CN211303249U - 一种粉碎机的锤片 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是提供一种粉碎机的锤片，本技术方案的灵感，来自于河床中的卵石和海河的蛤贝，所有石头，在亿万年的大海河流冲刷磨损后形成最稳定的形状，就是卵形，海河的哈贝，天竟物择，用最经济的原料，建造最坚固的房屋，其特征是扇形和圆角，结合本案:一种粉碎机用的锤片，包括片状的锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔（1），锤片母体的另一工作端的2个直角处，即侧端面（2）和前端面（3），均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金，其特点是在锤片母体的另一工作端的2个直角处，对称去掉直角，加工成斜推端面（4），且与其相连接的前端面（3）和侧端面（2）一起，堆焊耐磨材料，形成扇形端面（5），并与其相邻的锤片的上下平面（8），三面相连堆焊，形成圆球头（6），使锤片的侧面的剖视图，成有圆球头（6）的火柴杆状。

Description

一种粉碎机的锤片

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机用的锤片，尤其是用在水滴型粉碎机、微粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、搓板式粉碎机、无筛粉碎机等中用的锤片。

背景技术

现有技术中的粉碎机用的锤片呈长方形片状，见国家标准：SB/T10118-92，锤片粉碎机---锤片，该锤片母体的一端设有销孔（1），其作用是通过销棍、螺钉等与转子相连接，锤片的另一端为粉碎工作端面，工作端面由前端面（3）、侧端面（2）和上下平面（8）组成。通常锤片母体采用普通钢，工作端面前端面（3）和侧端面（2）采用碳化钨等耐磨材料堆焊而成，整个表面作渗碳硬化处理，在销孔（1）表面采用小铁板适当掩盖，掩盖形状见销孔（1）周边的虚线，以保持销孔（1）周边具有韧性而不脆化。销孔和工作端面也可以制造成两端对称的，一端磨损后可以更换另一端再用。作为粉碎机重要工作部件的锤片，目前主要存在粉碎效率低、使用寿命短的问题。原因之一，普通锤片工作端面呈成平面状，捶击物料时，将物料推向前，使物料产生和锤片同向的高速运动，在粉碎机的筛网内腔形成旋转的物料环，减弱了后继的锤片与物料的捶击速度差，降低了粉碎效率，同时筛孔是在法线方向，物料运动是切线方向，也不利粉碎机的出料能力；二是普通锤片工作端面长时间受到物料的正面冲击，容易发生碳化钨细颗粒脱落的现象。因此，长期以来粉碎机用的锤片在粉碎效率和使用寿命上难以有重大的突破。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能够提高粉碎效率和延长使用寿命的粉碎机用的锤片。

本技术方案的灵感，来自于河床中的卵石和海河的蛤贝，所有石头，在亿万年的大海河流冲刷磨损后形成最稳定的形状，就是卵形，海河的哈贝，天竟物择，用最经济的原料，建造最坚固的房屋，其特征是扇形和圆角。结合本案: 一种粉碎机用的锤片，包括片状的锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔（1），锤片母体的另一工作端的2个直角处，即侧端面（2）和前端面（3），均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金，其特点是在锤片母体的另一工作端的2个直角处，对称去掉直角，加工成斜推端面（4），斜推端面（4）与侧端面（2）的夹角A为30-60度之间，且与其相连接的前端面（3）和侧端面（2）一起，堆焊耐磨材料，形成扇形端面（5），扇形端面（5）最外端宽度E大于锤片宽度F，E>F，并与其相邻的锤片的上下平面（8），三面相连堆焊，形成圆球头（6），使锤片的侧面的剖视图，成有圆球头（6）的火柴杆状，圆球头（6）的直径大于锤片厚度的1.5倍，D≥1.5B。本案也可以将锤片母体的工作端的2个直角，割去直角，制成阶梯形端面（9），增加堆焊接触面积。也可将锤片母体的工作端的2个侧端面（2）制成斜开刃的，开刃可以增加粉碎效率。也可将锤片母体的工作端的前端面（3）制成槽形，增耐磨材料。新实用新型的锤片的扇形端面（5）与筛表面形成了新的锤筛间隙，间隙由大到小，在捶击物料时，向前的锤片的扇形端面（5）可以产生压向筛面的分力，将物料推向筛孔，改变了筛孔与物料运动方向不一致的现象，使得物料更容易出筛，且减弱了物料跟着锤片旋转的运动速度，增加了后继锤片与物料的捶击速度差，提高了粉碎效率；同时，扇形端面（5）形状和圆球头（6），减小了物料对锤片侧端面（2）的正面冲击力，锤片使用寿命大大延长，同河中卵石，形状稳定，非常耐磨，同蛤贝类，在浪涛沙石击打中，天竟物择，百炼成精。

附图说明

图1为锤片母体正视图，锤片母体的一端有销孔（1），工作端面由前端面（3）和侧端面（2）组成，工作端面的两个直角处，对称去掉直角，加工成斜推端面（4），斜推端面（4）与侧端面（2）的夹角A为30-60度之间。

图2是图1锤片工作端面的侧视图。

图3是锤片母体工作端堆焊耐磨材料后的正视图，其两侧端面（2），以及前工作端面（3）与其相交的上下平面（8），三面堆焊，工作端面堆焊的耐磨材料相连成扇形端面（5），扇形端面（5）的最宽处是E大于锤宽F。

