CN209238076U - 一种能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，包括大孔格子衬板、小孔格子衬板，所述的大孔格子衬板设置于半自磨机筒体之排料端；所述的大孔格子衬板共4件，均布于半自磨机筒体之排料端上；所述的大孔格子衬板上设置若干个碎球排出孔；所述的小孔格子衬板共若干件，并且设置于半自磨机筒体之排料端；所述的小孔格子衬板位于每两件大孔格子衬板之间；所述的小孔格子衬板上设置若干个排料孔。本实用新型的半自磨机在磨矿过程中，产生的顽石和碎小钢球数量过多时，可以从大孔格子衬板处排出半自磨机外，可以提升半自磨机的给矿量，提升其小时处理原矿量。本实用新型结构简单，安装方便，使用可靠，能够有效排出半自磨机的碎球。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械技术领域，进一步属于选矿机械技术领域，具体涉及一种结构简单，安装方便，使用可靠，能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构。
背景技术
半自磨机是选矿工艺中的重要设备，是物料被初碎之后，再进行粉碎的关键设备。半自磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。为了提高半自磨机的生产效率，须在半自磨机的筒体内加注钢球。钢球磨损后，直径减小，从排料端排出。现有技术的半自磨机，其排料端格子衬板的布局和筛孔尺寸不合理，致使生产过程中半自磨机筒体内的碎球和顽石无法正常排出，导致半自磨机负荷过大，顽石和小直径碎球占用半自磨机的填充率，半自磨机生产效率降低，对整个生产流程造成严重影响，影响企业的经济效益。为此，研究开发一种结构简单，安装方便，使用可靠，能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，使用可靠，能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构。
本实用新型的目的是这样实现的，包括大孔格子衬板、小孔格子衬板，所述的大孔格子衬板设置于半自磨机筒体之排料端；所述的大孔格子衬板共4件，均布于半自磨机筒体之排料端上；所述的大孔格子衬板上设置若干个碎球排出孔；所述的小孔格子衬板共若干件，并且设置于半自磨机筒体之排料端；所述的小孔格子衬板位于每两件大孔格子衬板之间；所述的小孔格子衬板上设置若干个排料孔。
本实用新型在半自磨机筒体的排料端分别设置大孔格子衬板及小孔格子衬板，其中大孔格子衬板共4件，均布于半自磨机筒体的排料端上，大孔格子衬板上设置两列碎球排出孔，碎球排出孔呈腰子形，其宽度为70～80mm，大孔格子衬板主要用于顽石和小球碎球的排出；每两件大孔格子衬板之间设置若干件小孔格子衬板，小孔格子衬板上设置若干排料孔，排料孔呈腰子形，其宽度为40～50mm，小孔格子衬板主要用于正常的排矿。
半自磨机在磨矿过程中，产生的顽石和碎小钢球数量过多时，可以从大孔格子衬板处排出半自磨机外，这样就可以使顽石和小球碎球不占用半自磨机的填充率，可以提升半自磨机的给矿量，提升其小时处理原矿量，同时减少半自磨机的电耗，降低了生产成本，在很大程度上提高了企业的经济效益。
本实用新型结构简单，安装方便，使用可靠，能够有效排出半自磨机的碎球。
附图说明
图1为本实用新型之整体结构示意图；
图2为本实用新型之大孔格子衬板示意图；
图3为图2之A-A剖视示意图；
图中：1-大孔格子衬板，101-大孔格子衬板本体，102-碎球排出孔，103-安装孔，2-小孔格子衬板，3-半自磨机筒体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
如图1～3所示，本实用新型包括大孔格子衬板1，小孔格子衬板2，所述的大孔格子衬板1设置于半自磨机筒体3之排料端；所述的大孔格子衬板1共4件，均布于半自磨机筒体3之排料端上；所述的大孔格子衬板1上设置若干个碎球排出孔；所述的小孔格子衬板2共若干件，并且设置于半自磨机筒体3之排料端；所述的小孔格子衬板2位于每两件大孔格子衬板1之间；所述的小孔格子衬板2上设置若干个排料孔。
所述的大孔格子衬板1与小孔格子衬板2之间的间隙为8～12mm。
所述的小孔格子衬板2每两件之间的间隙为8～12mm。
