组成一个完整的隔板结构。 

所述相邻隔板的安装位置呈90度。 

所述锤头销轴共四件，相邻两件呈90度布置。 

所述隔板采用近似长方形的结构型式。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型在隔板结构最容易发生磨损的端部加装耐磨的铠甲进行保护，这样在磨损严重时只需要更换耐磨铠甲即可，更换简单，并延长使用寿命。

在破碎过程中隔板端部通常磨损最为严重，采用半铠装结构隔板后，在端部磨损量超出范围时只需要更换端部的铠甲，而不需将整块隔板进行更换，这样大大提高了更换的速度与方便性； 

通过对隔板截面形状与安装角度的改变，在保证锤头数量与排布的前提下大大减小了隔板体积与质量，从而减小了主轴辊的材料用量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊的结构示意图。 

图2是本实用新型的隔板安装示意图。 

图3是本实用新型的三维立体结构图。 

图4是本实用新型隔板的结构图。 

图5是本实用新型隔板结构爆炸图。 

图中：轴承锁紧螺母1、轴承2、主轴3、挤压锤头4、打击锤头5、隔板6、端板7、锁紧垫片8、端板锁紧螺母9、轴承座10、锤头销轴11、衬套12、键13、拉杆14； 

铠甲6-1、垫片6-2、螺栓6-3、螺母6-4、板体6-5。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型涉及的一种单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，它由轴承锁紧螺母1、轴承2主轴3、挤压锤头4、打击锤头5、隔板6、端板7、锁紧垫片8、端板锁紧螺母9、轴承座10、锤头销轴11、衬套12、键13和拉杆14组成。 

所述隔板6共若干件，沿主轴长度方向间隔安装于主轴3上，相邻隔板的安装位置呈90度。 

所述端板7共两件，分别安装于主轴两端。 

所述锤头销轴11共四件，穿装于各隔板的端部销轴孔内，相邻两件呈90度布置。 

所述挤压锤头4和打击锤头5分别有若干件，以一定的排布准则转动套装于同角度安装的相邻两隔板之间的锤头销轴11上。所述拉杆14共四件，沿主轴长度方向穿装于两端板及隔板的拉杆孔内。 

隔板6由板体6-5、铠甲6-1、螺栓6-3、螺母6-4及垫片6-2组合而成，铠甲6-1为一个整体壳结构，套装于板体6-5端部一侧，并通过螺栓6-3、螺母6-4及垫片6-2与隔板板体连接，组成一个完整的隔板结构。 

铠甲6-1由于直接接触破碎腔内的高速碎料，对抗磨损、耐腐蚀性能等要求比较高，因此采用含Mn、Cr等元素的耐高温高锰钢。 

所述隔板6采用近似长方形的结构型式，与传统结构相比可大大减小材料用量，从而降低生产成本。 

为了满足锤头排布所需的特定形式，隔板在主轴上呈90度或其它角度间隔安装（本实用新型实施例以90度安装为例）。 

Claims (5)

1.一种单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，其特征在于：主要包括主轴（3）、挤压锤头（4）、打击锤头（5）、隔板（6）、端板（7）和锤头销轴（11），所述隔板（6）共若干件，沿主轴长度方向间隔安装于主轴（3）上；所述端板（7）共两件，分别安装于主轴两端，所述锤头销轴（11）穿装于各隔板的端部销轴孔内，所述挤压锤头（4）和打击锤头（5）分别有若干件，转动套装于相邻两隔板之间的锤头销轴（11）上，所述隔板（6）包括板体（6-5）和铠甲（6-1），所述铠甲（6-1）为一个整体壳结构，它套装于板体（6-5）端部一侧，并与隔板板体连接，组成一个完整的隔板结构。

2.根据权利要求1所述的单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，其特征在于：所述相邻隔板的安装位置呈90度。

3.根据权利要求2所述的单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，其特征在于：所述锤头销轴（11）共四件，相邻两件呈90度布置。

4.根据权利要求1所述的单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，其特征在于：所述隔板（6）采用近似长方形的结构型式。

5.根据权利要求1所述的单侧半封闭铠装隔板的废钢破碎机主轴辊，其特征在于：所述铠甲（6-1）采用高锰钢。

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