CN205182853U - 一种锤式破碎机锤盘 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种锤式破碎机锤盘，以解决现在锤头磨损后，必须更换新的锤头，并且旧锤头更换下来就无法继续使用的问题，所述锤盘本体为圆形，所述锤盘本体的圆心处设有供主轴穿过的圆孔，所述圆孔外围均匀设有若干轴孔，所述若干轴孔分为内层轴孔和外层轴孔，所述内层轴孔和外层轴孔分别包括沿圆孔周向均布的四个轴孔，所述外层轴孔与圆孔的间距大于内层轴孔与圆孔的间距，所述内层轴孔和外层轴孔上的轴孔间隔分布，所述锤盘本体的盘面上设置有用于区分内层轴孔和外层轴孔的圆形挡板。使用时，先将锤轴插入内层轴孔，当锤头磨损后，取出锤轴再插入外层轴孔，使得磨损后的锤头能继续使用，增加其使用寿命，减少企业的生产成本。

Description

一种锤式破碎机锤盘

技术领域

本实用新型属于破碎机领域，具体涉及一种锤式破碎机锤盘。

背景技术

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，其中转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、锤轴、锤头等组成，主轴上均匀套设有多个锤盘，主轴与锤盘之间采用键连接，使得主轴能带动锤盘转动，而锤盘上设有轴孔，锤轴贯穿同一水平线上的多个锤盘的轴孔，锤头套设在锤轴上，且相互之间可以转动，锤盘用于隔开相邻的两个锤头，避免锤头在高速转动和撞击下发生碰撞或磨损，同时将锤轴的受力分割成了多段，均匀受力，使得锤轴强度更高。

传统的锤盘都为圆形，一般按圆周均匀设有4个轴孔，因此可以插入4根锤轴，由于是按圆周均匀分布，因此重心位于锤盘的圆心，不会发生偏移。而锤轴上套设的锤头在长时间的撞击过程中会发生磨损，从而锤头变短，使得锤头和下方筛板之间间距变大，一些大尺寸的物料会掉落到下方的筛板上，不仅会在筛板上停留，无法继续进行破碎，甚至会阻塞筛孔，这时就需要更换新的锤头，这样就加大了生产的成本，而且更换下来的锤头无法继续使用，只能舍弃。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种锤式破碎机锤盘，以解决现在锤头磨损后，必须更换新的锤头，并且旧锤头更换下来就无法继续使用的问题。

本方案中的一种锤式破碎机锤盘，包括锤盘本体，所述锤盘本体为圆形，所述锤盘本体的圆心处设有供主轴穿过的圆孔，所述圆孔外围均匀设有若干轴孔，所述轴孔分为两组，分别为内层轴孔和外层轴孔，所述内层轴孔和外层轴孔均为四个且绕圆孔均匀分布，所述外层轴孔与圆孔的间距大于内层轴孔与圆孔的间距，所述内层轴孔和外层轴孔间隔分布，所述锤盘本体的盘面上设置有用于区分内层轴孔和外层轴孔的圆形挡板。

本实用新型的工作原理及有益效果：

主轴穿过圆孔，可以带动锤盘本体转动，先在内层轴孔的的四个轴孔中插入锤轴，然后将新的锤头安装在锤轴上，当使用一段时间后，锤头受到磨损变短，锤头与衬板的距离变大，这时将锤轴抽出，插入外层轴孔的的四个轴孔中，再把相应的锤头装上，由于外层轴孔与圆孔的间距大于内层轴孔与圆孔的间距，因此锤头与衬板的距离缩短，使得锤头可以继续使用，采用本方案的锤盘本体，被磨损后的锤头不用立即更换新的，而是改变位置继续使用，提高了锤头的使用效率，降低了企业的投入成本，为了防止在更换轴孔时，锤轴插错入轴孔的位置发生错乱，侧面上设置有用于区分内层和外层的圆形挡板，可以很明显的区分内外层的轴孔，使操作工人不会将锤轴插错。