所述的小孔格子衬板2之排料孔呈腰子形，其宽度为40～50mm。
所述的小孔格子衬板2呈扇形状，其材质为合金高锰钢。
所述的大孔格子衬板1呈扇形状，其材质为合金高锰钢。
所述的大孔格子衬板1包括大孔格子衬板本体101，碎球排出孔102，安装孔103，所述的大孔格子衬板本体101上设置两列碎球排出孔102；所述的大孔格子衬板本体101之中部设置安装孔103）。
所述的大孔格子衬板本体101上每列碎球排出孔102的数量为10个。
所述的碎球排出孔102呈腰子形，其宽度为70～80mm。
所述的大孔格子衬板本体101之扇形夹角为11.25°。
本实用新型的工作原理及工作过程：
本实用新型在半自磨机筒体3的排料端分别设置大孔格子衬板1及小孔格子衬板2，其中大孔格子衬板1共4件，均布于半自磨机筒体3的排料端上，大孔格子衬板1上设置两列碎球排出孔102，碎球排出孔102呈腰子形，其宽度为70～80mm，大孔格子衬板1主要用于顽石和小球碎球的排出；每两件大孔格子衬板1之间设置若干件小孔格子衬板2，小孔格子衬板2上设置若干排料孔，排料孔呈腰子形，其宽度为40～50mm，小孔格子衬板2主要用于正常的排矿。
半自磨机在磨矿过程中，产生的顽石和碎小钢球数量过多时，可以从大孔格子衬板1处排出半自磨机外，这样就可以使顽石和小球碎球不占用半自磨机的填充率，可以提升半自磨机的给矿量，提升其小时处理原矿量，同时减少半自磨机的电耗。
Claims (8)
1.一种能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，包括大孔格子衬板（1）、小孔格子衬板（2），其特征是：所述的大孔格子衬板（1）设置于半自磨机筒体（3）之排料端；所述的大孔格子衬板（1）共4件，均布于半自磨机筒体（3）之排料端上；所述的大孔格子衬板（1）上设置若干个碎球排出孔；所述的小孔格子衬板（2）共若干件，并且设置于半自磨机筒体（3）之排料端；所述的小孔格子衬板（2）位于每两件大孔格子衬板（1）之间；所述的小孔格子衬板（2）上设置若干个排料孔。
2.根据权利要求1所述的能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，其特征是：所述的大孔格子衬板（1）与小孔格子衬板（2）之间的间隙为8～12mm。
3.根据权利要求1所述的能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，其特征是：所述的小孔格子衬板（2）每两件之间的间隙为8～12mm。
4.根据权利要求1所述的能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，其特征是：所述的小孔格子衬板（2）呈扇形状，其材质为合金高锰钢。
5.根据权利要求1所述的能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，其特征是：所述的大孔格子衬板（1）呈扇形状，其材质为合金高锰钢。
6.根据权利要求1所述的能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，其特征是：所述的大孔格子衬板（1）包括大孔格子衬板本体（101）、碎球排出孔（102）、安装孔（103），所述的大孔格子衬板本体（101）上设置两列碎球排出孔（102）；所述的大孔格子衬板本体（101）之中部设置安装孔（103）。
7.根据权利要求6所述的能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，其特征是：所述的大孔格子衬板本体（101）上每列碎球排出孔（102）的数量为10个。
8.根据权利要求6所述的能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，其特征是：所述的碎球排出孔（102）呈腰子形，其宽度为70～80mm。
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2018
- 2018-07-19 CN CN201821143211.0U patent/CN209238076U/zh active Active
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