CN206082799U - 一种用于高压辊磨机承斗矿仓衬板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压辊磨机承斗矿仓衬板安装结构，安装于矿仓壁（2）上，其特征在于：在矿仓壁（2）的内壁上布设有多块硬质聚氯乙烯材质的衬板（1），相邻衬板（1）间的间隙为8‑12mm，在每块衬板（1）上钻有衬板安装孔，在矿仓壁（2）和衬板（1）对应的位置上钻有螺钉孔；平头螺钉（3）穿过衬板安装孔、矿仓壁（2）的螺钉孔后，用螺母（4）和垫圈（5）将每块衬板（1）固定在矿仓壁（2）上。与传统钢结构衬板相比，本实用新型采用平头螺钉（3）、螺母（4）、垫圈（5）将衬板（1）固定在矿仓壁上，不易脱落，避免了衬板脱落对高压辊磨机产生的伤害，可延长衬板寿命、降低矿仓重量、避免对高压辊磨机的伤害和降低劳动强度。

Description

一种用于高压辊磨机承斗矿仓衬板安装结构

技术领域

本实用新型属于工业耐磨矿仓技术领域，具体涉及高压辊磨机承斗矿仓的衬板结构，也可用于工矿企业破碎机给料矿仓和溜槽的耐磨内衬。可在矿业、化工、煤炭和建材等工业领域广泛使用。

背景技术

目前，矿山工业破碎机给料仓普遍采用锰钢或普钢衬板，由于钢衬板重量大,使用寿命短，并且容易脱落，在设计和生产中存在以下问题：

（1）锰钢或普钢衬板使用寿命短。锰钢衬板使用寿命为14-16个月，普钢衬板只有6-8个月，频繁更换会增加生产成本。

（2）锰钢或普钢衬板重量重。通常衬板的重量是矿仓壁的2倍，不但加大了矿仓的重量，而且使支撑结构件重量增大或承斗起重机起重量增大，进而使厂房结构重量增大，最终导致设备和厂房投资增大。

（3）钢衬板容易脱落。脱落的钢板如果进入破碎腔，会对破碎机或高压辊磨机造成严重的伤害。

（4）更换钢衬板劳动强度大。通常矿仓衬板更换靠人工操作，由于单块钢衬板较重，更换时劳动强度大；如果遇到矿石满仓时更换衬板，清理矿石时劳动强度更大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有矿仓衬板存在的上述问题，提供一种重量轻、强度高、耐磨及结构简单、使用方便的用于高压辊磨机承斗矿仓的衬板安装结构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种用于高压辊磨机承斗矿仓的衬板安装结构采用以下技术方案：

本实用新型一种用于高压辊磨机承斗矿仓的衬板安装结构，安装于矿仓壁上。在矿仓壁的内壁上布设有多块硬质聚氯乙烯材质的衬板，相邻衬板间的间隙为8-12mm，以10mm为佳。在每块衬板上钻有衬板安装孔，在矿仓壁和衬板对应的位置上钻有螺钉孔；平头螺钉穿过衬板安装孔、矿仓壁的螺钉孔后，用螺母和垫圈将每块衬板固定在矿仓壁上。

所述的矿仓壁的螺钉孔的直径大于或等于平头螺钉的直径；所述的衬板安装孔为一个小孔、一个大孔组成的变径孔，大小孔过渡段夹角为90°，小孔直径大于或等于平头螺钉的直径、但小于平头螺钉的头部直径，大孔直径与平头螺钉的头部尺寸相吻合。

在实际使用中，根据矿仓壁的尺寸，设计出每块衬板的大小和形状及螺栓孔的位置。对衬板的形状没有要求，可以是矩形、三角形、梯形及其他不等边多边形的一种、两种及以上的组合，但要求每块衬板的重量小于8kg。

所述衬板采用硬质聚氯乙烯（PVC）板材切割而成，该产品质量执行国家标准GB/T13520-1992，材料厚度为12mm。

所述的矿仓壁的螺钉孔的直径为14mm为宜，所述的衬板安装孔为14/24mm变径孔为佳；所述的平头螺钉为M12x40mm平头螺钉，所述的螺母为M12螺母，所述的垫圈为M12垫圈。

本实用新型一种用于高压辊磨机承斗矿仓的衬板安装结构采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

（1）衬板采用硬质聚氯乙烯（PVC）板材，具有耐磨、强度高及抗腐蚀，使用寿命是钢衬板的5倍以上，可降低生产成本。

（2）衬板采用平头螺钉、螺母、垫圈固定在矿仓壁上，不易脱落，避免了衬板脱落对高压辊磨机产生的伤害。

（3）硬质聚氯乙烯材质的衬板具有重量轻，其重量是钢衬板的1/2，可节约设备及厂房投资。

（4）单块衬板只有8kg以下，重量是钢衬板的1/3，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于高压辊磨机承斗矿仓的衬板安装结构平面布置示意图；