图4是图3锤片的侧视图，呈椭圆形。

图5是图3锤片的A-A 的剖视图，其两侧端面（2），以及前工作端面（3）与其相交的上下平面（8），三面堆焊，在剖视图中，堆高焊成圆球头（6），使锤片的B-B 的剖视图，成有圆球头（6）的火柴杆状，其中，圆形的直径大于等于锤片的厚度，D≥b。

图6是图5锤片的B-B视图，呈成长方形。

图7是另一锤片母体的正视图，图中，锤片母由销孔（1）、前端面（3）和侧端面（2）组成，工作端的两个直角处，先切割去直角，将原斜推端面（4）的部分，加工成阶梯形端面（9）。

图8是又另一锤片母体的正视图，图中，锤片由销孔（1）、前端面（3）和侧端面（2）组成，前端面（3）有槽形。

图9是又另一锤片母体的正视图，图中，锤片母体由销孔（1）、前端面（3）和侧端面（2）组成，侧端面（2）加工成开刃的。

具体实施方式：

下面结合附图所给出的实施例，对本实用新型作进一步描述：

实施例1，一种粉碎机用的锤片，包括片状的锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔（1），锤片母体的另一工作端的两个直角处，即两侧端面（2），以及前工作端面（3）均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金等，其特点是在锤片母体的另一工作端的两个直角处（图1），先割去直角，制成斜推端面（4），斜推端面（4）与侧端面（2）的夹角A为45度，如图1，然后，将前端阶梯堆满焊耐磨材料，形成扇形端面（5），E>F，如图3，且在其两侧端面（2），以及前工作端面（3）与其相交的上下平面，三面连体堆焊，堆高焊成圆球头（6），圆球头（6）的直径等于锤片厚度的1.5倍，锤片的前端侧面视图，如图4，锤片的剖面图，圆球头（6）与母体成有圆球头的火柴杆状，如图5。

实施例2，一种粉碎机用的锤片（图1），包括片状的锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔（1），锤片母体的另一端为工作端，工作端的两侧是侧端面（2），其特点是在锤片母体的另一工作端的两个直角（图1），割去直角，加工成阶梯形端面（9），如图7，其余同实施例1。

实施例3，一种粉碎机用的锤片（图1），包括片状的锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔（1），锤片母体的另一工作端，其特点是在锤片母体的另一工作端的前端面（3）有槽形，如图8，其余同实施例1。

实施例4，一种粉碎机用的锤片（图1），包括片状的锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔（1），锤片母体的另一工作端，其特点是在锤片母体的另一工作端，两侧端面（2）开刃，如图9，其余同实施例1。

有益效果：

本案锤片的扇形前端面与筛表面构成了锤筛间隙，间隙由大到小。在捶击物料时，可以将物料挤压推向筛面，产生了压向筛面的压力，使得物料更容易出筛，且减弱了物料跟着锤片旋转的运动速度，增加了后继锤片与物料的捶击速度差，提高了粉碎效率达30%以上；同时，扇形面形状，减小了物料对锤片侧面的正面的冲击力，锤片使用寿命大大延长，在前端耐磨材料堆焊成球形后，也同河中卵石，非常稳定，非常耐磨，使用中，奇迹发生了，在同等条件下，寿命竟然延长了3倍以上！

本案列举的实施例，仅仅是比较典型的案例，任何其它采用稍加变通锤头如球形，类球形，直角处的斜形和阶梯形和开刃的多种结合等，都属于本实用新型的覆盖范围。任何其它形式的粉碎机的锤片，如水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、微粉碎机等上的锤片，凡采用本技术方案的，都属于本实用新型的覆盖范围。

Claims (5)

1.一种粉碎机的锤片，包括片状的锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔（1），锤片母体的另一工作端的2个直角处，即侧端面（2）和前端面（3），均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金，其特征是在锤片母体的另一工作端的2个直角处，对称去掉直角，加工成斜推端面（4），且与其相连接的前端面（3）和侧端面（2）一起，堆焊耐磨材料，形成扇形端面（5），并与其相邻的锤片的上下平面（8），三面相连堆焊，形成圆球头（6），使锤片的侧面的剖视图，成有圆球头（6）的火柴杆状。

2.如权利要求1所述的一种粉碎机的锤片，其特征是所述扇形端面（5），扇形最外端宽度大于锤片宽度，并与其相邻的锤片的上下平面（8），三面相连堆焊，形成圆球头（6），使锤片的侧面的剖视图，成有圆球头（6）的火柴杆状，圆球头（6）的直径大于锤片厚度的1.5倍，D≥1.5B。

3.如权利要求1或2所述的一种粉碎机的锤片，其特征是锤片母体的另一工作端的2个直角处，对称去直角，制成阶梯形端面（9），增加堆焊接触面积。

4.如权利要求1或2所述的一种粉碎机的锤片，其特征是锤片母体的工作端的前端面（3）制成槽形。

5.如权利要求1或2所述的一种粉碎机的锤片，其特征是锤片母体的工作端的2个侧端面（2）制成斜开刃的。

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