进一步，内层轴孔与外层轴孔在锤盘本体半径方向的距离为7cm，由于锤头是有一定的尺寸，所以内层和外层的轴孔需要一定的距离要求，若是距离大于7cm，内层的轴孔太靠近锤盘本体的圆心，锤头间转动会发生碰撞，加剧了锤头的磨损，而若是距离小于7cm，锤轴从内层到外层增加的距离过小，无法将锤头的利用率达到最大，当内层轴孔与外层轴孔在锤盘本体半径方向的距离为轴孔半径时为最佳。

进一步，轴孔半径为3.5cm，当轴孔半径大于3.5cm时，相邻锤头的距离变短，高速转动过程中会发生碰撞，使锤头磨损，而轴孔半径小于3.5cm时，锤轴的直径变小，强度降低，易发生断裂。

进一步，外层的轴孔与外圆面的距离为5cm，由于锤头在和物料的碰撞过程中，会发生剧烈抖动，由此带动锤轴撞击轴孔内圆面，若是外层的轴孔与外圆面的距离小于5cm，会造成锤盘本体的强度不够，在锤轴的撞击中，发生断裂，若是大于5cm，则会使得轴孔整体往锤盘本体圆心靠近，造成锤头间的距离过近发生相互碰撞。

进一步，锤盘本体的边沿为圆角过渡，由于锤盘本体不可避免的要受到矿石的磨擦，所以锤盘本体要要求其具有一定的耐磨性，而圆角可以降低侧面和外圆面连接处的摩擦力，提高锤盘本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种锤式破碎机锤盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锤盘本体1、边沿2、外层轴孔3、内层轴孔4、圆孔5、键槽6、挡板7。

如附图1所示，一种锤式破碎机的锤盘本体1，锤盘本体1为圆形，锤盘本体1的圆心处设有圆孔5，圆孔5没设有键槽6，主轴穿过圆孔5与锤盘本体1键连接，带动锤盘本体1转动，圆孔5外围均匀设有若干轴孔，轴孔半径为3.5cm。轴孔分为两组，分别为内层轴孔4和外层轴孔3，内层轴孔4和外层轴孔3均为四个且绕圆孔5均匀分布，内层轴孔4与圆孔5的间距为35cm，外层轴孔3与圆孔5的间距为42cm，内层轴孔4和外层轴孔3上的轴孔间隔分布，锤盘本体1的盘面上设置有用于区分内层轴孔4和外层轴孔3的圆形挡板7，先将锤轴穿过内层轴孔4，锤轴上的锤头经过一段时间的工作被磨损变短后，将锤轴抽出，再重新插入外层轴孔3中，即可将磨损后的锤头继续使用，增加其使用寿命，挡板7可以防止锤轴插错锤孔。为了保证轴孔的强度，外层轴孔4与外圆面2的距离为5cm，锤盘本体1的边沿2为圆角过渡用于降低锤盘本体1与破碎物料之间的摩擦力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种锤式破碎机锤盘，包括锤盘本体，所述锤盘本体为圆形，所述锤盘本体的圆心处设有供主轴穿过的圆孔，所述圆孔外围均匀设有若干轴孔，其特征在于，所述轴孔分为两组，分别为内层轴孔和外层轴孔，所述内层轴孔和外层轴孔均为四个且绕圆孔均匀分布，所述外层轴孔与圆孔的间距大于内层轴孔与圆孔的间距，所述内层轴孔和外层轴孔间隔分布，所述锤盘本体的盘面上设置有用于区分内层轴孔和外层轴孔的圆形挡板。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机锤盘，其特征在于，内层轴孔与外层轴孔在锤盘本体半径方向的距离为7cm。

3.根据权利要求2所述的锤式破碎机锤盘，其特征在于，所述轴孔半径为3.5cm。

4.根据权利要求3所述的锤式破碎机锤盘，其特征在于，所述外层轴孔与外圆面的距离为5cm。

5.根据权利要求4所述的锤式破碎机锤盘，其特征在于，所述锤盘本体的边沿为圆角过渡。