图2是单块衬板安装结构示意图；

图3是单块衬板钻孔示意图；

图4是单块衬板示意图例之一；

图5是单块衬板示意图例之二；

图6是单块衬板示意图例之三；

图7是单块衬板示意图例之四。

附图标记为：1-衬板,2-矿仓壁，3-平头螺钉，4-螺母，5-垫圈。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种用于高压辊磨机承斗矿仓的衬板安装结构作进一步详细说明。

由图1所示的本实用新型一种用于高压辊磨机承斗矿仓的衬板安装结构平面布置示意图并结合图2、图3看出，本实用新型一种用于高压辊磨机承斗矿仓衬板安装结构，安装于矿仓壁2上。所述衬板1的材料为硬质聚氯乙烯（PVC）板材，该产品质量执行国家标准GB/T13520-1992。根据矿仓的容积和承载的物料性质，选用产品厚度为12mm。衬板1由硬质聚氯乙烯（PVC）板材切割而成，形状有矩形、梯形、三角形及不等边型及少数不规则形状等不同形状，。在矿仓壁2的内壁上固定有多块硬质聚氯乙烯材质的衬板1，为了便于更换和防止热胀冷缩，相邻衬板1之间的间隙为10mm，通常情况下，间隙内填满矿粉，矿石不会接触到矿仓壁。

在每块衬板1上钻有衬板安装孔，衬板安装孔为一个小孔、一个大孔组成的变径孔，大小孔过渡段夹角为90°，小孔直径为14mm，大孔直径为24mm。在矿仓壁2和衬板1对应的位置上钻有螺钉孔，孔径为14mm。平头螺钉3采用M12x40mm平头螺钉，螺母4采用M12螺母，垫圈5采用M12垫圈。

平头螺钉3穿过衬板安装孔、矿仓壁2的螺钉孔后，用螺母4和垫圈5将每块衬板1固定在矿仓壁2上。

为了防止矿石摩擦螺钉,平头螺钉3头部沉入衬板孔内，通常情况下，孔内填满矿粉，矿石不会摩擦螺钉。

为了便于更换和降低劳动强度,每块衬板1重量小于8kg。

图4是单块衬板示意图例之一，衬板形状采用的是矩形形状。

图5是单块衬板示意图例之二，衬板形状采用的是矩形切去一角后的形状。

图6是单块衬板示意图例之三，衬板形状采用的是直角三角形切去一个锐角后的形状。

图7是单块衬板示意图例之四，衬板形状采用的是在矩形的一个边角上增加一个直角三角形后的的形状。

本实用新型可有效解决目前钢衬板重量大,使用寿命短，容易脱落伤害设备等问题。

本实用新型一种用于高压辊磨机承斗矿仓的衬板安装结构在具体实施过程中，按照以下顺序步骤：

（1）材料：所述衬板1的材料为硬质聚氯乙烯（PVC）板材，该产品质量执行国家标准GB/T13520-1992，材料厚度为12mm。

（2）设计：根据矿仓壁2的尺寸，设计出每块衬板1的大小和形状及螺钉孔的位置。对衬板1的形状没有要求，要求每块衬板的重量小于8kg，衬板1之间的间隙为10mm。

（3）在矿仓壁2和衬板1对应的位置上钻衬板安装孔，矿仓壁2上的螺钉孔孔径为14mm，衬板安装孔的孔径为14/24mm，大小孔过渡段夹角为90°。

（4）固定衬板1选用M12x40mm平头螺钉3、M12螺母4和M12垫圈5各一个。

（5）用平头螺钉3、螺母4和垫圈5将衬板1固定在矿仓壁2上。

Claims (3)

1.一种用于高压辊磨机承斗矿仓衬板安装结构，安装于矿仓壁（2）上，其特征在于：在矿仓壁（2）的内壁上布设有多块硬质聚氯乙烯材质的衬板（1），相邻衬板（1）间的间隙为8-12mm，在每块衬板（1）上钻有衬板安装孔，在矿仓壁（2）和衬板（1）对应的位置上钻有螺钉孔；平头螺钉（3）穿过衬板安装孔、矿仓壁（2）的螺钉孔后，用螺母（4）和垫圈（5）将每块衬板（1）固定在矿仓壁（2）上。

2.如权利要求1所述的一种用于高压辊磨机承斗矿仓衬板安装结构，其特征在于：所述的矿仓壁（2）的螺钉孔的直径大于或等于平头螺钉（3）的直径；所述的衬板安装孔为一个小孔、一个大孔组成的变径孔，大小孔过渡段夹角为90°，小孔直径大于或等于平头螺钉（3）的直径、但小于平头螺钉（3）的头部直径，大孔直径与平头螺钉（3）的头部尺寸相吻合。

3.如权利要求2所述的一种用于高压辊磨机承斗矿仓衬板安装结构，其特征在于：所述的矿仓壁（2）的螺钉孔的直径为14mm，所述的衬板安装孔为14/24mm变径孔；所述的平头螺钉（3）为M12x40mm平头螺钉，所述的螺母（4）为M12螺母，所述的垫圈（5）为M12垫圈。